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    • 美章網(wǎng) 資料文庫(kù) 氣體流速對(duì)等離子體射流影響研究范文

      氣體流速對(duì)等離子體射流影響研究范文

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      氣體流速對(duì)等離子體射流影響研究

      《成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化雜志》2016年第2期

      摘要:

      為了研究氣體流速對(duì)大氣壓低溫氬等離子體射流長(zhǎng)度的影響,確定實(shí)際應(yīng)用中最佳射流條件,首先建立二維軸對(duì)稱模型,進(jìn)行數(shù)值仿真,然后根據(jù)仿真結(jié)果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果基本吻合.氣體流動(dòng)處于層流時(shí),射流幾乎不能被觀察到;氣體流動(dòng)處于過(guò)渡態(tài)時(shí),射流比較好,射流長(zhǎng)度最長(zhǎng);氣體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)時(shí),射流尖端變得不穩(wěn)定,射流長(zhǎng)度有所減小.

      關(guān)鍵詞:

      低溫氬等離子體射流;介質(zhì)阻擋放電;仿真模型;射流長(zhǎng)度;氣體流速換算

      大氣壓低溫等離子體射流是近年來(lái)新興的研究課題,許多學(xué)者和工作人員都對(duì)其進(jìn)行了深入的研究,已經(jīng)在一些領(lǐng)域里取得了成功,如材料的表面改性,等離子在醫(yī)學(xué)上的殺菌、消毒等[1-3].在等離子體實(shí)際應(yīng)用中射流長(zhǎng)度是首要考慮的關(guān)鍵性參數(shù),國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)射流長(zhǎng)度的變化及其機(jī)制已經(jīng)進(jìn)行了不少研究.Laroussi課題組研究了不同流速下等離子體子彈的運(yùn)動(dòng)速度與射流長(zhǎng)度[4];邵先軍等研究了不同氣體流速下,流速與摩爾系數(shù)對(duì)射流長(zhǎng)度的影響[5];占建英等利用COMSOL軟件,模擬研究了流速、噴口直徑和工作氣體對(duì)射流特性的影響.本研究采用與盧新培團(tuán)隊(duì)相似的電極結(jié)構(gòu)[7],為了更好地從理論層面解釋氣體流速對(duì)大氣壓等離子體射流長(zhǎng)度的影響,擬建立二維軸對(duì)稱模型來(lái)仿真分析,并通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證.

      1等離子體射流電極結(jié)構(gòu)的二維軸對(duì)稱模型仿真

      1.1等離子體射流電極結(jié)構(gòu)

      本研究采用的電極結(jié)構(gòu)主要包括兩根絕緣介質(zhì)管、高壓電極和接地電極.高壓電極為一根固定于絕緣介質(zhì)管2內(nèi)的細(xì)銅絲.絕緣介質(zhì)管1為一根長(zhǎng)60mm的貫通的石英玻璃管,內(nèi)、外直徑分別為8mm和10mm.絕緣介質(zhì)管2為一根一端封口的長(zhǎng)20mm的石英玻璃管,內(nèi)、外直徑分別為2mm和4mm,與高壓電極共同固定于絕緣介質(zhì)管1的中央.接地電極由一段銅箔組成,纏繞在絕緣介質(zhì)管1的前端外表面.等離子體射流電極結(jié)構(gòu)如圖1所示.

      1.2二維軸對(duì)稱仿真模型

      基于圖1所示電極結(jié)構(gòu),建立了圖2所示的二維軸對(duì)稱模型,A、B、C、D、E構(gòu)成了石英玻璃管的結(jié)構(gòu).模型尺寸為:A、B標(biāo)定了工作氣體入口,且氣體入口的半徑r與圖1噴嘴保持一致,AB=4mm;BC為電極結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,BC=60mm;BE為石英管壁厚,BE=1mm.設(shè)置外界空間的空氣速度為零,氣體出口壓力為大氣壓,并將噴嘴界面設(shè)置為理想的無(wú)滑移固壁.實(shí)驗(yàn)建立的仿真模型耦合求解的連續(xù)性方程、N-S方程及對(duì)流擴(kuò)散方程分別為式(1)、式(2)和式(3).•v=0(1)•[μ(v+vT)]+F-=ρ(v•)v(2)D2c-v•c=0(3)式中:ρ為密度;v為氣體速度;μ是動(dòng)力粘度系數(shù);F為體積力;c為氣體的濃度;D為擴(kuò)散系數(shù)[5].

