煉油及石油化工企業的能源優化范文

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摘要：本文首先針對單位能量因數能耗方法以及基準能力方法進行簡單闡述，通過這兩種方法的實際分析可以得出能源消耗的具體程度。其次，與現階段能源消耗的各種因素進行結合，提出針對性的能源優化措施，保證各項能源優化技術能夠科學合理的落實到實處，體現在各個環節中。

關鍵詞：煉油企業；石油化工；能源優化；技術措施

目前我國整體經濟增長速度比較快，在各個領域中的發展也具有一定優勢，但是能源消耗量卻非常大。這種現象的持續發生，導致我國能源現階段已經嚴重出現供不應求的狀態，能源的大量損耗，不僅會對我國整體環境造成嚴重威脅，而且還會影響到很多行業的穩定發展。針對這一現象，在石油化工企業的發展和生產中，要結合實際情況，提出煉油及石油化工企業能源的優化措施。這樣不僅有利于從根本上保證能源資源科學合理的利用，而且還能夠盡可能避免出現能源浪費的現象。

1單位能量因數能耗方法

通過對煉油廠以及石油化工企業的實際運作情況進行分析和研究可以看出，由于各個煉油廠自身在原料或者產品方案上都具有明顯的差異性，所以加工等流程的實施也具有明顯的不同。因此，國內外在針對這一現象進行處理時，大多數情況下都會利用單位能量因數的方式實現對能耗的計算，也就是說從整體上可以對煉油廠的整體用能水平進行評價。這樣可以直接根據最終的評價結果開展針對性的優化措施，但是在整個指標的構建以及具體使用過程中，需要結合實際情況，特別是要制定某一個工藝裝置或者是單元自身的先進能耗，并且將其看作是可以實現對比的基準。由于國內外行業發展不同，在針對不同能源進行計算時所使用的方法也具有明顯的差異性，所以導致國內外在能耗努力方面的目標也具有明顯的差異性。在這種大環境背景下，需要利用不同的能耗基準對其進行操作，這樣才能夠保證整個能耗評價的有效性，但是這種方法只適合應用在煉油廠當中[1]。

2基準能耗方法分析

在具體操作過程中，由于對工藝裝置能耗能夠產生影響的因素很多，同時這些因素相互之間的關系比較復雜，所以不同類型的裝置想要達到統一經濟合理的能耗指標，基本上很難實現。在這種情況下，如果只是單純以同一種能耗指標對其進行要求，那么可能會造成的后果就是能耗指標過分先進或者是過分落后。在這種情況下，這些問題的經常發生，會導致煉油廠以及相對應的石油化工企業在日常經營管理過程中受到嚴重的阻礙影響，同時還會影響到企業能源優化技術的實施。因此，針對這一現象在具體處理時，需要制定催化裂化、延遲焦化各種不同類型的措施，實現基準能耗的有效計算。這樣不僅有利于從根本上深入研究影響裝置能耗的因素，而且還能夠保證能耗目標制定的客觀性和合理性[2]。

3能煉油及石油化工企業能源優化技術分析

3.1低溫余熱的回收和利用

當前通過對國內大多數的煉油和石化企業日常運作情況進行分析和研究可以看出，現階段已經有很多石化企業在實現低溫余熱的回收和利用方面投入了大量的人力、物力。有很多煉油企業在面對一些80℃以上的低壓低溫余熱進行處理時，可以實現全部回收利用。但是仍然會存在大量低溫余熱不能夠實現有效回收利用的現象，低溫余熱在實現升級和利用方面比較具有優勢的幾個方式如下所示。首先，由于低溫熱水本身具有一定的擴容性，所以可實現擴容發電，國內現階段已有2家煉油廠投資了熱水擴容發電項目。在整個運作過程中，其可以有較高的低溫熱，大概在35℃左右，發電可達到3000kW。其次，吸收式熱泵在實際應用過程中，可以直接將100℃之內的低溫熱直接提高到100℃以上[3]。在針對這一方面問題進行分析和研究時，與實際案例進行對比分析，這樣有利于保證煉油廠和石油化工企業的穩定運行。

