花紋鋼板無縫無焊接安裝技術范文

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《石油化工建設雜志》2014年第六期

1花紋板預制技術要點

1.1三維建模、排版及碰撞檢查根據需要布置的樓層面參數及結構特點，利用三維建模軟件對花紋鋼板及所在樓層的鋼結構構件進行2D→3D還原，生成可視化三維模型，并根據樓層構件布置情況，進行相應的孔洞劃分編排及花紋鋼板排版劃分。三維建模設計流程及花紋鋼板建模見圖2。完成初版三維排版布置后，導出平面排版圖供各方審核，通過二維圖紙查看和三維碰撞檢查確認模型問題，進行討論、反 饋、記錄和二次修改。排版布置審核意見圖3。

1.1.1建模過程中需要注意的問題（1）根據現場情況和結構特點確認花紋鋼板尺寸限額（譬如考慮施工電梯承載尺寸，便于高空運輸）；（2）根據樓層荷載大小確認板型，通用的有6mm花紋鋼板（附加支撐肋）及10mm花紋鋼板（不加支撐肋）；（3）充分考慮現場鋼結構安裝標高差，為設計尺寸布置留置余量；（4）理論上要求所有分割部位位于主次梁結構中心，對于部分無法滿足要求的要保證最少50mm的搭接長度，鋼結構翼緣無法滿足此長度要求的，需要考慮設計翼緣加寬件或者延長固定卡件。

1.1.2固定沉頭螺栓排版設計重點考慮的問題完成花紋鋼板塊體排布后進行固定沉頭螺栓排版設計。設計中應重點考慮以下布置：（1）螺栓間距推薦設計間距值為300mm，每條邊上兩個端點按邊距布置后其余應等分間距，并滿足300mm的要求。踢腳角鋼同理；（2）螺栓距離起點及終點距離不大于30mm，距離鋼板及踢腳板邊緣建議值為30mm。（3）踢腳角鋼每一條邊上至少應有兩顆螺栓，如間斷距離過短不適于布置兩顆情況應在中點布置一顆，確保避免角鋼、鋼板“兩層皮”；（4）圓形管道踢腳：拆分的每半圓不少于3顆，不拆分的整圓上不少于4顆；（5）相鄰兩塊板上的螺栓應盡量對齊，保證美觀。

1.2花紋鋼精加工及沉頭螺栓開孔根據既定的排版布置，生成預制詳圖后供預制加工。由于本工藝要求達到表面無縫精度要求，因此需要指定比國家標準高的允許偏差值，如圖5所示。在加工中要求各個環節采用可靠工藝對成品質量進行有效控制，落實機械檢驗流程，加強人工操作技能水平，精加工流程見圖6。

1.2.1數控等離子切割及焊接本技術采用山姆卡特STMIA8數控等離子切割機系統進行鋼板切割加工。根據排版圖得到放樣數據后，將數據輸入數控系統對基板進行切割，數控編程中注意將按對稱公差帶進行基本尺寸和公差調整，通過補值將精度控制為3mm，同時注意消除數控切割機間隙的影響，設置每7塊基板縱向切割完成后設置參考點，當機床回參考點時將坐標清零，以彌補和消除系統在快速移動和插補運算時產生的累計誤差。等離子切割過程及數據界面見圖7。

1.2.2焊縫檢驗對于需要焊接接長的花紋鋼板，采用埋弧焊進行鋼板拼接，焊接前需做好焊接工藝評定，對需要焊接的部位進行編號和焊口焊接信息標識，將切割好的板拼接好后，用全自動埋弧焊機進行鋼板焊接，焊接完成后按照二級焊縫要求對焊縫進行超聲波探傷（UT）檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序。埋弧焊接及UT探傷見圖8。

1.2.3壓型處理及尺寸檢驗鋼板初成型后，對鋼板進行反復壓型處理，保證鋼板的表面平直度。根據預定的精度標準對尺寸數據進行檢驗，其中長寬及對角線長度采用鋼卷尺測量，每米表面平整度鋼直尺測量，直線度測量在距離板邊100mm位置取5點，于第1點和第5點中拉直線，檢查中間3點是否在直線上以判斷板邊的整體直線度。鋼板壓型處理及尺寸復驗見圖9。

1.2.4預拼接檢驗及預開孔處理尺寸檢驗合格后，根據排版模型對鋼板進行預拼接檢查，觀察接口設計是否合理，定位符合實際布置要求，對拼縫進行觀感檢驗，是否達到無縫等級；完成拼接后根據圖紙要求對需要預開孔的部位進行定位放樣及開孔處理，以完成花紋鋼板基板本體的預加工工作。預拼接檢驗及預開孔處理見圖10所示。

