渦流檢測技術在承壓特種設備檢驗的運用范文

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【摘要】渦流檢測技術在特種裝備檢驗中應用非常廣泛，本文通過對此技術在特種設備檢驗中的有效運用，對渦流技術進行了一些探討。

【關鍵詞】渦流檢測;特種設備

1前言

基于電磁感應的渦流檢測，當線圈接近導電試樣，試樣產生敏感的磁場，由于線圈的磁場的影響，渦流尺寸、相位和流速對試樣電導率影響渦流磁場變化線圈阻抗，因此，我們可以通過測量線圈阻抗的變化來得出結論。電導率的差異與缺陷的存在，渦流測試被限制的技術條件，并沒有廣泛用于特種設備檢測，根據渦流檢測技術的特點，探討在特種設備中的有效應用。

2渦流檢測優缺點

2．1優點

(1)檢測線圈時，線圈不需要與工件接觸，也不需要與介質相結合。快速，容易實現現代自動檢測的功能。

(2)對表面或近表面缺陷高度敏感，另外，在一定的范圍內具有良好的線性指示。可很好的用于質量管理和控制。

(3)由于檢查不需要與工件接觸，因此不需要混合介質。可用于高溫檢測，因為探頭可以擴展到很長的距離，所以可用于窄幅工件，深壁(包括墻)。

(4)檢測出來的信號是電信號，故檢測的結果可以數字化，便于結果的保存，進行數據比較。

2．2缺點

(1)渦流測試的材料必須是可導電的，也就是說僅僅適用于金屬表現有缺陷的檢測，不適合對金屬材料的內部缺陷檢測。

(2)渦流在金屬表面感應的穿透深度隨頻率變化而變化。隨著激發頻率的減小，穿透深度增加，但表面渦流量密度減小，檢測靈敏度降低。

(3)當線圈檢測到渦流時，線圈被管子覆蓋，桿或線材的長度，獲得的信息是整個環的原因元素的累積結果，不能確定圓周上缺陷的位置。

(4)旋轉探針渦流檢測方法能準確識別缺陷位置，靈敏分辨率也很高，但檢測區域狹窄檢查，檢查速度慢。

3渦流檢測技術應用

(1)渦流測試，不僅在導電材料的表面或近表面進行渦流檢測，渦流探傷具有良好的效果，裂紋等缺陷靈敏度和深度信息也可以在油漆層或涂層中找到。

(2)渦流法可用于非金屬表面層的測量電導率，也可以用來測試相應的電導率值的性能，渦流檢測，如化學成分和微觀結構，可以成功地應用于合金等級，熱處理質量和試驗材料的機械性能和穿透深度。

(3)試樣和桿的渦流厚度。材料的厚度與片材的厚度有關。同時，線圈與金屬之間的距離也受到渦流的影響，渦流法也可用于測量金屬表面非導電涂層的厚度。渦流檢測技術廣泛應用于各種工業生產，鋼管、電線和導線的渦流檢測考慮到長期緩慢的傷口，可靠的測試變量的缺陷，考慮鋼管內外壁的靈敏度，鋼管在線、離線檢測某些干擾信號(如物料不均勻)，壁厚減薄和壁磨損等，本方法可有效去除檢測中支撐板和管板的干擾信號問題。混合料、滲碳和熱處理深度的選擇，渦流檢測在科學研究中得到了廣泛的應用。

4渦流檢測技術適用性分析

根據特種設備檢驗的實際工作，流量測厚的應用對檢驗工作沒有幫助，工件的厚度與材料的導電性密切相關。雜質、應力等因素容易導致試驗結果偏差，考慮到這些因素，渦流測試是不可靠的，厚度測量不準確的，超聲波測厚渦流檢測是時下一種應用比較廣泛的無損檢測技術。聲波、磁粉和滲透檢測，被稱為常規無損檢測方法，不僅在表面或近表面裂紋，孔等渦流檢測具有良好的檢測靈敏度，能提供缺陷深度探測。這些缺陷也可在涂料或涂料中發現。渦流檢測技術可應用于以下幾個方面。

