研討工業企業標準化管理的創新范文

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《企業技術開發》2018年第2期

摘要：在工業企業的班組現場作業中，按照標準化進行管理是十分必要的，不僅能夠改善工作環境，還可以有效避免一些錯誤的操作，進而提高企業內部現場作業的管理水平。操作班組在開展現場作業時，要認識這這項工作的特征，比如時間短，工作量較大，復雜程度高，點位也比較多等，在這樣的情況下，要想實現現場作業的高效性、安全性，必須實施標準化的管理方法。因此，本文針對工業領域企業標準化管理的創新展開分析。

關鍵詞：工業企業；創新管理；標準化管理

1工業企業內部現場作業標準化管理創新背景

操作班組在開展現場作業時，要想安全、環保的開展，需要加強標準化的管理工作，且對其進行創新，這就應該掌握如下的背景：（1）在工作崗位上，涉及的工種比較多，除了一些管理人員，還需要技術工種，同時，也需要設置相應的維護人員。（2）在設備操作中，涉及的工具、器械比較多，既有專門負責生產的設備，也有負責安全的工具，同時，還有一些基礎性的設備等。（3）要進行風險識別，有效的識別存在的安全隱患。在操作班組的工作中，具有一定的危險性，很容易發生機械事故、高空墜落、爆炸，甚至發生火災、觸電等。根據上面的內容可知，在操作班組中，包括了許多不同的職能崗位，也會涉及很多的設備，并且，還會具有較強的風險以及諸多的安全隱患等，因此，做好現場作業，使其處于安全、高效、清潔的狀態，這是所有管理人員值得深入思考的問題。當每個環節的工作都能得到規范化的管理，各個崗位的工作職責都能得到明確，才可以實現安全生產，為員工提供一個良好的工作環境，對工作人員的人身安全提供保障，避免受到不必要的損害，保證工作順利實施，由此可見，對操作班組作業的各個環節進行全面的分析至關重要，應該明確工作的核心、矛盾點，采取有效措施，對相應的問題進行控制，從而實現預期的工作目標。

2工業企業操作班組現場作業標準化管理的有效措施

2.1統一標準化管理思想

在操作班組的現場作業中，人是關鍵的因素，員工的操作意識直接影響著工作的質量，可見，應該開展不同形式的培訓活動，通過一系列的培訓，可以明確不同的崗位職責，樹立員工的標準化管理創新意識，在實際操作中，員工可以準確地發現工作中所存在的危險點，進而做好防護措施，提高應急能力，同時，也可以使員工進一步強化安全意識，按照標準化進行操作，從而實現安全生產的目標，獲得更多的經濟效益。在整體上，提高操作班組隊伍綜合素質，具體的措施如下：（1）在培訓活動中，要邀請現場具有豐富經驗的管理人員，共同制定宣講的內容，為員工講述管理標準的制定過程，闡述具體的想法，以及創新的目標。（2）請生產技術骨干，根據自身的工作經驗進行現身講解。（3）可以應用一對一，或者是師帶徒的方式進行培訓。（4）安排相應的技術人員到高層次去學習，深造自己。

2.2現場作業標準化管理創新

（1）設備操作管理的精細化在技術性較高的工廠進行操作作業時，有時情況比較復雜，具有一定的技術難度，所以，每個環節都要嚴格地把關。對于相應的材料、資料要做好分析、整體，進而制定具有針對性的措施，使其精細到各個小層中。對于單井，可以實施“一工一法”的管理模式，對特殊的工藝制定“動態管理卡”，能夠具體的技術難題，具體分析。對于容易出現安全隱患的設備，應該對錄取資料進行加密，當存在生產問題事?？梢约皶r察覺，全面跟蹤，且高效處理。另外，日常的管理工作不能忽視，這直接關系著整體的運行效率。對于普通的設備，應該對每個零部件的功能進行分析，對此來實現運行參數的優化，發揮出其潛能。對于流水線生產上的設備，不緊要有效的調整方案，還要對對其進行跟蹤、測試，只有各項標準得到全面的實施，才能使操作班組實現標準化管理，滿足創新工作的要求。

（2）生產管理精細到每一個流程在現場作業的過程中，按照標準化的管理流程，各個崗位、環節的管理工作更精細化，根據設備的差異性，對操作班組重新劃分，采取了“專業化班組”的管理方式，轉變了傳統的管理模式，構建了專業化的工作隊伍，而且，各班組也能夠按照管理機標準，合理地分工，相互合作，各盡其職。

