混凝土防腐蝕涂層質量控制探析范文

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摘要:

隨著我國十二五規劃的不斷實施，交通基礎設施建設不斷推進，港口和臨海橋梁等混凝土構筑物大面積建設，而如何防止惡劣條件下混凝土腐蝕對結構造成的影響成為了我們必須要面對的相關問題進行探討。

關鍵詞:

混凝土；防腐蝕；涂層；環氧樹脂

1涂料的質量要求

防腐蝕涂料不光要具有比較好的防腐蝕性能、抗老化性能，還必須具有優異的工作性能，如保光、保色性能，涂層承受構件變形的能力等，進場后應查看出廠合格證和相關監測資料，按相關規范要求進行見證檢驗。

2防腐蝕涂層的施工工藝

2．1混凝土涂裝前的表面處理

混凝土進行涂層涂裝施工前，其齡期不應少于28天，并應通過相關單位質量驗收合格。施工前要對混凝土表面進行清潔，清潔方式可采用高壓水(壓力不小于20MPa)沖洗，同時使用各種手動或者動力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、海生物、油污等污染物及其它松散附著物。表濕區混凝土表面用淡水沖洗后，會有一部分水殘留在混凝土表面上形成水珠或者水跡，這時我們可以通過晾曬或者用無紡布、海綿等將其抹去，盡量使混凝土表面處于表干狀態;應采取措施保證表干區混凝土表面在進行防腐蝕涂料涂裝前保持干燥，混凝土表面的含水率不應大于6%。對于涂裝多層防腐蝕涂層的混凝土，在混凝土表面已有涂層上涂裝下一道涂層前，應確保前一層涂層已干燥固化，對于上一道涂層上的泥塵、油污等污染物，可用淡水沖洗或者用清潔劑清除油污，但是要確保在涂裝本層涂層前，上一道涂層表面干燥。

2．2防腐蝕涂層涂裝施工

混凝土表面涂裝時，要確保施工單位不得隨意變更確定的涂料品種及其生產廠家，當遇到特殊情況確實需要變更時，不得降低防腐蝕涂層的設計使用年限要求，施工單位提出的變更要求必須經過試驗檢測合格，并經過監理工程師和業主批準。在防腐蝕涂層涂裝施工過程中，必須按照涂料生產廠家規定的比例拌合涂料，一套涂料拌合好后，必須在規定的混合使用期內用完，若因特殊原因未能在規定的時間內使用完，其剩余涂料嚴禁繼續使用。涂料拌合時，應使用機械式攪拌器攪拌涂料，同時保證有足夠的攪拌時間，確保涂料攪拌均勻。涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現場氣溫確定，第一道封閉底漆的黏度應適當，涂刷應均勻，不應出現露底現象，對邊角等不易涂裝的部位，用刷涂法進行預先涂裝或補涂。防腐蝕涂層施工不應在雨天或者空氣濕度超過規范規定限值的天氣環境下進行，根據相關規范規定，防腐蝕涂層施工的環境條件要求為:溫度為5℃～38℃空氣相對濕度應在85%以下。在雨、霧、雪、大風和較大灰塵的環境條件下，不應進行涂裝施工，在涂裝施工過程中應做好施工記錄。當施工現場的環境溫度小于5℃時，應確認防腐蝕涂料能否在低于5℃的條件下使用，否則應采取適當措施。如:使用冬用型固化劑，以保證涂層能順利固化，達到應有的性能。在一桶涂料使用完后，應對涂料空桶的數量進行核對并妥善處置，避免環境污染。大面積涂裝施工前應在表干區和表濕區分別選7㎡～20㎡面積試驗區進行涂裝小區試驗。小區試驗位置應選擇具有代表性的部位，特別應考慮風力、風向等對涂料耗用量的影響。

