氯堿企業能源管理論文范文

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1能源管理體系在煙臺萬華氯堿成功實施

2011年8月，煙臺萬華氯堿開始著手建立能源管理體系。為保證能源管理體系建立工作落到實處，取得實效，公司成立了由管理者代表任組長的能源管理體系建立工作小組，組織指導公司的能源管理體系建立工作，同時制訂了能源管理體系建立的工作計劃，包括時間表和工作進度安排等。根據能源管理體系要求和公司能源管理體系建立的工作計劃，煙臺萬華氯堿編寫了《能源管理手冊》《能源因素識別與評價控制程序》《能源管理基準與標準管理制度》等13個與能源管理體系有關的制度，組織進行了能源法律法規的識別、評價與應用以及能源利用全過程的能源因素識別與評價，確定了公司優先控制的能源因素，找到了公司能源管理的重點和方向。根據確定的優先控制能源因素信息，煙臺萬華氯堿制定了能源方針、能源目標、指標以及能源管理實施方案，確立了能源基準與標桿，開展了能效水平對標達標活動，進行了生產工藝大優化，保證了能源管理體系的如期建立和運行。2012年4月，煙臺萬華氯堿能源管理體系試運行超過半年，在華夏認證中心有限公司認證專家的指導下，組織了能源管理體系第一次內審工作。通過內審，確認了各車間和相關部門基本能夠按照能源管理體系規定的要求實施有效管理，公司的能源管理體系已經建立和運行。在煙臺萬華氯堿能源管理體系運行半年多以及內審的基礎上，華夏認證中心有限公司組織對公司能源管理體系進行了兩個階段審核。通過第一階段、第二階段的審核，認為:煙臺萬華氯堿的能源管理體系已經建立，公司半年來的工作能夠按照體系的標準要求進行，運行穩定、正常，并向企業頒發了能源管理體系認證證書。證書的取得，標志著能源管理體系已經在煙臺萬華氯堿實現了成功實施。

2能源管理體系在氯堿企業中的具體實施

2．1能源管理體系在節能核心設備電解槽選擇管理中的應用2012年6月19日，工信部《化工行業重點用能產品能效標桿指標》，其中離子膜法燒堿(質量分數≥30．0%)生產企業能效標桿指標如表1所示。《燒堿單位產品能源消耗限額》(GB21257－2007)中規定燒堿裝置單位產品能源消耗限額先進值為≤350kgce/t(離子膜法液堿≥30%);燒堿電解單元單位產品交流電耗先進值為≤2340kW•h/t。煙臺萬華氯堿2012年32%燒堿單位產量綜合能耗為337．115kgce/t，交流電耗為2165kW•h/t。從上述數據可以計算出:上述3家公司燒堿電耗在綜合能耗(離子膜法燒堿≥30%，下同)中所占的比重分別為:87．6%、84．23%、88．83%;國家標準中以及煙臺萬華氯堿的燒堿電解單元單位產品交流電耗在噸堿綜合能耗中所占的比重分別為:82．17%、78．93%。噸堿電耗對噸堿綜合能耗影響非常明顯，起到非常關鍵的作用。因此，要實現能源管理體系在氯堿企業的有效、持續、規范運行，持續實現企業節能降耗的目的，必須做好企業節能核心設備電解槽的選擇以及運行、維護管理。現就能源管理體系在氯堿企業核心節能設備電解槽選擇管理中的具體應用，做以下探討。(1)離子膜電解槽的選擇。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．2條款產品和過程設計控制明確規定:設計要“借鑒節能新技術和方法、最佳節能實踐與經驗”，選擇電解槽時必須遵循這一條款的要求，確保選擇的電解槽總電能消耗低，產品質量高;可靠性高，安全運行時間長;操作和維修方便;離子膜使用時間長。目前，國內外氯堿生產企業使用的離子膜電解槽主要有低電流密度電解槽、高電流密度電解槽以及膜極距電解槽。膜極距電解槽采用陰極彈性極網，縮短了陰陽極之間的距離，實現了電能的降低。因此，在設計選擇電解槽的時候，要優先選擇膜極距節能型電解槽，從設計源頭上做好氯堿企業的節能管理工作。(2)離子膜電解槽的運行管理。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．3條款設備、設施配置與控制明確規定:組織應確定對能源消耗、能源利用效率有重要影響設備、設施，并對其采購、使用和處置進行有效控制。離子膜電解槽噸堿電耗對噸堿綜合能耗的影響非常明顯。企業要做好電解槽的運行管理，降低電解槽的電耗，首先要識別出電解槽運行過程中的能源因素，評價確定出優先控制的能源因素，然后在電解槽日常的運行過程中加以控制管理，確保電解槽在經濟運行的電流密度下運行，進入電解槽的各種物料質量合格，最大限度地延長離子膜的使用壽命，降低電解電耗。電解槽噸堿電耗降低，單位產量綜合能耗也會隨之降低，能源管理績效就會不斷增加。(3)離子膜電解槽的維修管理。電解槽維修質量對電解槽噸堿電耗也有著重要的影響。進行合理的設備維護、保養，以確保能源的有效利用，也是《能源管理體系要求》要求的重要內容。企業應針對電解槽運行周期及實際運行狀況，制訂維護保養計劃，并識別電解槽維護保養中的能源因素進行評價，確定出優先控制的能源因素，然后在檢修過程中嚴格控制管理，保證檢修質量，確保檢修前后電解槽電耗無明顯變化。

