淺談注塑機結構特征及液壓系統維護范文

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摘要：注塑機可以將熱固性塑料或熱塑性塑料用成型模具制成各種各樣形狀，是一種塑料制品成型設備。液壓控制系統在注塑機當中發揮著十分關鍵的作用。文章將以注塑機本身的液壓油缸結構特征為著手點，探討注塑機油缸維護思路、注塑機元器件拆裝方式，重點研究注塑機泄露、噪音與發熱故障的處理對策。

關鍵詞：注塑機；液壓系統；維護方法

引言

塑料制品作為生活中最常見的物品類型，其在人們生活中發揮著很大的作用。塑料制品需要通過各種各樣的模具，在注塑機的加工下成為人們所見到的樣子。為了確保注塑機的正常使用，就需要做好注塑機的有效維護，其關鍵點在于液壓系統。

1注塑機液壓油缸結構特征

注塑機應用塑料模具將熱固性塑料與熱塑性塑料做成各種塑料制品。常見注塑機包括全電式、臥式、立式三種模式。注塑機可以加熱與熔化塑料，施加高壓將塑料射出并充滿模具的型腔[1]。其本身由安全監測、加熱冷卻、潤滑、電氣控制、液壓傳動、合模、注射等系統組成。液壓傳動系統在注塑機工作中負責為各種動作提供動力，完成各種動作，當然也能夠實現油溫、速度、壓力的控制要求。電機與油泵是注塑機最核心的動力來源[2]。常用油泵包括葉片式、柱塞式、齒輪式三種。

2注塑機液壓油缸維護

在注塑機的使用過程中最常見的故障就是液壓系統管路接頭與油缸活塞桿滲漏。滲漏后不僅會增加設備維護費用，浪費大量液壓油資源，同時還會污染作業環境與加工制品，如果忽視了對滲漏問題的控制，甚至有可能會引發火災。在液壓油大量滲漏后，設備將無法正常運轉。因此注塑機的使用過程中加工人員需要認真檢查是否存在滲漏問題，如出現滲漏應及時維護。管路的安裝應保障法蘭端面或螺紋端面保持平整清潔。裝配密封橡膠圈以前需要先行清洗干凈，施加適當的力使其壓緊。工作中液壓油溫度應在55℃以內。如果溫度超過這一數值應使用冷卻水降溫。如果油量不足那么液壓系統就會因為油質受損而無法正常工作[3]。最理想的液壓系統工作溫度為45～50℃。導致油溫過高的原因有很多，其中大部分是因為冷卻系統失效與油路故障。液壓油必須保持無空氣、無水分、無雜質。做好液壓油過濾，確保油箱擁有足夠液壓油。一般液壓油需要一年一換，如果為新設備則工作一個月以后更換一次，隨后保持一年一換的頻率。

3注塑機元器件拆裝

設備應在干凈場地安裝，卸除管道多余壓力，防止發生油噴事故。拆卸管道時應做好標記，防止裝錯。管道需要先用清洗油處理一遍，之后晾干。晾干時在兩端塞上塞子，以免異物進入。法蘭盤、管道螺紋的O型結構應予以多加保護，防止被劃傷。為防止異物劃傷加工面，所有輔件、元件空口都要貼上黏布帶。諸如螺栓、密封圈一類的細小零件則要放入塑料袋分類保存。使用蓋板覆蓋在油箱上部，避免塵埃進入油箱中。元器件拆卸方法為：先清洗已經拆下的部件，使其回歸原裝配狀態。如果元件存有顏色異常、表面形狀異常就需要認真分析故障原因。如果設備長期處于拆卸狀態，則需要先在設備上涂抹防銹油。零部件的檢查應使用放大鏡，仔細觀察是否存在銹蝕、磨損問題。結束觀測后使用工具修復，如果無法修復則需要及時更換。安裝前涂抹工作油，不要強行將滑動件裝回設備當中。裝配結束后擰緊螺栓，并檢查有無忘裝配件。

4注塑機系統故障及處理

4.1泄露

作為液壓系統最常見故障，系統漏油會影響液壓技術本身的參數，并污染設備環境，使設備無法正常運轉。泄露分為外泄露與內泄露。大多數泄露是由于沒有擰緊螺栓、接頭或是設備出現磨損引起的，故泄露可以通過更換密封環、擰緊接頭解決。此外有一些泄露是元件殼體高壓導致的，此時可以選擇降低殼體壓力方式處理。對于油箱油位計處漏油問題可選擇拆修方式解決。

4.2噪音

噪音是由系統參數與液壓泵不匹配引起的。當然液壓元件本身也會產生噪音，但是因為液壓系統的執行元件本身的工作時間較短，故其帶來的影響不突出。注塑機噪音包括很多種類型比如通風噪音、電磁噪音、氣穴噪音等等。對于噪音的處理應做好液壓油過濾。此外還要將肥皂水或是黃油涂抹在可疑部位，通過這種方式觀察設備是否漏氣。如出現漏氣需及時停機處理。

4.3發熱

液壓系統的發熱會降低油液本身的黏度，泵的工作效率將會迅速降低，且滑動部件在油膜被切破與變薄的情況下出現阻力加大，引發磨損加劇問題。之所以會出現油溫過高與油箱體積大、散熱面積小、冷卻裝置性能差有關。此時可以根據負載要求合理調整溢流閥壓力，并做好液壓油的選擇，尤其是油液粘度的處理。當然也可以選擇增設冷卻裝置方式。

5結語

對注塑機來說，如果失去了液壓控制，那么其應有的價值將無法重現。熟練掌握液壓控制技術能夠有效處理注塑機本身的問題，使液壓系統可以平穩運行。注塑機液壓系統的故障處理需要做到慎重、仔細、認真，避免盲目拆卸，防止加劇損壞。隨意拆卸元器件對于元器件壽命的影響是十分不利的。

參考文獻：

[1]王冰，吳孜越，頡潭成，等.基于CPAC的節能化注塑機控制系統開發[J].機床與液壓，2018,46(13):68-71+115.

[2]魏靜敏.基于PLC和組態的注塑機控制系統設計[J].沈陽工程學院學報(自然科學版),2018,14(03):263-268.

[3]梁朋蘭.精密注塑機控制系統設計研究[J].科技風，2018(18):151

作者：孫大慶 單位：盤錦遼油晨宇集團有限公司塑料廠