大型煉油廠能耗分析及節(jié)能措施討論范文

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摘要：本文以煉油廠能耗為研究視角，針對大型煉油廠內(nèi)能耗的特點展開分析討論，并集中探討如何積極采取有效措施的節(jié)能措施降低大型油煉廠的能耗問題，為煉油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出綿薄之力。

關(guān)鍵詞：大型煉油廠；能耗；節(jié)能

1大型煉油廠能耗分析

1.1加工路線對于大型煉油廠能耗的影響

加工路線的選擇要根據(jù)原油的性質(zhì)和產(chǎn)品要求進行選擇，并且要考慮到經(jīng)濟效益、環(huán)境保護等因素而綜合考慮，現(xiàn)階段我國大型煉油廠主要采用脫碳和加氫兩類加工路線，脫碳加工路線主要包括溶劑脫理清、延遲焦化和重油催化裂化等技術(shù)，加氫加工路線主要包括重油加氫處理和固定床渣油等技術(shù)。通過總結(jié)一些信息數(shù)據(jù)之后發(fā)現(xiàn)，加氫路線相比于脫碳路線，在重油轉(zhuǎn)化程度方面有著更加良好的表現(xiàn)，轉(zhuǎn)化深度更高，可獲得更多的輕質(zhì)油，大大提高了資源的利用率。但相比于脫碳加工路線，加氫路線對加工條件的要求更為苛刻，在運用過程中需要較多的氫氣和較大的能量消耗。因此，無論大型煉油廠選擇哪種加工路線，都會產(chǎn)生不同程度的能耗問題，對全廠能耗問題都有著較大的影響[1]。

1.2工藝裝置對于大型煉油廠能耗的影響

為了追求最大化的經(jīng)濟效益，滿足劣質(zhì)原油加工和增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的需求，大型煉油廠不斷新建或擴大工藝裝置的規(guī)模，實現(xiàn)了原油深度加工的目的，但與此同時，由于使用不同的工藝裝置，會導(dǎo)致加工流程、原料、方案和工藝等方面發(fā)生了一定的改變，進而導(dǎo)致煉油生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不同程度的能耗問題。不同的工藝裝置伴隨著不同的工藝流程，對于原油的加工從一次加工擴大到了二次或三次加工，提高了反應(yīng)苛刻度，加工流程復(fù)雜化導(dǎo)致裝置能耗的增加，進而影響到了全廠能耗的變化。綜合來看，工藝裝置中的常減壓蒸餾裝置、催化重整裝置和催化裂化裝置是重要耗能部分，也是進行節(jié)能控制的重要對象，為降低煉油廠能源消耗問題，應(yīng)著重對這幾種裝置進行合理的升級和改造。

2大型煉油廠節(jié)能措施

2.1工藝裝置方面的節(jié)能措施

工藝裝置是在煉油廠生產(chǎn)過程中的能耗大戶，也是煉油廠節(jié)能措施的重心所在，應(yīng)運用各種合理的方式和先進的技術(shù)理念，才能實現(xiàn)工藝裝置上的節(jié)能目標(biāo)。工藝裝置的節(jié)能最重要的一點就是要采用新的工藝技術(shù)手段，進而降低裝置能耗，利用科學(xué)手段對能量進行回收和利用，減少能量轉(zhuǎn)化過程中的損失。以加氫裝置為例，可以選用新型催化劑提高能量的轉(zhuǎn)化效率，有效降低反應(yīng)壓力并減少氫耗量。另外，在加氫反應(yīng)器內(nèi)采用多點熱偶測量方案，實時監(jiān)控反應(yīng)器運行狀況，合理控制反應(yīng)器內(nèi)部溫度，降低循環(huán)壓縮機的負(fù)荷；再比如使用新型高效換熱器等設(shè)備強化傳熱功能；使用變頻調(diào)速電機調(diào)整電機功率進而節(jié)約20%左右的電力；在分餾單元中選用高效塔板和新型填料，降低塔底再沸器的負(fù)荷，采用中段回流取熱技術(shù)改善塔內(nèi)的氣液相分布，提升熱量的回收效率。

2.2強化工藝裝置間的熱聯(lián)合

強化工藝裝置間的聯(lián)合布置，有助于提高能量的利用率。通常采用熱集成和熱供料兩種方式，第一種熱集成方式，普適用于以催化裂化和氣體分餾裝置，輕烴回收裝置和常減壓蒸餾裝置為代表的聯(lián)合裝置，其特點在于各組件存在緊密的上下游關(guān)系，比如通過催化裂化裝置和常減壓蒸餾裝置產(chǎn)生的熱量，可以直接提供給輕烴回收裝置和氣體蒸餾裝置，不再需要借助外界媒介作為載體來傳遞熱量，有效減少熱交換造成的能量損失；第二種所謂熱供料，即是直接在裝置中采用熱出/進的方式進行供料，省去了重復(fù)加熱、冷卻等步驟，熱供料的不僅僅局限于油品物料，如胺液和凈化水等液體也可作為物料對下游工藝裝置進料，為了提高了能量的利用率，通常需要先優(yōu)化直供物料的溫度，如常見作為熱供物料的渣油的溫度應(yīng)控制在160℃左右，蠟油在130℃左右，柴油在100℃左右。

2.3回收和利用低溫余熱

煉油廠的低溫余熱主要來自于待回收的凝結(jié)水、冷卻的成品和分餾塔的頂氣，據(jù)調(diào)查某大型煉油廠70~150℃的低溫余熱資源能夠達到969GJ/h,由此可見，對于低溫余熱的回收和利用對于降低煉油廠能耗有著至關(guān)重要的作用，可利用低溫余熱進行低溫發(fā)電和低溫制冷等工作。在進行低溫余熱的回收工作時，應(yīng)遵循以“溫度對口，梯級利用”為基礎(chǔ)的科學(xué)用能觀，尤其應(yīng)當(dāng)注意的是在連接煉油廠內(nèi)低溫?zé)嵩春蜔嶷鍟r，由于熱阱分布比較分散，要參照設(shè)備平面布置圖和溫位等多方面因素構(gòu)建合理的換熱水系統(tǒng)，以水為載體集中回收分散的低溫余熱，再分散到各個熱阱中，實現(xiàn)對低溫余熱的回收利用，使煉油廠的能源消耗得到有效降低[2]。

3結(jié)語

綜上所述，本文主要概述了大型煉油廠能耗特點和節(jié)能措施的相關(guān)內(nèi)容，對于煉油廠落實科學(xué)性節(jié)能減排的舉措，是確保能源高效供給的需要，是推動煉油企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要，更是推動煉油事業(yè)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的需要。希望通過文章的分析，可以使得相關(guān)部門以及工作人員清晰而深刻的認(rèn)識到做好大型煉油廠節(jié)能減排措施的重要意義，結(jié)合實際情況、整合新技術(shù)、完善加工流程、強化節(jié)能降耗意識，為煉油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]李文浩.大型煉油廠能耗特點分析及節(jié)能措施探討[J].化工管理，2018(19):124.

[2]侯凱鋒，蔣榮興，嚴(yán)錞，等.大型煉油廠能耗特點分析及節(jié)能措施探討[J].煉油技術(shù)與工程，2009，39(09):46-50.

作者:張春梅 皇甫紅霞 單位:中國石油呼和浩特石化公司