2．2能源管理體系在燒堿加工設備選擇管理中的應用《燒堿單位產品能源消耗限額》(GB21257－2007)中規定燒堿裝置單位產品能源消耗限額先進值為≤490kgce/t(離子膜法液堿≥45%，下同)，加工過程中單位產量燒堿的綜合能耗為140kgce/t。煙臺萬華氯堿2012年48%燒堿單位產量綜合能耗為458．557kgce/t，加工過程中單位燒堿的綜合能耗為121．442kgce/t。從上述數據可以計算出燒堿加工過程中綜合能耗在噸堿綜合能耗(離子膜法燒堿≥45%)中所占的比重，限額中規定為28．57%，煙臺萬華氯堿為26．48%。燒堿加工過程中的能源消耗量對噸堿綜合能耗也有重要的影響。要降低加工過程中的噸堿綜合能耗，就要按照能源管理體系的標準要求，從設計選型、經濟運行、維護保養等方面，加強燒堿加工設備即燒堿濃縮裝置的管理，降低能源消耗，實現綜合能耗的降低。能源管理體系在燒堿濃縮裝置管理的應用如下。(1)燒堿濃縮裝置的選擇。氯堿企業燒堿的濃縮一般是用蒸汽作為熱源來提高堿液的溫度［2］，使燒堿溶液中所含的水分部分汽化，達到提高燒堿濃度的目的。燒堿濃縮過程是一個傳熱過程。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．2產品和過程設計控制條款中明確規定:在進行新的產品和(或)過程設計中，應考慮能源的合理利用、降低能源消耗、提高能源利用效率，因此在選擇燒堿濃縮裝置時要充分考慮裝置的換熱面積、傳熱系數、傳熱溫差，選擇最佳的濃縮裝置，使濃縮裝置蒸汽消耗最低，確保能源消耗最低。(2)燒堿濃縮裝置的運行、維護管理。燒堿濃縮裝置運行、維護管理水平的高低，對能源利用效率、能源消耗量的影響不容忽視。氯堿企業應根據自身的實際情況，按照能源管理體系的要求，合理選擇燒堿濃縮裝置的運行方式，優化裝置運行，確保裝置低耗高效經濟運行;同時加強裝置的維護管理水平，消除跑冒滴漏，延長裝置的經濟運行壽命，保持裝置的最優能耗水平。總而言之，在氯堿企業實施能源管理體系，就是要按照標準的要求抓住影響燒堿綜合能耗的關鍵因素，并在日常工作中加以控制，保證能源利用效率的提高和能源消耗的降低。

3煙臺萬華氯堿建立能源管理體系后取得的績效

目前，煙臺萬華氯堿的能源管理體系已經運行近2年，運行穩定、正常，取得了較好的績效。

3．12010年能源管理基準年能耗指標情況2010年，32%燒堿單位產量綜合能耗為357．16kgce/t;48%燒堿單位產量綜合能耗為475．09kgce/t;離子膜法電解單元單位產品交流電耗2235kW•h/t。

3．22012年能源管理體系實施后能耗指標完成情況2012年，32%燒堿單位產量綜合能耗為337．115kgce/t;48%燒堿單位產量綜合能耗為458．557kgce/t;離子膜法電解單元單位產品交流電耗2145kW•h/t。

3．3能源管理體系實施后取得的績效與2010年能源管理基準年相比較，2012年煙臺萬華氯堿32%燒堿單位產量綜合能耗下降了5．61%，48%燒堿單位產量綜合能耗下降了3．48%，完成了公司2012年單位產品產量綜合能耗下降3%的目標。目前煙臺萬華氯堿32%和48%燒堿單位產量綜合能耗，均優于國家燒堿能耗限額標準先進值、山東省燒堿能耗限額規定值及國家清潔生產單位產品綜合能耗一級產品限定值，能源管理體系已經成為氯堿企業實現節能目標和提高能源績效的強有力保證。

4建立能源管理體系的體會

建立能源管理體系，首先，必須做到與企業現有的質量、環境、職業健康/安全、計量體系的有機結合，形成一套統一的整合型的管理體系，避免增加不必要的接口與冗余環節，使能源管理體系建立工作同時與其他體系工作真正落到實處;其次，必須把現行的節能管理工作做法與能源管理體系標準要求有機結合起來，使體系的規范化運作貫穿于整個管理過程;第三，建設能源管理體系必須加大節能技改的力度，積極采用節能新設備、新工藝、新材料，從源頭上、過程中力求節能的最大收效;最后，必須全員參與，持之以恒，真正形成規范化、精細化、專業化的節能管理體系。

5結語

能源管理體系的建立，有利于規范氯堿企業的能源管理工作，促使企業將節能管理工作落到實處，大大減少能源管理工作的隨意性、短期性，提高節能管理工作整體效果和效率，促進企業節能降耗和節能目標的完成。氯堿企業通過能源的節約和合理利用，提高了能源效率，降低了能源消耗和生產經營成本，增加了經濟效益，緩解了能源供應與需求之間的矛盾，提高了企業在能源資源價格不斷上漲時的市場競爭力，使企業在日益劇烈競爭的國際、國內環境中立于不敗之地，永葆青春和活力。

作者：馮旭光單位：煙臺萬華氯堿有限責任公司