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《煤礦現(xiàn)代化雜志》2014年第四期
1巷道支護技術
1.1巷道圍巖注漿加固
受高支撐力及回采動壓影響，21122下巷巷道圍巖不斷屈服破壞，巷道圍巖范圍內形成較大范圍的破碎區(qū)和塑性區(qū)，該范圍內圍巖松散破碎，自承能力差，通過圍巖注漿加固能充填該范圍內破碎巖體結構面，將松散破碎圍巖重新膠結為整體從而顯著提高圍巖完整性和承載力。綜合考慮采用注高標號水泥固化頂板，高標號水泥漿液具有流動性好、穩(wěn)定性強，與煤巖結石率高，且成本低廉無毒無味。水泥漿配比濃度為1:1.5，水泥采用425號水泥。鉆孔順巷道方向布置，每次布置3排注漿孔，排距2.0m，每排3個孔，間距1.5m，依次序向前打設注漿孔；注漿孔與巷道水平方向呈50°夾角向里打設，左右兩側孔分別外扎20°。2013年7月8號，從890棚往外開始對21122下巷冒頂區(qū)預注漿，注漿期間個別地區(qū)巷道頂板漏漿嚴重現(xiàn)象，原因為破碎頂板裂隙過大，待凝固后再繼續(xù)補注，注到664棚，共計注漿160m,注高標號水泥941袋。注漿加固技術實施后，圍巖變形得到了很好的控制，破碎圍巖得到了強化，保證了巷道穩(wěn)定性。
1.2巷道支護設計
采用圍巖強度理論進行方案設計，針對21122工作面下巷頂部為采空區(qū)，傳統(tǒng)的工字鋼支架強度不能有效的抵抗圍巖變形，故采用36U圓角梯形支架配打液壓抬棚加固，36U圓角梯形支架配打液壓抬棚加固能提供較高的支護阻力，并能與周圍圍巖均勻接觸，較好的控制圍巖變形，36U圓角梯形支架梁腿搭接處采用3個卡纜連接，距支架梁中心0.5m處南側及距支架腿底以上1.5m處各用一套金屬卡纜固定，支架與支架之間共用五道金屬拉桿連接，聯(lián)鎖更為牢固，與傳統(tǒng)工字鋼棚相比，強度和剛度大大增強，配打液壓抬棚加固能大大提高支架支護強度，能夠較好的控制巷道圍巖變形。
2礦壓觀測
礦壓監(jiān)測是反應設計合理性2重要指標，主要針對圍巖變形狀況以獲得支護體和圍巖的惟一和應力信息，從而判斷支護的合理性和可靠性及圍巖的穩(wěn)定性和可靠性，21122下巷在極易破碎圍巖地段采用注高標號水泥漿并架設36U圓角梯形支架綜合支護技術，為了掌握圍巖變形規(guī)律，在試驗段巷道采用十字布點法安設表面位移觀測斷面，巷道頂板位移經30d后變趨于穩(wěn)定，最大位移為50mm；兩幫位移經50天后趨于穩(wěn)定，兩幫共收斂80mm,觀測數(shù)據(jù)如圖3所示。
3結束語
根據(jù)常村煤礦21122回風巷圍巖高應力、松軟破碎等特征，采用注高標號水泥漿及架設36U圓角梯形支架并配打液壓抬棚加固。通過注高標號水泥漿將松散巖體膠結為整體，提高了圍巖強度和自身承載力；同時漿液封堵圍巖裂隙，起到隔絕空氣，防止圍巖風化。36U圓角梯形支架配合液壓抬棚加固，支架與圍巖能更好均勻接觸，能有效地控制巷道變形，實現(xiàn)巷道圍巖與支護體在強度、剛度及結構上的耦合，提高了支護結構承載力，有效控制了巷道頂板，為以后類似工程施工提供了經驗。
作者：張輝王輝單位：河南能源化工集團常村煤礦