1.2.5基板錐面開孔沉頭螺栓布置根據環境要求可選擇不銹鋼及鍍鋅材質，等級可選擇符合鋼結構連接要求的8.8級或10.9級，其制作規格應滿足GB/T70.3-2000《內六角沉頭螺釘》、歐標DIN7991、美標ANSI/ASMEB18.3等要求。試樣合格后根據排版圖布置信息完成基板錐面開孔工作，同時注意保證布置間距滿足圖紙和允許偏差值要求（錐面示意圖及開孔試件見圖11）。

1.2.6鍍鋅處理及包裝將預制好的花紋鋼板送至鍍鋅處理，保證鍍鋅層符合防腐厚度要求，合格后進行包裝裝車，成品包裝注意盡量滿足同層板同批次，同范圍同捆裝的分批要求，以減少現場構件查找和二次倒運導致的不必要資源浪費，包裝需要注意成品保護（鍍鋅層檢查及成品包裝見圖12）。

2花紋板安裝技術要點

現場安裝環節包括材料驗收及施工前準備、安裝鋪設及調整、板與踢腳固定主要三個階段。安裝施工過程主要有以下注意點：（1）花紋鋼板到貨后，根據規定的驗收標準對花紋鋼板進行物理尺寸、成品保護情況、涂層厚度等進行檢測，同時對鋼結構梁翼緣上表面平整度進行檢查，要求主次梁翼緣標高差不大于2mm，超過的部分用1mm薄型墊鐵進行調整，并做好梁表面的補漆及清潔工作。（2）根據現場材料到貨、人力資源分布、機具資源分布、現場施工條件等情況，按照“從上往下、逐層推進”的原則，進行施工安排。安裝工作開始前，根據樓層板布置進行施工班組部署和編排，將樓層平面分解為多個施工單元，分別安排班組進行區域作業，按照先邊后中的原則次序進行板的鋪設，最大程度上利用已鋪設鋼板作為安全作業平臺，避免交叉施工作業。樓層運輸及安裝分區見圖13。（3）成批花紋鋼板吊裝運輸要求滿足同規格批次吊裝，對于尺寸較大的鋼板可制作吊裝臺具，臺具和花紋鋼板通過螺栓孔固定，同時用橡膠護具做好吊帶或鋼絲繩接觸部位的成品保護。花紋鋼板運輸至既定的平臺后，利用壓板車或高強鋼絲繩制作水平滑動模具進行層間運輸，增加施工效率。滑模施工細節見圖14。（4）花紋板鋪設前，準確按照鋼結構梁、柱間的軸線為基準進行放線作業，在梁上標注定位花紋板安裝位置，以供鋪設時調節參考；待花紋鋼板運輸到鋪設位置時，采用手持永磁起重器吸附花紋鋼板四個角來進行微調至放線位置。永磁起重器細節見圖15。（5）跨距大于板長度的梁上花紋板需要拼接，拼接順序先固定D9螺紋孔，調節好后固定D12調節孔。原則上花紋板拼接在鋪設前完成，拼接后通過調整要保證整體的直線度。板下拼接如圖16所示。根據現場實際管道、設備、電儀及支架布置進行預切割及放線，保證切割邊緣整齊，預切割完畢后進行花紋鋼板鋪設及調整，根據整體布置排版進行微調，保證板與板之間盡量貼合，在尺寸偏差超過允許值的位置進行二次切割調整。現場切割工藝見圖17。（6）所有花紋板鋪設調整完成后，以花紋板作為模板，套鉆梁上的孔，并進行攻絲。磁力鉆機開孔和攻絲機攻絲時，器具必須垂直擺放，不可傾斜，確保開出的孔不發生錯位,保證孔的垂直度。及踢腳板開孔攻絲見圖18。翼緣沉頭螺栓開孔完成后進行攻絲及固定工作，攻絲采用電動或手動攻絲機，攻絲后準備吸塵器對飛屑進行清理，為保證設調整合格后對花紋四角和中間按下圖進行一次鉆孔和固定。開孔及攻絲工藝見圖19。

3結束語

采用該安裝技術充分發揮設計、預制、施工三個環節的資源優勢，縮短了鋼結構平臺的實施工期，解決了花紋鋼結構形變，提高了施工環節效率、有利于文明施工、節約了大量的人力資源，各種資源能較好地利用，增加現場環保和質量水平，可為提高鋼結構平臺安裝施工提供參考。

作者：甘繼榮單位：南京南化建設有限公司