3.2能源資源的優化利用能源

在實際應用過程中，如果是將其看作是一種能量，對其進行高效利用的時候，可以將其看作是一種具有重要性的資源加以優化利用。近年來，國內在針對這一方面進行分析和研究時，提出了很多方面的優化措施，基本上可以分為以下幾個方面。首先，一些化肥企業逐漸開始利用一些“煤代油”或是“天然氣代油”等各種不同類型的方式，這樣能夠保證油資源不足的問題得到有效緩解。化肥企業在針對這一問題進行分析和研究時，向煉油廠提供相對應的氫氣，這樣能夠幫助煉油廠緩解氫氣生產過程中成本過高的問題。其次，現階段為了保證對能源實現優化，需要使用循環流化床對一些高硫石油焦進行燃燒使用。這樣不僅能夠最大限度的保證滿足石化企業在日常經營管理過程中對蒸汽以及電能的個性化需求，而且還能夠幫助石化企業解決其自身燃料氣不足的問題[4]。除此之外，在實際應用過程中，可以通過這種方法的應用為環境保護提供一定的保障，盡可能避免出現環境污染等問題。另外，為了保證能源資源的優化利用，需要結合實際情況，按照“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的原則對其進行有效落實。這樣不僅能夠從根本上保證原油資源科學合理的利用，而且還能夠保證原料在實踐中實現優化。某煉油企業在針對這一現象進行具體操作的時候，與實際情況進行結合之后，對蒸汽供應策略進行相對應的改善，由最大化自產逐漸轉變成為最大化外購蒸汽[5]。該煉油廠通過這種方式的有效使用，能夠促使每一噸原油在實際加工過程中的效益得到提升，根據相關數據統計結果可以看出，效益可以增加4元。與此同時，為了保證能源優化技術的有效利用，實現能源優化的良好效果，在實踐中要結合實際情況，采取針對性的措施對其進行處理，這樣才能發揮出良好的能源優化效果[6]。當前，有部分煉油以及石化企業已經開始逐漸通過建設氣柜、瓦斯氣壓縮機等各種不同類型的方式，對其進行操作。另外，還有部分企業利用膜分離或者是變壓吸附等各種不同方式，對加氫裝置當中的氫氣進行回收，這樣不僅能夠避免氫氣資源的過度浪費，而且還能夠保證資源在實踐中的科學合理應用。最后，在能源優化過程中，還可以通過改變工藝參數，促使原本使用加熱爐的方式逐漸轉變成為利用重沸器加熱的方式，這樣能夠最大限度實現燃料的優化[7]。

4結語

綜上所述，在實踐中雖然煉油廠或者是一些石油化工企業都開始逐漸使用各種不同類型的能源優化技術，但是由于裝置規模自身具有一定的局限性。同時，由于各個企業的整體發展情況具有明顯的差異性，還會受到一些外部因素的影響，所以我國石油化工企業與世界先進水平相比，仍然具有比較大的差距。因此，我國煉油及石油化工企業要積極吸取國外一些發達國家的經驗，實現蒸汽動力系統的綜合優化，在保證能源優化目標得以實現的基礎上，最大限度保證煉油及石油化工企業的穩定發展。

參考文獻：

[1]霍健.基于SCP范式的“后石油時代”石油產業組織演進研究[D].中國社會科學院研究生院，2017.

[2]趙浩.石化企業生產與能量系統集成建模與優化研究[D].浙江大學，2016.

[3]劉鵬鴿.我國煉油企業能源效率評價方法研究[D].中國石油大學(北京)，2016.

[4]沈浩.中國石化煉油企業能源效率研究[D].中南大學，2013.

[5]韓致遠.煉油企業生產的綜合能源效率評價研究[D].北京化工大學，2013.

[6]李珀松.基于能源“脫鉤”理論的城市發展規劃戰略環境評價研究[D].南開大學，2010.

[7]付穎.石油化工廠能量系統優化技術應用研究[D].大慶石油學院，2008.

作者：王雷 單位：中國礦業大學(北京)