論機械自動化在機械制造中的應用范文

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摘要:隨著我國科技的高速發展，自動化技術日益完善且應用范圍也越來越廣，尤其是在機械設計制造行業中，自動化技術的應用有效提升了制造效率，為各項機械制造工作的精細化處理提供了可靠的保障。分析了機械自動化技術特征，詳細闡述了機械自動化在機械制造中應用的重要性以及應用主要方式。

關鍵詞:機械自動化;機械制造;應用

0引言

在國民經濟發展過程中，機械制造逐漸成為重要的支柱產業，為社會發展提供有力的機械設備支持，有效提升了社會生產力。隨著機械化水平的逐漸提高，自動化技術的應用也越來越廣泛，完善了傳統機械制造工藝，機械制造自動化逐漸成為未來發展的重要方向。在這種情況下，對機械自動化在機械制造中的應用展開研究具有非常重要的意義。

1機械制造自動化技術

在現階段的機械制造行業發展過程中，機械自動化已經成為應用非常廣泛且不可或缺的技術，機械制造自動化技術是借助計算機與機械制造的有效結合，增加機械制造過程的智能化以及自動化水平，最大限度減少在生產當中的人力、物力資源浪費，有效減少了人工操作產生的問題。與此同時，對機械設計制造效率和精確性的提升起到了很強的推動作用，在這種情況下，不僅有效減少了企業的勞動力，而且為相關的機械制造企業降低了勞動力成本，實現了經濟效益的增長，進而有效提升企業競爭優勢［1］。

2機械自動化應用的重要性

2.1促進能耗降低

傳統的機械制造中，產品的制造效率低下，生產過程中的產生的能源消耗也非常高，在機械運行的過程中，同樣容易產生很多問題，導致機械系統出現故障。由于機械的實際加工制造過程，需要大量的能源供給，才能保證設備在日常運行過程中的穩定性，避免故障問題的產生。在機械制造過程中，應用自動化技術能夠有效緩解這一問題，由于機械自動化的應用有效實現了機械制造設備內部結構的優化，且有效減少運行過程中的能源消耗。同時，自動化技術對機械進行的操作更為便捷，通過計算機技術就能有效實現對機械生產過程的控制以及管理，增強機械制造加工的靈活性，最大限度減少機械制造產生的能耗，有效減少環境破壞問題，與我國綠色發展理念相符［2］。

2.2有效提升了安全性和效率

在實際的機械加工制造過程中，機械加工設備在使用中容易發生安全事故。且傳統加工過程需要人工操作，在人工操作的過程中，可能出現操作失誤以及故障問題不能被及時發現，只能安排專業的維修人員予以維修、檢查，但是這樣所需時間較長，給企業的生產造成一定程度的影響，耽誤生產進度，在這種情況下，機械自動化技術的引進以及應用，有效解決了這一問題，機械制造與計算機監測技術的有效結合，提升機械故障檢測的能力，加快發現問題所在位置的速度，這樣維修人員就能夠更加快速地開展維修，以最快的速度恢復機械設備，有效緩解由于機械故障導致的工作進展延誤［3］。

2．3有效保證了生產效率

在機械制造中應用自動化技術能夠實現整個生產流程的統一設計，不需要過多考慮人員操作和檢驗等工序，使機械制造的各個過程銜接更加流暢，各個工序之間通過自動檢測、自動分配工時、自動選擇加工方式進行銜接，相對于傳統的人工操作效率得到顯著的提升。在自動化機械制造的過程中，工作人員僅需要對自己負責的機床或生產線進行相關的參數設定，便可由設備自行完成工作，能保證生產速度和生產效率的同步提升［4］。

2．4降低工作人員的勞動強度

通過自動化技術的應用，機械加工設備的工作過程對人員的需求量明顯減少。同時，一線生產制造工作人員的勞動強度和工作壓力明顯降低。此外，自動化技術的應用還提升了操作人員工作的安全性，使機械加工的過程更加簡單便捷。

3機械自動化應用的主要方式

3．1數控制造技術

數控制造技術是機械制造最重要、最核心的技術之一，通過將電氣控制技術、數據分析技術、傳感器技術等眾多技術集成到傳統的加工設備之中，為機械加工設備提供精確、高效的自動執行能力。相對于傳統的機械制造方式，數控制造具有顯著的效率、精確性和質量優勢，有利于極大的降低大批量加工制造的時間，減少人工勞動量。通過數控制造技術與機械集成制造技術相結合，能夠建造現代化的數控制造中心，為復雜形狀零件提供一次性全方位成形制造的技術支持［5］。

3．2智能制造技術

智能制造技術是在數控制造技術的基礎上發展起來的新技術，智能制造與數控制造的區別在于智能制造具有類似人類的思維和邏輯判斷能力，通過智能制造技術能夠針對不同的工況和環境變化自主進行信息收集、分析、決策，并合理解決生產制造過程中的問題。智能制造技術為機械制造設備提供了大腦，使機械制造的過程能夠擺脫對人的依賴，是制造技術發展的高級形態。

3．3柔性制造技術

隨著我國經濟的快速發展，制造業的規模實現了不斷擴大，為進一步提高制造生產線的應用價值，降低企業生產制造的設備購置成本，柔性制造技術被廣泛應用于中大型企業的生產線之中。柔性制造技術能夠實現對生產線所有設備的集中統一控制，并根據不同設備的功能進行分類，明確各個設備的功能和實際作用，在生產過程中，能夠根據不同產品種類、或不同品種的產品自動調整生產制造路徑，實現同一生產線同時制造多個種類的產品，有效減少生產制造設備的購置數量，降低購置成本和場地消耗［6］。

3．4仿真制造技術

仿真制造技術是針對傳統試制和技術優化過程研究的新技術，該技術以計算機技術為載體，能夠模仿不同的機械制造設備完成模擬制造過程。有效避免傳統機械制造中零件試制或設計缺陷造成的原材料浪費，減少零件試制的時間消耗。仿真制造技術的應用能夠顯著縮短機械產品制造的研發時間，提高產品的出產質量，優化生產制造的實施過程。

3．5故障檢測技術

在傳統的機械生產過程中，機床的故障問題是影響生產效率的主要因素之一，為有效避免機床故障問題的發生，在機床設備中安裝大量的傳感器和檢測元件，通過實時獲取機床運行狀態，能夠實現對機床故障的監測與預防。能夠在機床運行出現異常時及時進行預警，在嚴重故障時自動控制制造設備停機，并為制造設備的故障提供可能的原因分析，提高故障問題的解決效率。

4結語

綜上所述，在我國制造行業的快速發展下，制造設備的自動化水平進一步提高，自動化技術在機械制造領域的應用顯著提高了生產效率和產品質量，并降低了生產成本，對制造行業的發展意義重大。從我國現階段的機械制造自動化能力來看，機械設備的先進性還明顯不足，自動化技術的覆蓋還不全面，很多制造企業設備更新不及時，導致新舊設備混用問題嚴重，影響了機械自動化技術的優勢發揮。因此，自動化技術在機械制造領域研究和應用的同時，還應重視先進技術的普及，重視提高機械制造從業人員的思想認識，使機械制造自動化設備更廣泛的在制造業得到應用。

作者：彭衛發 文灝 單位：宜春職業技術學院