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《金屬世界》2017年第4期
摘要:如今金屬合金切削技術的創新是機械制造不可或缺的一部分。金屬合金切削技術的好壞直接影響著機械制造企業的振興與發展,也關系著我國整個經濟的發展。為了加快機械制造的步伐,金屬合金的切削技術也不斷的追求創新。深入研究金屬合金切削技術的創新是我國機械制造企業發展成功的必經之路。本文主要研究就是機械制造中金屬合金切削技術的創新。
關鍵詞:機械制造;金屬合金;切削技術;創新研究
機械制造企業在不斷的突破原有的界限,努力研究金屬合金切削技術的創新。金屬合金具有耐高溫、強熱穩定、耐融化的特性,被廣泛的應用于航空航天、輪船制造當中,金屬合金雖然具有組織性能穩定、硬度強的優點,但同時也具有導熱性差和加工過程繁瑣的缺點[1-2]。在對金屬合金進行切削的時候,由于溫度高和切削的技術較差使金屬合金產生了大規模的變形和金屬表面嚴重的劃痕問題,也發生了金屬合金不易折斷的效果,這就降低了切削機器的壽命,也影響了機械企業制造的生產效率。在加工金屬合金的過程中要盡量生產硬度強且不易留下劃痕碎渣的金屬,這樣在對其進行切削的時候不會造成太大的影響,同時金屬合金技術的創新是彌補現在技術的不足。
一些硬度差的金屬合金在傳統的切削技術中經常產生過高的切削力度,這對于金屬合金來說會造成嚴重的損傷,使加工的效率降低。新的金屬合金切削技術具有耐高溫、耐熱、不易損壞的特點,在切割難度大的金屬合金方面具有較大的潛力,而且新的切削技術隨著工作量的加大其切削的動作幅度也不斷加快,這就有利于機械制造企業的高效率生產。深入研究金屬合金切削技術的創新是我國機械制造企業發展成功的必經之路,它也是直接影響著機械制造企業的振興與發展,因此金屬合金切削技術的創新是機械制造不可或缺的一部分。
1機械制造中金屬合金切削技術的現狀
金屬合金切削技術的性能不全面是機械制造中金屬合金切削技術的現狀。傳統的金屬合金切削技術主要是以穩定操作為主,沒有提供高效率的生產率,且工藝具有一般性,對于一個合金蓋子進行切割的時候,它的切削轉速為2012m/min,對于需要大產量金屬合金的生產企業來說,這是一個沒有效益的生產。傳統的切削技術不但沒有使生產成本縮減,反而使產品質量降低了不少。細金屬合金與超細金屬合金的材料一出現就使金屬合金的切削技術受到了限制,無法保證切割力度以至于細金屬合金與超細金屬合金不損壞,金屬合金切削技術對小規模的金屬合金也無法精準的進行切割。金屬合金的種類繁多,如果不能創造優質的金屬切割技術就無法得到質的飛躍。
2機械制造中金屬合金切削技術創新的機理
2.1金屬合金切削刀的使用
在金屬合金切削的過程中前刀應對切削的時候會有一部分力量作用在較短一側的懸梁臂上,這樣就會使金屬合金切削設備呈現彎曲的狀態,而滑移線呈現凸起的狀態,結果就是切削底部與切削頂部有較大的差異存在,從而使金屬合金彎曲折斷。
2.2金屬合金切削技術中涂層的使用
在現代新研發出來的金屬合金切削技術在機械制造中發揮著重要的作用。在目前的這個階段物理涂層最引人注目,涂層結構的創新使工藝品和爐子的使用更加頻繁了。金屬合金切削技術被廣泛的應用于汽車和航空航天工業當中,在迅速發展的經濟背景下,人們對于金屬合金切割技術的創新有了更高層次的追求。各種各樣涂層刀的出現推動了各行各業的迅速發展,因此金屬合金切削技術使用涂層有利于切割刀的韌性,也促進了機械制造中金屬合金技術的進一步發展。
2.3對金屬合金切斷的界限進行擴充
金屬合金切削技術的判斷依據是最大應變理論,用于判別金屬合金被破壞的時間估計。通過高壓力的作用使切削刀的卷曲半徑變化規律為:高壓力作用變大,釋放越多的冷卻液體,噴射到刀具需要切割的區域越廣泛,其切削刀的卷曲半徑越小;反之高壓力作用變小,釋放冷卻液體越少,噴射到刀具需要切割的區域越狹窄,其切削刀的卷曲半徑越大。
3機械制造中金屬合金切削技術創新的研究
機械制造中金屬合金切削技術新研制出來的綠色切削技術既可以節省成本,又可以降低機械制造中金屬合金帶來的污染。綠色切削有兩種技術,一種是干式切削技術,它可以在加工的過程中不使用切削液體,減輕環境污染。它具有耐磨、耐熱的特性,干式切削技術還需要優良的切削器具進行配合才能合理被使用。另一種技術是亞干式切削技術,它具有內部冷卻和外部潤滑的功能,有助于機械制造中金屬合金切割的冷卻與潤滑,而且對刀具的要求也比較低,使用涂層刀具就可以。對金屬合金的技術不斷創新,是提高企業的生產效率和促進社會的繁榮昌盛,對以及改善人們生活的質量保障,金屬合金切削技術的好壞直接影響著機械制造企業的振興與發展,也影響著我國經濟的發展方向。
4結語
機械制造中金屬合金切削技術的不斷創新給我國經濟形勢的走向帶來了很大的變化。新思想、新技術、新未來,這3個新目標是金屬合金切削技術創新的動力,加強技術人員的培養,提高技術生產的質量,由傳統向創新方向引導,結合機械制造的中金屬合金的發展現狀,對新切削金屬進行探討與研究,不斷推出新切削技術,使我國實現機械生產的可持續戰略。
參考文獻:
[1] 王琳.面向未來的綠色金屬切削加工[J].上海化工,2013,38(3):45-46.
[2] 劉文平.切削刀具的改進與研究[J].金屬加工(冷加工),2013,(22):31-32.
作者:李富梅 單位:甘肅能源化工職業學院