人防工程滲漏控制探討范文

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人防工程在施工中，部分結構出現滲漏水現象，主要出現在工程主體結構墻板施工縫、后澆帶、變形縫、外墻預埋管和混凝土裂縫處，為了防止和解決砼滲漏問題，應該對上述薄弱部位的施工加強質量控制，分析滲漏原因采取可行措施，確保工程質量。

1施工縫

人防工程砼施工一般是先澆筑底板混凝土，后澆筑墻體和頂板混凝土。施工縫若處理不當，如施工縫清理不干凈，混凝土振搗不密實，砼振搗插入不到位和漏振等原因產生混凝土粘接不嚴，尤其是鋼板止水帶翻口下方，都極可能導致滲水。施工縫的留置主要有三種方式，其防治方法如下：

1.1水平縫加20×30BW止水帶或鍍鋅鋼板

按此方法留置時橡膠止水帶一定要安置牢固、平穩，居中放置后用水泥釘固定或氯丁膠粘劑涂抹粘接。金屬止水帶造價偏高，但止水效果較好，也是目前施工中常用的，在預埋時接頭要焊滿陰陽角，盡可能不留接頭，底板混凝土拆模后施工縫要認真清理，鑿去水泥浮漿和浮石，鑿毛后用干凈的壓力水沖洗干凈，使砼面保持濕潤，然后方可進行模板支護。

1.2外地內高

澆筑底板混凝土時由木工在翻口外側支一根（B/2）方木，并使內側混凝土與方木齊平。

1.3凹凸槽形

翻口兩側各支（B/2）方木一根，中間砼面與兩側方木齊平，木方的高度一般為100mm。在現場施工時，通常采用凸槽形。相對而言，采用鋼板止水帶施工方法比較普遍，實際施工的效果也比較好，作業時只要將施工縫位置清理干凈，砼振搗充分，施工縫滲水的現象就能避免。

2后澆帶

在通常情況下，當澆筑墻體長度超過40~60m時，按規范要求應設置后澆帶。當地面有建筑時，后澆帶的設置應該根據地面建筑的要求確定，預留寬度為800~1000mm。后澆帶宜在其兩側混凝土齡期達到42d后，用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應該由試驗確定，強度需高于兩側混凝土一個等級。由于，后澆帶留置的時間比較長，積存的建筑垃圾、雜物比較多，所以，必須專門安排人員負責清理干凈。施工前，將接縫處的砼鑿毛，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿?；炷翝仓戤吅?，要加以覆蓋并澆水濕潤，養護時間不少于28d。

3變形縫

設置變形縫是為了防止混凝土因收縮或不均勻沉降引起的裂縫，沉降引起的裂縫也稱為沉降縫。人防地下室的出入口與主體結構連接處一般設置沉降縫，是人防工程變形縫的主要形式。主體與室外出入口因基坑開挖深度和地基承載力的不同而造成沉降不均勻，導致橡膠止水帶撕裂或沉降縫隙過大而難以修補。因此，應嚴格按照施工規范進行施工，對埋設好的止水帶由專人全數檢查，保證沉降縫的施工質量。沉降縫一般設置在不同地基之間的主體結構物之間，由抗拉強度高、抗老化的橡膠和鋼板組成，其形式可分為中埋式、可卸式和復合式三種?，F對這三種止水帶的特點加以描述：

（1）中埋式止水帶埋設時不得在轉角處槎，而應設置在較高位置，接槎粘貼一定要牢固且不大于兩處。止水帶兩邊均要用φ6的鋼筋套固定，鋼筋套間距為400~500mm之間，止水帶的邊緣需用鐵絲固定牢固，防止移位。澆筑砼時止水帶下側必須要振搗密實，28d后將沉降縫清理干凈，并在干燥的狀態下，分別用遇水膨脹的止水膠條、聚乙烯泡沫塑料襯墊、其他限制隔離件、聚氯乙烯膠泥或防水柔性密封膠按要求填嵌沉降縫。這種止水帶在沉降量不大時，實效顯著，但在不均勻沉降較大時可能會造成橡膠止水帶撕裂。因此，中埋式止水帶在地基土質較差時不宜使用，地基土質較好時可以使用。