      1.3仿真分析

      根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)理論,可將氣體流速分為3種狀態(tài):層流、過(guò)渡態(tài)和湍流.這3種狀態(tài)通常采用雷諾數(shù)(Re)來(lái)區(qū)分.Re=ρvd/μ(4)其中:工作氣體為氬氣,ρ取1.6228kg/m3;v為氣體流速,m/s;d為石英晶體管的管徑d=8×10-3m,μ為運(yùn)動(dòng)粘度系數(shù),取2.23×10-5kg/(m•s)[8].當(dāng)Re<2300時(shí),氣體流動(dòng)處于層流狀態(tài);當(dāng)2300<Re<8000時(shí),氣體流動(dòng)處于過(guò)渡狀態(tài);當(dāng)Re>8000時(shí),氣體流動(dòng)處于湍流狀態(tài)[9].根據(jù)公式(4)求得:當(dāng)Re=2300時(shí),v=3.95m/s;當(dāng)Re=8000時(shí),v=13.75m/s.根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)的大量研究,氣體流動(dòng)處于過(guò)渡態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的射流長(zhǎng)度為最大值,即射流最大長(zhǎng)度在理論上應(yīng)出現(xiàn)在氬氣流速為3.95m/s至13.75m/s之間.層流氣體流速為3m/s、過(guò)渡態(tài)氣體流速為10m/s、湍流氣體流速為20m/s和30m/s的仿真結(jié)果如圖3所示.根據(jù)電極結(jié)構(gòu)建立仿真模型,在設(shè)置的邊界條件下仿真,得到以下結(jié)論:在層流狀態(tài)下,隨氣體流速增大出口氣體的擴(kuò)散逐漸減小,射流長(zhǎng)度隨氣體流速增大而增大;過(guò)渡態(tài)時(shí)出口氣體的流速大于層流狀態(tài),氣流分布更集中,從側(cè)面說(shuō)明了過(guò)渡態(tài)要大于層流狀態(tài)的射流長(zhǎng)度;流速增大到湍流時(shí),隨著流速繼續(xù)增大,出口氣體的擴(kuò)散增大,射流長(zhǎng)度呈現(xiàn)減小趨勢(shì).

      2等離子體射流長(zhǎng)度的實(shí)驗(yàn)研究

      根據(jù)電極結(jié)構(gòu)搭建實(shí)驗(yàn)裝置.本裝置采用正弦交流電源,通過(guò)氣體流量計(jì)調(diào)節(jié)氣體流速,射流長(zhǎng)度隨氣體流速變化(圖4).由于實(shí)驗(yàn)采用的氣體流量計(jì)單位為m3/h,需與仿真采用的單位m/s進(jìn)行換算,換算公式為質(zhì)量流量公式,即:M=ρQ=ρvsv=M/(ρs)(5)式中:M為質(zhì)量流量;Q為體積流量;s為管道截面積.根據(jù)式(5)可將仿真中數(shù)據(jù)3.95m/s換算為0.72m3/h,13.75m/s換算為3.4m3/h.在實(shí)驗(yàn)中,基于所用電極結(jié)構(gòu),施加電壓的頻率為36kHz、幅值為7kV,接地電極下端距離射流噴嘴為18mm,并通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié)氣體流速.研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)氣體流速小于3.95m/s,即處于層流狀態(tài)時(shí),產(chǎn)生的射流并不明顯,幾乎無(wú)法肉眼觀測(cè);當(dāng)氣體流速大于3.95m/s且小于13.75m/s,即處于過(guò)渡態(tài)時(shí),產(chǎn)生的射流明顯且長(zhǎng)度隨氣體流速的增大而顯著增大,當(dāng)氣體流量約為12m/s時(shí),射流長(zhǎng)度最大,可以達(dá)到5cm;當(dāng)氣體流速大于13.75m/s,即處于湍流狀態(tài)時(shí),射流尖端分散,長(zhǎng)度有所減?。?/p>

      3結(jié)論

      針對(duì)所用電極結(jié)構(gòu),通過(guò)仿真與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法研究分析了氣體流速對(duì)等離子射流長(zhǎng)度的影響研究表明實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果基本吻合.氣體流速的大小對(duì)射流長(zhǎng)度有顯著的影響:當(dāng)氣體流速較小時(shí)射流不是很明顯;增大氣體流速到過(guò)渡態(tài)時(shí)產(chǎn)生的射流比較明顯且長(zhǎng)度增大;當(dāng)氣體流速進(jìn)一步增大到湍流狀態(tài)時(shí),雖然能產(chǎn)生明顯的射流,但此時(shí)的射流并不是很穩(wěn)定,射流長(zhǎng)度有所減?。虼?,在實(shí)際應(yīng)用中,要想獲得長(zhǎng)度較長(zhǎng)且工作穩(wěn)定的等離子體射流,應(yīng)該將氣體流速調(diào)節(jié)在過(guò)渡態(tài).

      參考文獻(xiàn):

      [1]金英,錢(qián)沐揚(yáng).預(yù)電離大氣壓低溫等離子體射流及其在表面清洗中的應(yīng)用[J].高電壓技術(shù),2012,38(7):1682-1683.

      [3]石興民,張冠軍,徐桂敏.等離子體射流對(duì)醫(yī)療器械的消毒效果研究[J].高電壓技術(shù),2009,35(3):632-635.

      [5]邵先軍,張冠軍.氣體流速對(duì)大氣壓氬氣等離子體射流影響的實(shí)驗(yàn)與仿真[J].高電壓技術(shù),2011,37(6):1499-1503.

      [6]占建英,楊蘭蘭.大氣壓低溫等離子體射流器件層流特性的模擬研究[J].真空科學(xué)與技術(shù)學(xué)報(bào),2014,34(7):724-727.

      [8]王福軍.計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析-CFD軟件原理與應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2004.

      作者:李作召 張大偉 單位:沈陽(yáng)理工大學(xué)自動(dòng)化與電氣工程學(xué)院

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