混凝土澆筑技術(shù)探究范文
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1.1斜面分層需要不大于1/3的斜面坡度，適合于構(gòu)造的長度大大超過厚度三倍的狀況。混凝土從澆筑層下端著手，漸漸上移。
1.2全面分層就是在第一層全面澆筑，所有澆筑完成后，再開始澆筑第二層，這時(shí)要讓第一層混凝土還沒初凝，這樣一層層接連澆筑，直到結(jié)束為止。實(shí)用這種方案，適合于構(gòu)造的平面大小通常不能太大，施工時(shí)從短邊起步，比較合適沿長邊推進(jìn)。
2.大體積混凝土澆筑技術(shù)
2.1施工準(zhǔn)備（1）施工用水、電要事先引接到位，確保線路順暢，同時(shí)備用一條電源線路和一臺發(fā)電機(jī)，避免主線路發(fā)生故障影響生產(chǎn)。（2）混凝土輸送道路依預(yù)先供應(yīng)的線路圖進(jìn)行交通管制，設(shè)專人調(diào)解。（3）在混凝土開盤之前一次備足現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)所需的砂石料、外加劑等材料，全部水泥罐、粉煤灰罐儲滿，并貨源提早落實(shí)，確保依生產(chǎn)需要接連提供。（4）采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土。砼生產(chǎn)前，向攪拌站提出砼供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），攪拌站按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整施工配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。如采用商品混凝土，提早對商品混凝土攪拌站的原材料準(zhǔn)備、供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等資源配置狀況和其備用攪拌站狀況實(shí)施考察，和商品混凝土攪拌站簽署協(xié)議，商定混凝土澆筑期間只同意提供本工程混凝土，不能另外承接別的業(yè)務(wù)，并需要在澆筑期間攪拌站派負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢人員進(jìn)駐現(xiàn)場，保證連續(xù)供應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2混凝土的攪拌和運(yùn)輸在原材料的規(guī)格、指標(biāo)與產(chǎn)地保證不變，確保混凝土提供的質(zhì)量跟施工的要求相符。在選取混凝土的攪拌場地時(shí)，要遵守就近原則，場地盡量選取在施工現(xiàn)場周圍，這樣在混凝土輸送的經(jīng)過中能防止損失過度的材料熱量，同時(shí)還要依據(jù)不一樣容器的體積大小、形狀和保溫辦法正確的選取輸送容器。輸送作為一個(gè)動態(tài)經(jīng)過，會受到天氣、人員素質(zhì)、輸送機(jī)械等很多原因制約，因此，必須要對輸送人員綜合素質(zhì)予以強(qiáng)化，并依據(jù)混凝土的特別性能，把其坍落度、數(shù)目、標(biāo)號等指標(biāo)加以仔細(xì)填寫，而且嚴(yán)格實(shí)施驗(yàn)收的步驟，對輸送經(jīng)過混凝土的易性與拌合物都要實(shí)施監(jiān)控，從而確保在混凝土輸送經(jīng)過中不會有分層、結(jié)團(tuán)、離析等情況的出現(xiàn)。
2.3混凝土澆筑模板內(nèi)的雜物在混凝土澆筑前要清理、檢查，澆水濕潤模板。澆筑時(shí)派人監(jiān)護(hù)模板和鋼筋骨架固定狀況，發(fā)覺異常及時(shí)實(shí)行加固處理。混凝土的澆筑、振搗經(jīng)過中，上涌的泌水與浮漿順混凝土坡面下流到坑底，要把泌水及時(shí)排出基坑。對因振搗與分層導(dǎo)致表面和局部范圍混凝土石子含量偏少的狀況，可增撒5～10mm細(xì)石，以提升混凝土質(zhì)量，把表面裂縫減少。混凝土振搗密實(shí)后，表面要以木抹子搓平。基礎(chǔ)底板面混凝土在初凝前實(shí)施2遍壓光，底板面混凝土在初凝后，還要增強(qiáng)二次壓光，防止表面收縮微裂縫的出現(xiàn)。
2.4大體積混凝土施工中的后澆帶現(xiàn)在，很多國家都使用設(shè)置溫度伸縮縫的辦法控制裂縫（通常伸縮縫的距離為6～40m）。然而，伸縮縫容易發(fā)生滲漏的情況，尤其是地下項(xiàng)目，所以在施工條件和施工技術(shù)都比較困難的條件下，經(jīng)常使用臨時(shí)性變形縫來控制裂縫。后澆帶的距離較小，通常為20～40m，能讓施工期間激烈溫差和收縮應(yīng)力獲得明顯的釋放。封閉后澆帶的時(shí)間距離愈長愈好，通常不少于40d，太短會失去作用。封閉后澆帶的材料能使用比縫兩邊混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級的一般混凝土或膨脹混凝土，在澆筑混凝土之前要把接縫處的混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，井維持濕潤。后澆縫混凝土澆筑后，其不能少于28d的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
2.5混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制要遵循下面4點(diǎn)：(1)混凝土的中心溫度和表面溫度中間、混凝土表面溫度和室外最低氣溫中間的差值都要小于20℃；當(dāng)構(gòu)造混凝土具備充足的抗裂能力時(shí)，不大于25℃～30℃。(2)混凝土拆模時(shí)，不超過20℃的混凝土溫差。其溫差要包含表面溫度、中心溫度與外界氣溫中間的溫差。(3)想要降低混凝土內(nèi)外溫差就要使用內(nèi)部降溫法。在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，把混凝土內(nèi)部最高溫度降低就是內(nèi)部降溫法。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始實(shí)施，還有經(jīng)常見的投毛石法，都能夠有效地控制由于混凝土內(nèi)外溫差而引發(fā)的混凝土開裂。(4)保溫法是在構(gòu)造物外露的混凝土表面和模板外側(cè)覆蓋保溫材料，在慢慢的散熱經(jīng)過中，讓混凝土得到必要的強(qiáng)度，來控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
3.結(jié)語
大體積混凝土跟普通混凝土必定有所不同，在澆筑工藝上要更加謹(jǐn)慎與科學(xué)，針對大體積混凝土容易發(fā)生裂紋的因素，一定要從幾個(gè)角度實(shí)施預(yù)防。在控制大體積混凝土溫度裂縫時(shí)要從出現(xiàn)溫度裂縫的各個(gè)原因出發(fā)，從設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)和溫控等每個(gè)步驟加以控制，來防止溫度裂縫的出現(xiàn)，最后保證項(xiàng)目質(zhì)量。
作者：趙鵬 單位：中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司