2．3涂裝小區試驗

小區試驗整個過程應記錄存檔，小區試驗滿足規定要求后，應作為混凝土構件涂裝的標準。小區試驗使用的每種涂料應取不少于3kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料檢測結果應存檔。應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理，混凝土表面處理應滿足要求。實驗區應確定涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。測定各層涂料耗用量(kg/m2)，并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數。測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層涂裝完畢7天后，用混凝土表面涂層厚度測定儀，隨機在涂層上均勻選點，測定涂層的干膜厚度，測點總數應不少于30點，通過計算30個測點的涂層干膜厚度算術平均值，用來代表所測涂層的平均干膜厚度，頂面涂層的平均干膜厚度應不小于330μm，最小干膜厚度應不小于280μm，立面區涂層的平均干膜厚度應不小于360μm，最小干膜厚度應不小于306μm。涂層經7d自然養護后，在試驗小區的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，采用拉脫式涂層粘結力測試儀，對涂層的粘結強度進行測定。計算出9個測點的粘結強度的算術平均值，作為涂層的粘結強度代表值，涂層的粘結強度代表值不應低于1.5MPa，所測定的9個測點中的最小粘結強度測點值應不小于1.2MPa。涂層粘結強度測定后，應立即對鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況進行觀察，如果圓盤底面粘附著涂層或混凝土等物體的面積大于圓盤底面面積的75%，則試驗數據有效。如果圓盤底面粘附著涂層或混凝土等物體的面積少于圓盤底面面積的75%，而且測定的粘結強度小于1.5MPa，則可在該測點附近的涂層面上重做粘結強度檢測。小區試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量(kg/m2)、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與干燥混凝土表面粘結強度、涂裝施工等資料，均應記錄歸檔，并分別作為混凝土涂層防腐蝕施工的參照依據。在防腐蝕涂料的涂裝試驗中，若測定涂層的粘結強度不能達到規范要求的1.5MPa時，試驗人員應重新選取雙倍面積試驗區進行新的涂裝試驗，如所做試驗結仍不合格，應重新做該區的混凝土涂層配套設計和試驗。

3施工的質量控制和檢查

施工前應對檢測儀器和計量工具進行校驗，并對施工設備以及用具進行檢驗，確保相應設備以及用具滿足使用要求及安全要求。在防腐蝕材料施工過程中，在進行下一道工序前，必須確保上道工序檢查驗收合格。如涂裝第一道封閉底漆前，應先確保混凝土表面質量驗收合格。必須保證涂裝現場溫度、環境和相對濕度等施工條件滿足涂料適應的范圍才能進行施工，在施工過程中要做好涂裝環境條件的記錄。涂層應在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工，涂層施工之前要對混凝土的表面處理情況進行認真檢查。每道涂裝施工前應對上道涂層的表面狀況進行檢查，當發現已涂裝涂層出現漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應分析涂裝缺陷產生的原因并及時進行修復處理。上道涂層施工完成后，施工單位進行自檢，自檢合格后，報監理工程師驗收，合格后才能進行下一道涂層施工。涂裝結束后，盡快組織相關單位對涂層整體進行外觀目視檢查，并記錄檢查的結果。涂層的表觀質量應表現為厚度和色澤均勻、無氣泡、裂紋等缺陷。如發現有缺陷，應根據缺陷的大小采取相應的應對措施來及時進行修復處理。涂裝完成后7d，應進行涂層干膜厚度測定。每500m2面積作為一個檢測組，每檢測組的檢測點數應不少于10個，漆膜厚度檢測委托有資質的第三方檢測，并出書面檢測報告。當不符合干膜厚度要求時，應根據缺陷實際情況進行分析，采取措施對其進行補涂，使其達到規定的干膜厚度要求。涂裝施工完成后7d，施工單位自檢和監理單位驗收時，可采用拉脫式涂層粘結強度測定儀對涂層的粘結強度進行測定。測定標準為:每500m2面積作為一個檢測組，每組測定的總點數應不少于3個，監理單位見證第三方檢測，并做好檢測記錄。當測定結果顯示涂層的粘結強度達不到規范要求的1.5MPa時，檢查人員應在原檢測點附近再次選取涂層面進行測定，此時所選的測點數量要加倍。如仍不合格，涂層施工應返工。

4檢測與驗收

4．1涂料質量檢測

涂層涂裝施工的質量直接關系到涂層系統防腐的效果，應針對施工時使用的涂料、涂層進行獨立的質量檢測。涂層防腐工程質量檢測內容主要包括:開工前及涂裝小區試驗涂料及涂層性能檢測;涂料運抵現場后各批次進場涂料性能及涂層性能檢測;現場涂層厚度檢測、涂層粘結強度檢測等。

4．2涂層驗收

涂層驗收宜在涂裝完成7d后進行，可按涂層分項、分部工程進行驗收。涂層分項工程分為:材料(涂料、稀釋劑、修補膩子)、混凝土表面處理、涂裝、涂層厚度、涂層粘結強度等。

5結束語

混凝土防腐蝕施工越來越受到社會的重視，涂層防腐也已施工速度快、防護效果好被廣泛采用，雖然涂層施工造價稍高，但短期的投資必將換回長遠的質量效益，本工程的監理工作也為我們在防腐蝕涂層施工上積累了豐富的經驗。

作者:莊乾寶 單位:山東港通工程管理咨詢有限公司