（3）重點設備重點控制工業企業現場操作過程中，其中一個重要的設備就是樞紐裝置，提高多年的實踐，對樞紐裝置的安全標準化操作、保養進行了總結，從而有了管理標準。作為崗位員工，要很具說明進行使用，且對設備做好維修、保養，防止由于失誤造成安全事故，對設備使用年限，具有延長作用。驅動裝置在工作的過程中，要對巡檢流程進行細化，全面的檢查線路、電動機等設備，并且，進行綜合地分析，及時發現其存在的問題，排查安全隱患，為標準化管理創新提供可靠的依據，進而保證設備的正常運轉。

（4）安全環保助力生產在設備操作工作中，涉及面較廣，環境復雜，存在很多的風險因素，為了實現安全環保的目標，可以從以下幾方面著手：①組織員工學習；②分析風險點，排查隱患，辨識風險點，做好預防措施；③將確定的風險點、污染源以及預防措施等，體現在QHSE管理體系中；④開展培訓，提高安全環保意識，避免可能出現的錯誤。

（5）運用標準化控制生產成本在設備運轉過程中，需要消耗大量的電，所以，在技術方面，各個崗位的員工應該按操作規程操作，做好設備的維護工作。在管理方面，制定了《節能管理規范》，進一步突出了節能降耗的理念，且落實在各個生產環節中，有效的節省了生產成本。另外，通過“設備管理卡”的制定，明確了相應的技術參數、管理要求等，對可以全面的掌握生產情況，進而合理地調整運轉參數，實現節能降耗。

（6）更新技術提升管理標準操作班組處于一線的工作環境，由于科學技術的進步，操作裝備的升級，經常會出現各種各樣的問題，這就需要組織操作工，對技術進行革新，開展群眾性的QC活動，將工作成果體現在標準化管理中。只有這樣，各操作班組可以減小操作失誤的發生率，減少盤根的損耗，從而延長設備的使用周期。

3工業企業現場作業標準化管理創新的現實意義

3.1增強了現場作業的安全環保意識

在操作班組作業中，通過標準化管理的應用，進一步培養了工作人員的安全環保意識，有效整改了不良的習慣性，各崗位的工作人員能夠使用正確、高效、的方法，消除了違規行為。在標準化管理的創新下，工作人員會進一步認識標準管理的意義，提升自身的操作水平，堅持按照標準辦事，否則，出現安全質量事故，企業的信譽會受到很大影響，造成企業的經濟損失，嚴重的話還會出現人員傷亡等。由此可見，操作人員必須重新認識現場作業標準，為設備的現場作業打下基礎，使其更安全、更環保。

3.2形成了標準化作業現場

對于現場標準化管理的創新，可以使管理流程進一步程序化，相應的規章制度也得到了進一步地完善，促進了設備操作的規范化，展示了良好的容貌，使現場變得更標準化。對于工作人員，可以按照相關標準、工作流程進行開采，明確自身的崗位職責。在計劃工作、前期準備、實際操作、最終總結等，各個操作步驟、實施方式、預防措施等，都得到明確的說明，現場作業的全過程也能夠量化、細化，進而處于可控的范圍內，有效預防錯誤事件、偏差事件等，有助于完成生產目標。通過標準化管理，進一步明確了各個工作人員的崗位職責、享有的權利等，增強了不同崗位之間的銜接性，使崗位的節點更明晰，使員工承擔各自的責任。此外，操作技術得到了進一步規范，提高了質量，減少環境污染等。在設備方面，其維修工作也被規范化，延長了設備的使用壽命。

3.3提升了風險管理能力

對于操作班組，通過標準化的管理，可以使這項工作達到相應的標準，規范開采行，進而實現管理目標。在設備作業中，可能會發生火災，對環境會造成一定的污染，面對這樣的問題，工作人員要樹立較強的安全意識，當工作人員具備一定的應急處理能力，采取預防措施，就可以自身安全提供保障，避免受到必要的傷害。另外，在操作現場，要對風險識別進行評估，制定有效的應急預案，通過有效的預防措施，將安全隱患的控制可控的范圍內。

4結語

市場環境越來越復雜，競爭也越來越激烈，在這樣的背景下，企業如果不結合自身的發展狀況進行規范化管理，勢必會被市場所淘汰。除此以外，企業還需要不斷的創新管理，只有這樣，企業才能走上良性發展的軌道。一個好企業的規范化管理也有助于企業縮短產品研發周期，提高產品的質量和產量，豐富產品的種類，完善原有的管理模式和發展模式。

參考文獻

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作者：黃志添 單位：佛山市南海區市場監督管理局