談減少錦綸6聚合裝置污水排量措施范文

本站小編為你精心準備了談減少錦綸6聚合裝置污水排量措施參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：介紹了江蘇海陽化纖有限公司污水處理的運行現狀，指出公司污水排放量日益加大的問題并提出一種切粒水零排放的處理工藝。闡述了該工藝的實施流程，并從效果、環保、安全及成本等方面進行了分析和說明。結果表明，切粒水零排放的處理工藝可達到減少污水排放量的目的。

關鍵詞：污水排放；處理工藝；環保工業

污水是指企業的裝置在生產過程中產生的廢水和廢液。工業污水具有排放量大、物質組成復雜與污染嚴重等特點。工業污水對環境污染有較大影響。隨著企業工業化的快速發展，工業污水的種類和排放量迅速增長，導致環境污染的問題日趨嚴重。企業應當充分重視，并從生產工藝和流程上解決工業污水排放的問題，需針對工業污水的特點、種類和濃度，采取相應的防治措施。江蘇海陽化纖有限公司的錦綸6聚合裝置隨著其使用周期的延長，裝置中部分系統出現了老化和處理量不足的問題，需要處理的廢水量達100t／d，工業污水的排放量增加。本文針對該公司錦綸6聚合裝置切粒水的污水排放量的問題進行分析，探討其原因并提出解決方案。

1污水處理工藝

江蘇海陽化纖有限公司現有一套污水處理裝置，其污水處理能力為700t／d。公司質檢部門對生產裝置進行了查看并對污水的水質進行了取樣調查。通過分析及調研。最終選用前置反硝化的生物脫氮工藝對工業污水進行處理，該工藝流程如圖1所示。由圖1可知，工業污水進入調節池后再進入水解酸化池，水解酸化池同時還要收集部分回流產生的污泥。可工業污水經兼氧、缺氧作用和水解后產生的某酸菌，可使污水中的復雜高分子或難降解物質轉化為結構簡單的小分子有機物，提高有機物的生化性能。經水解酸化池工業污水流入反硝化池。反硝化池中主要裝有軟性填料，通過軟性填料中反硝化菌的作用，可使回流工業污水中的NO2－和NO3－離子轉化為N2，從而達到生物脫氮的效果。因采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用水解池中水的有機物作為碳分子的來源，并且不需要外加任何多余的碳源。A、B和C工藝曝氣池為一種好氧生物反應池，該反應池由東華大學研究開發。曝氣池的污泥負荷分為高負荷、一般負荷和低負荷3個串聯區域運行，可根據脫碳和硝化的工藝技術要求，確定污水在A、B和C各曝氣池的停留時間。A、B和C曝氣池不僅提高了整個污水處理系統的凈化效率，還能有效控制污泥的排放量，最終實現污泥的“零排放”。經A、B和C曝氣池的廢水進入沉淀池，實現工業污泥和工業污水的分離。一部分工業污泥進入A、B和C曝氣池的A和B2段，另一部分工業污泥進入水解酸化池，剩余的工業污泥經濃縮和干燥化。沉淀池中的純凈水則一小部分回流至反硝化池，其余部分均可達到排放標準［1］。目前，公司的污水處理裝置能夠將整個廠區的污水全部收集后處理排放，但隨著公司聚合裝置數量的不斷增加，污水產生量越來越大，污水處理裝置的運行負荷越來越大。公司錦綸6聚合生產裝置采用的是前聚合器加壓、后聚合器減壓的聚合方法。在一定的溫度和壓力下可使己內酰胺進行開環和縮聚反應，再經切粒、萃取和干燥得到錦綸6切片產品。切粒水是錦綸6在拉條、切粒過程中對其進行冷卻和輸送用水，因與錦綸6直接接觸，因此切粒水中帶有少量的己內酰胺單體，長時間的累積后，切粒水中己內酰胺單體的含量會越來越高，在影響生產裝置穩定運行的同時還會影響產品的質量。因此，需定期用無離子水對切粒水罐中的水進行置換，置換出的高濃度切粒水將全部進入污水處理裝置，高濃度的切粒水一次性進入污水處理裝置存在有可能將其中含有的菌種殺死的風險。另外，罐體內也會因水濃度的提高而產生積垢，半年就需將生產裝置停車，對切粒水罐進行清理；產生的積垢在水過濾器過濾袋破裂的情況下有可能進入后續的生產工序，造成后續裝置的堵塞甚至造成切粒生產裝置停車。目前，實際生產中保持切粒水罐體有溢流口的現狀，對生產裝置和污水處理裝置造成了一定的影響。

2切粒水零排放的工藝和措施

目前，正常情況下是將去離子水補水閥門打開，對切粒水罐中的切粒水進行置換。經測算，公司4套錦綸6聚合裝置每天的切粒水排放量達50t之多。因這些切粒水是在動態置換過程中排出的水，所以己內酰胺單體的含量幾乎為零，但仍不能視為雨水進入雨水管道排放，一定要進入污水處理裝置。錦綸6聚合生產工藝流程中包含萃取工序，該工序的原理是利用切片的單體和低聚物可溶于水的特性，不斷通過水分子對切片內部進行滲透，使低聚物內部的低分子物不斷地從切片中擴散出來，并溶解到水中。由于低聚物在熱水中的溶解性較差，而在己內酰胺水環狀低聚物體系中的溶解度較大，因此，萃取采用了逆流連續萃取的裝置和機理，萃取的上部主要以萃取環狀低聚物為主，最后，收集萃取后水溶液中的低聚物殘渣并收集至單體回收系統。萃取過程中需不斷輸送至補充去離子水，因此，可把切粒水的溢流水作為萃取補充水的一部分，加入到萃取工序中。公司利用聚合車間現場的生產情況，將管道切粒水循環泵的出口與萃取塔的進水口連接，通過泵將一部分水輸送至萃取塔中。為確保輸送流量的穩定，在輸送管道上配置氣動調節閥、小型過濾器和質量流量計，切粒水進入萃取塔后不會對萃取產生負面影響，完全可代替一部分去離子水。流量的精準調整后，要求聚合車間的現場操作人員每次巡崗時注意下述兩點：———觀察流量計上流量的變化；———觀察切粒水溢流口是否有水排出。對現場的變化情況需及時通知工藝人員并進行調整，從而實現切粒水溢流口的零排放。

3成效

通過一定的技術和管理措施，錦綸6聚合裝置經長時間的運行后，從產品的質量指標來看（萃取主要影響的是切片的單體含量），切片質量并未受到影響，同時公司取得如下效益。———公司4套錦綸6聚合裝置每天的工業污水排放量為50t，在實現切粒水的零排放后，減少了工業污水處理的負擔和成本。———切粒水的零排放，使得去離子水每天的使用量減少50t左右，降低能耗的同時，去離子水的成本可縮減400元／d。———切粒水的動態置換可確保其質量，減少了切粒系統噴淋水、溢流水堵塞狀況的發生，從而減少了切粒系統的停車次數，大幅提高了錦綸6聚合裝置生產運行的穩定性。

4結語

為減少江蘇海陽化纖有限公司錦綸6聚合裝置切粒水的污水排放量，本文提出切粒水零排放工藝。該工藝可有效減少切粒水的污水排放量，且具有運行效果好﹑成本低、操作安全與環保等優點。該項措施的應用可使公司錦綸6的制備在市場競爭中處于更加有利的地位。 

參考文獻

［1］胡茂剛，奚旦立，陳季華，等．冀世鋒．錦綸6生產廢水的處理［J］．工業用水與廢水，2003，34（1）：4749．

作者：馬馳 單位：江蘇海陽化纖有限公司