4．1換熱器和鍋爐用水冷壁管檢測

渦流檢測是管狀工件檢測中最成熟、最流行的技術之一。此外，還有許多相關標準，檢測過程成熟，測試結果是可靠的且精度高。當前，特種設備檢驗行業對壓力容器定期檢驗換熱鍋爐管道檢查和定期檢查中的水冷壁管檢查，特種設備管道結構檢測有限公司渦流檢測不使用任何其他無損檢測方法，它可以彌補無損檢測的空白，使測試結果更加科學和客觀，在渦流探傷過程中，缺陷檢測的靈敏度高，檢測到的隱患停止生產事故。本實用方法還可提供手持式外探頭。渦流測試在各種實際應用中，工件材料測試，形狀，大小，并需要配備相應的探針，用于檢測各種類型的旋渦的影響。檢測探頭有一千多種，所以有時需要檢測探頭的成本高于主機，換熱管材料主要是銅管、鍋爐水冷壁管材料主要是碳鋼，兩者之間的直徑差不是配備不同的探頭，所需數量的探針模型，渦流檢測低投入成本，可操作性強。

4．2奧氏體不銹鋼焊接

奧氏體不銹鋼不是鐵磁材料，奧氏體不銹鋼焊縫在壓力管道定期檢查期間不得進行磁粉探傷。奧氏體不銹鋼由于粗大的晶粒容易產生聲散射，超聲波檢測靈敏度不高。在特種設備檢驗的實際工作中由于表面滲透測試，現場主要檢測，檢測效率低，工作量大。基于以上論述的相關因素，它可以結合渦流探傷和X射線檢查，渦流檢測可用于奧氏體不銹鋼焊縫的檢測，然后射線檢測不銹鋼焊接，焊接質量好，焊縫形狀美觀整齊。隨著渦流檢測技術的發展和特種探頭性能的提高，檢測靈敏度將大大提高。

4．3工業管道檢查

在工業管道的定期檢查中，由于停機和維護的限制，這種限制，特別是工業管道的外部絕緣，經常在當地拆除。除了采樣，渦流檢測可以同時檢測多個焊接界面對內外墻腐蝕、熱疲勞等微缺陷，檢測效率高，工業管道的直徑是不同的，因此，有必要有不同的探針，以及匹配的樣品的直徑，對于大口徑管道行業，管道可用于探測各種探頭類型設計，滿足不同規格的管道檢測各種鐵磁工業管道、近場和遠場探測測量線圈沿管道的周向分布，管壁可通過管道外壁的保護層進行測試時應充分考慮結果，如吊架、管道表面損壞。渦流檢測在工業管道檢測中的應用。本實用新型可同時與其它無損檢測方法相結合。現在，一些渦流探頭可以配備一個攝像頭同時具有內窺鏡的功能，大大提高了工業管道的周期性檢測測試的準確性，但這個探頭的成本總的來說，我們可以定期對工業管道進行渦流處理。隨著渦流檢測技術的發展，探頭性能得到了提高，它將在這一領域得到更廣泛的應用。

4．4難以使用常規無損檢測方法

由于測試技術的特點，渦流檢測，磁粉檢測不能起到有效作用。可用于遠場渦流檢測方法墻檢測，結合應用濾波、混頻等技術壓制各種干擾信號，可用于埋地鋼板的質量檢測，外探頭可用于局部開挖或非開挖埋槽渦流探傷測試，能快速發現內外墻腐蝕，檢測數據可靠直觀。另外，將渦流檢測技術應用于埋地管道的定期檢測，有效降低開挖工作量。渦流檢測能穿透壓力管道，內壁和外壁具有相同的靈敏度，可用于檢測管壁。

5結語

隨著技術的不斷創新和發展，渦流檢測技術在特種設備檢驗中的應用也會越來越廣泛，越來越精確。渦流檢測技術為特種裝備的安全提供保證。

參考文獻:

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［2］欒波．渦流檢測技術在承壓特種設備檢驗中的應用探析［J］．科技傳播，2013(22):183，188．

［3］劉志剛．基于檢測流程控制的特種設備管理系統開發［D］．成都:電子科技大學，2013.

作者：梁全勝 單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院信陽分院