發動機曲軸清洗控制系統研究范文

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1發動機曲軸清洗設備控制系統設計

發動機清洗設備控制系統包括2個主要的部分，即上位機觸摸屏和下位機PLC。其中，在PLC的輸入端包括液位傳感器、溫度傳感器和水質檢測傳感器等，通過這些傳感器能實現對清洗溶液池中液位、水質和蒸汽等的實時監控，并可采集相關的模擬參數。在PLC輸出端，主要與空氣壓縮泵、進步式電機、變頻器、電阻絲相連，可實現對執行設備的有效控制，在PLC輸入端，主要與噴淋按鈕、開機按鈕、停機按鈕、進水旋鈕排水旋鈕等相連，并對這些數字開關相關信號進行采集。模擬量的輸入主要包括位移傳感器、溫度傳感器、液位傳感器和水質監測傳感器等，輸出主要包括電機、水泵、電阻絲、變頻器和引風機等。開關量的輸入主要依靠各個控制旋鈕，輸出主要為水池水泵、噴淋水泵和水封閥，從而為水路循環提供暢行。在系統中，變頻器、交流接觸器與斷路器等共同組成完整的動力回路，對失壓、過載和短路等進行有效保護，從而為引風機和水泵的正常運行提供安全保障。

2發動機曲軸清洗設備控制系統中的PLC設計

PLC是可編程邏輯控制器的簡稱，與個人電腦上的CPU類似，屬于某一類系統上進行數據采集處理的核心，但使用范圍、作用與一般CPU不同，且PLC是一種控制系統，具有自己的CPU，同時，配置了各種功能面板和I/O口，可通過I/O采集模擬量、開關量等進行處理。同時，具有強大的可編程能力，一般利用梯形圖程序中提供的各種軟繼電器即可實現一些復雜的邏輯控制，省去了傳統的硬件式繼電器復雜的接線和經濟成本。曲軸清洗設備控制系統的功能包括緊急停運、設置參數和選擇合理的清洗模式。其中，選擇手動清洗模式時可對設備各個作業區的工作狀態進行檢查，可及時發現并解決問題。圖2為發動機曲軸清洗設備控制系統PLC程序圖。

3控制系統觸摸屏界面的設計

隨著科技水平的進步，曲軸清洗設備自動控制系統的控制和操作界面逐漸實現了觸摸屏式，采用實時多任務操作和嵌入式組態王模式，包括1個主界面和4個分界面，分界面分別為實時監控界面、幫助界面、清洗模式界面和參數設置界面。本文介紹的觸摸屏界面有5個特點：①界面簡練、直觀，僅具有1個主界面和4個分界面，為用戶操作提供了較大的便利；②在清洗模式界面中，僅保留了手工清洗和自動清洗兩種模式，能供用戶自由選擇，可在利用手動清洗模式的同時，實現對清洗設備各個工作區的檢查功能；③在實時監控界面中，主要分為4個監控區域，包括待包裝區域、防腐處理區域、清洗區以及上料區，能實現對各個區域的實時監控，為系統的正常運行提供保障；④在每個界面的右下角都設置了快捷鍵，點擊快捷鍵可返回上一個界面；⑤在幫助界面中，可以實現對設備故障的實時報警，在觸摸屏中會顯示故障，并發出報警聲。此外，通過觸摸屏能對歷史報警進行查詢，實現對相關故障的反饋，從而為用戶維修管理系統提供參考。

4結束語

經過近2年的使用和測試發現，本文中提到的發動機曲軸清洗設備自動控制系統具有很強的穩定性，基本實現了自動化控制。此外，采用這套控制系統能大大縮短曲軸清洗的時間、提高清洗效率，在極短的時間內達到企業對曲軸清洗的標準。同時，在發動機廠房中大規模的應用這種清洗設備控制系統，能提高廠房的整體效率，為廠家節約大量的成本，具有較高的經濟效益，值得大力推廣和使用。

作者：李利民 單位：廣東德力柴油機有限公司