低溫甲醇洗技術及在煤化工的運用范文

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摘要：一直以來，煤炭與人們的生活和社會的發展都有著密切的關系。而由于低溫甲醇洗技術在凈化氣體方面有著非常顯著的效果，因此在煤化工的經營和生產當中得到廣泛的應用。文章在此就以低溫甲醇洗技術作為主要研究對象，首先闡述了低溫甲醇洗技術的相關原理以及工藝方面的基本流程，之后對低溫甲醇洗技術在煤化工行業當中的基本應用方式展開了探討，旨在對推進我國煤化工企業的發展進程起到一定的幫助作用。

關鍵詞：低溫甲醇洗技術；煤化工；應用

近年來，在各種不可再生能源不斷消耗的形勢下，燃煤資源的開采和使用越來越受到人們的廣泛關注。在煤化工的生產當中引入低溫甲醇洗技術，能夠在很大程度上減少煤化工在生產過程中造成的損耗，讓其中的一部分能源達到可回收與再利用的目的，以此解決現階段煤化工生產時能源嚴重不足的問題。基于此，煤化工生產企業在生產時就一定要充分利用低溫甲醇洗技術，以此加快企業的發展步伐。

1低溫甲醇洗技術概述

1.1低溫甲醇洗技術的基本原理低溫甲醇洗技術屬于一種物理性質的吸附效應，其對于不同種類的氣體所具有的溶解程度也各不相同，此技術是將低溫甲醇作為吸收劑，再經過其他的操作讓氣體能夠被回收。在溫度達到零下50攝氏度的時候，甲醇能夠吸附較多的COS、硫化氫以及二氧化碳等氣體，而對甲醇的承壓或者溫度加以調節，就可以有效控制吸收氣體的程度。在此條件下，利用氮氣氣提以及閃蒸的方法，就能夠讓富甲醇得以再生。在循環壓縮的過程結束后，閃蒸氣便會反復的在洗滌塔當中流通，讓甲醇在循環的過程中，其水量能夠始終保持平衡的狀態，在尾氣洗滌塔的作用下，甲醇就可以得到回收。然后借助于硫回收的相關裝置將帶有酸性性質的氣體進行回收，至此整個過程結束。

1.2低溫甲醇洗技術工藝的具體流程在甲醇洗滌塔當中，低溫甲醇會產生脫硫與脫碳反應，而閃蒸分離器當中會存在富甲醇液。閃蒸氣體在被反復的壓縮和施加壓力后，就會流進甲醇洗滌塔中，富甲醇被閃蒸后會流入硫化氫濃縮塔里面，之后在正常壓力的情況下，對富甲醇加以閃蒸和氣提，形成二氧化碳氣。在這之后，剩下的富硫半貧甲醇會流向熱再生塔內部，同時再由沸器對其進行家人處理，達到熱再生的目的。最后將硫化氫輸進硫回收的裝置里面，貧甲醇得到加壓處理，以此將再生的甲醇流進甲醇洗滌塔當中。

2低溫甲醇洗技術及其在煤化工中的應用

2.1在煤制甲醇當中的應用在煤化工的生產過程當中，通常利用煤制甲醇的工藝技術來獲得甲醇，然而，此工藝技術具有較高的復雜性，而且在生產的時候會形成很多不易處理的酸性性質的氣體。而在使用低溫甲醇洗技術的情況下，就能夠使甲醇的損耗情況得到很大的改善，同時還可以讓酸性氣體得到回收并將其在此加以使用。比如，在利用含硫較低的煤炭生產甲醇的過程中，可以借助于氣化爐進行原料氣的制取，同時實施耐硫變換，然后用低溫甲醇洗技術對凈化氣進行制取，將產生的凈化氣壓縮為7.5兆帕，最后在合成塔的作用下得到粗甲醛。需要注意的是，一定要使用低溫甲醇洗技術對變化階段加以處理，使酸性氣體能夠完全得以脫除，以此確保酸性氣體不會影響到催化劑的使用時間。

2.2在煤制合成氨當中的應用在利用煤取得合成氨的過程中，要利用低溫甲醇洗技術對其中形成的粗煤氣進行相應的處理。在處理的時候，要先使用煤氣化的相關工藝來得到粗煤氣，然后對粗煤氣實施一氧化碳的轉化和酸性氣體的脫除工作，在合成器內部將氨合成出來。在對酸性氣體實施脫除的時候，可根據魯奇低溫洗六塔的相關流程，對變換氣的質量、系統中的溫度和甲醇的循環總量進行適當的調整。借助于這種裝置取得的硫量一般情況下都會小于0.1μL/L，這樣就能夠確保后續的生產與工藝的實施具有較高的安全性。低溫甲醇洗技術不同于其他的工藝技術，其在對合成氨進行制取的過程當中，都呈現出了溶劑損耗低、工藝耗能少以及氣體凈化度高的特點。

2.3在煤制天然氣當中的應用在煤制天然氣的生產當中使用低溫甲醇洗技術，能夠使煤氣在被凈化后，流向甲烷化反應器的內部，以此使制取出的天然氣具有較高的純度。在氣體煤化工的生產中，煤制天然氣生產時的過程是具有較高復雜性的，在完成了煤炭氣化與一氧化碳轉化后，還要用低溫甲醇洗技術對煤氣進行進一步的凈化。比起其他的凈化煤氣工藝，低溫甲醇洗技術在壓力和溫度的設定方面有著更好的效果，可以將煤氣當中含有的硫化氫、COS和二氧化碳等氣體進行充分的脫除，以此確保制取天然氣的過程可以更加的安全。實際上，在酸性氣體的脫除方面，許多發達國家早已大范圍的采用了低溫甲醇洗技術。

3結語

對于現階段的情況而言，低溫甲醇洗技術的有效應用能夠對酸性氣體起到很好的脫除效果，并且還能減少脫除酸性氣體所耗費的成本費用，此技術在很大程度上推動了當下各大煤化工企業的發展進程。然而，當前的低溫甲醇洗技術還并不是十分的成熟，在使用的時候仍然會存在著一些問題，因此，相關的技術人員一定要對其不斷的實施深入的研究和改進，以此讓我國的煤化工行業能夠更快更好的發展。

作者：王小兵 單位：中國平煤神馬集團許昌首山化工科技有限公司