（2）可卸式止水帶使用時，一定要在沉降縫兩邊各埋一套鐵框，其中的扁鐵壓板和橡膠止水帶的預留孔位置必須嚴格對準，澆筑砼時預埋件不能移動，預埋角鐵框的錨固筋不能隨意割掉，橡膠止水帶連接處切口呈45°角，用熱膠粘貼，接槎位置應設置在頂部。澆砼時角鐵框下部必須振搗密實。這種止水帶一旦發現縫隙滲水，可以對橡膠止水帶進行拆卸、維修或更換。

（3）復合式止水帶是前兩種方法的結合，兼顧兩種形式的優點，在中埋式橡膠止水帶撕裂后，還有一道橡膠止水帶阻擋地下水的侵襲，雖然其造價較高，但止水效果很好。所以，目前人防工程的沉降縫普遍采用這種復合式止水帶。

4預埋套管

人防工程的基本功能是防護和密閉，因此，外墻有防水要求，同時進出該工程結構的外墻管道都要采取密閉、防滲措施。一般情況下采用預埋套管的辦法。套管分剛性套管和柔性套管的辦法。埋設套管時套管不得有接頭，預埋套管一定要直接埋置在墻體或頂板內，嚴禁先留孔后埋置；套管一定要焊上止水翼環，焊縫要均勻、飽滿。當結構有變形、振動的可能時，穿墻應采用柔性鋼套管。按設計要求易變形位置應選用瀝青麻絲、石棉水泥或瀝青石棉繩等柔性材料進行填充，在澆筑砼時墻體中的預埋套管下側一定要振搗密實，尤其是大口徑預埋套管，其下側砼振搗的要求更嚴格。

5混凝土裂縫

裂縫是混凝土結構中普遍存在的問題，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，還會影響建筑物的使用功能，造成鋼筋銹蝕，降低建筑物的耐久性。因此，應對混凝土裂縫產生的原因進行認真分析，進而采取有效的措施預防混凝土結構出現裂縫。裂縫產生的原因很多，主要有以下幾種：

（1）設計原因，如設計中沒有充分考慮混凝土結構的收縮變形，或設計中構造鋼筋配置過少或過粗，導致構件產生裂縫。

（2）材料原因，如粗細集料含泥量過大，混凝土外加劑、摻料品種錯誤或摻量不當等，都會使混凝土的收縮加劇。

（3）混凝土配合比的原因，如水灰比過大。

（4）施工和養護的原因，施工時振搗不密實，造成蜂窩現象，局部產生裂縫；大體積混凝土的散熱措施不當，引起砼內部溫差過大，造成溫度裂縫；如澆筑混凝土時風速過大、烈日暴曬造成混凝土失水過快，造成混凝土收縮過大；混凝土養護措施不到位也會造成砼早期脫水，產生收縮裂縫；因此，加強施工現場的質量管理尤為重要。

（5）使用方面的原因，如局部荷載超標、野蠻裝修、隨意拆除承重墻或任意開洞等，都會造成混凝土墻的開裂現象。

6其他原因造成的滲水、漏水問題

（1）蜂窩、孔洞。這主要是混凝土澆筑時振搗不密實，振搗或插入不當、漏振、振搗棒抽插過快或模板拼縫過大漏漿所造成的。預防的辦法是：支撐好的模板必須有足夠的剛度和穩定性，并加強檢查，及時封堵孔洞和大模板縫，保證不漏漿；在澆筑墻板砼時，一定要分層澆筑，每層不超過30cm，且要振搗密實，快插慢拔，間距得當；不漏振，不過振。

（2）對拉桿處發生滲漏。這主要是對拉桿中間的止水片電焊質量差，或混凝土強度未達到一定的要求就提前拆模，使對拉桿轉動，也可能是外墻拆模后外側對拉桿未作防滲處理。預防的辦法：對拉桿制作時止水片要滿焊，最好是雙面焊；混凝土強度達到75%以上進行模板拆除；模板支護時外墻外側對拉桿限位與模板間應放置一塊50mm×50mm×10mm的木板，拆模后鑿出木塊，割去對拉桿，再用防水砂漿分兩次抹平。

（3）底板混凝土翻口處吊模撐腳的設置不合理，造成滲水、漏水。這主要是撐腳木塊支撐在墊層上，拆出吊模時已過了砼終凝時間，留下的空間極易漏水。解決的辦法是翻口模板應采用在底板混凝土面上焊短鋼筋撐腳的辦法，將吊模放在鋼筋撐腳上，并且焊上撐腳限位，這樣既能較好地控制混凝土標高和墻板厚度，又可以解決滲漏問題。