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      裝備修復論文:工程裝備修復管制論述范文

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      裝備修復論文:工程裝備修復管制論述

      作者:段利君單位:綿陽職業(yè)技術學院

      工程機械維修管理應對策略

      1采用最優(yōu)維修方案工程機械維修過程中經常會出現維修方案的不合理,為了改變這些問題,在維修的過程中,采用以下策略會收到良好效果。把傳統(tǒng)的普通的維修方式分類為事后、故障性維修和定期的預防性檢修改為事后維修和狀態(tài)監(jiān)測維修。優(yōu)點在于突出了維修策略的靈活性,更貼近企業(yè)的實際,也更經濟。事后維修的維修技術簡單,不復雜,設備損害再維修,只是恢復工程機械原有性能的手段;定期維修是指以時間為基礎的預防性維修方法,規(guī)定保養(yǎng)項目,把更長時間的定期工作劃入修理的范疇,在絕大多數情況下,以時間為基礎的預防性維護是不經濟的。因為如果保修周期與機械實際狀況不相一致時,直接影響了機械的使用效能,增大了修理成本,造成了不必要的浪費。;狀態(tài)監(jiān)測維修是通過預防檢查的技術手段來確定保養(yǎng)和修理。只有當狀態(tài)監(jiān)測表明有必要時才允許進行維修,它的核心是“按需修理”,也就是按照維修對象的實際技術狀況,而不是按照實際使用時間來控制的維修方式。不會有漏保漏修的現象出現。執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測維修將是最為經濟有效的設備維護管理方案。推行狀態(tài)監(jiān)測維修制度必須做好以下工作。①企業(yè)重視,組織落實;②配置儀器,建立管理檔案制度;③加強人員培訓。只有更多的企業(yè)認識并接受狀態(tài)監(jiān)測維修,才能提高設備運轉率,降低設備維護費用。

      2完善管理辦法如果維修管理系統(tǒng)不健全,各項規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,或有制度而不能按制度執(zhí)行,造成維修管理水平低下,制約著企業(yè)的高速發(fā)展。合理、完善、具有可操作性的工程機械維修管理制度,有利于企業(yè)設備管理部門的正確決策。把維修納入企業(yè)的制度化,進行強制管理。企業(yè)應在行政管理上對維修采用相應配套的手段,亦即把維修工作的好壞與工資收入、紀律處分和用工合同等一系列經濟的、行政的獎罰強制措施結合起來,并落到實處。

      3維修工期標準化講究效率降低成本,是企業(yè)追求的目標。在工程機械維修過程中,企業(yè)要想提高企業(yè)市場競爭能力,就必須積極尋求保證維修質量、降低維修成本的途徑。也就是要講究效率,使個體勞動時間少于社會必要勞動時間。標準化通過對工程設備維修全過程的簡化、統(tǒng)一、協(xié)調和優(yōu)選,達到有序,從而重復利用這種有序性來消除無效的重復勞動,降低消耗,縮短工程機械維修周期。有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質上出現太大的差異。因此,標準化是提高工程機械維修企業(yè)生產效率、降低成本的有力杠桿,它有利于達到統(tǒng)一規(guī)范,以獲得最佳秩序和社會經濟效益。

      4加強人員培訓一個企業(yè)即使有現代化的工程機械維修手段,也只是有了一個良好的維修物質基礎,要使現代化的工程設備充分發(fā)揮作用,關鍵在于要有一支掌握現代化維修能力的隊伍。隨著科學技術的不斷發(fā)展,越來越多的新技術、新材料、新工藝和新的功能不斷的融入到工程機械設備中,這對于工程機械設備維修人員的要求也越來越高,加強維修技術人員的培訓,提高維修技術人員的技術水平,也越來越顯得重要。維修人員良好的技術水平可以很大程度上縮短工程機械的維修時間和維修周期,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。人才的培養(yǎng)可以挖掘人的潛能,可以發(fā)揮團隊的作用,從而為企業(yè)的發(fā)展提供動力,企業(yè)的成功必然帶動民眾生活質量的提高,促使社會的進步。不難看出:培訓是一件造福員工、加快企業(yè)發(fā)展、回報社會的福利事業(yè)。因此,要加強對操作人員的素質教育和技術培訓,提高操作人員的工作積極性和責任感,這樣才能更加有效地提高操作人員的工作積極性和能動性,企業(yè)也會得到良好的經濟效益。

      工程機械修理流程

      為了降低成本,方便維修管理,提高維修進度,必須對維修的流程進行規(guī)范化。工程機械修理流程是指各修理機構在工程機械修理過程中所采取的作業(yè)程序。當工程機械設備出現故障,先檢測診斷、確定維修項目、外部清洗、整機拆卸(總成拆卸、零件清洗、零件檢測鑒定、零件修理、總成裝配、總成調試磨合)整機裝配、整體調試、竣工驗收、填寫設備技術維修檔案共8大環(huán)節(jié)。為了規(guī)范工程機械修理流程,每個流程都有明確的任務。其基本過程是這樣的,機械設備出現故障時,先檢測診斷,確定維修項目編制作業(yè)方案、外部清洗,然后按專業(yè)分工進行整機拆卸。整機拆卸后,質量檢測組負責發(fā)動機、電氣部分、機械傳動裝置校驗數據等工作。

      各專業(yè)組對總成進行拆卸,對零部件進行清洗,并對零部件進行分類鑒定。零部件檢測鑒定時首先選出必換件,進行必換件的申請換領,保證必換件無條件更換;然后對各零件進行檢測,對可用件繼續(xù)留用,對可修復件進行修復,對報廢件實施廢品入庫和新品請領。修理過程中需同時進行裝配檢驗,總成裝配完畢后,對各總成進行磨合調試檢驗,在調試過程中若有不合格的,則再進行拆檢或修理。各總成修理完畢后進行整機裝配、磨合調試試驗,直至竣工驗收合格后再填寫設備技術維修檔案,整個修理過程結束。在修理任何環(huán)節(jié),若質量檢測不合格,則需重新返工處理。

      結語

      當今社會隨著科學技術的發(fā)展,設備越來越先進和復雜,狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術在工程機械維修市場中所占的比重會越來越大,采用狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修方法,不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。在維修過程中應高度重視機械設備維修標準化工作,不斷規(guī)范機械設備維修操作流程,加強維修技術人員的培訓工作,制定相關管理措施,并落實到位。我國的工程機械維修必須與基本建設事業(yè)和機械發(fā)展相適應,不斷豐富企業(yè)自身的機械設備維修管理水平,加速機械設備維修及管理的現代化步伐。

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