冶金企業汽輪機油系統常見故障原因范文

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【摘要】在冶金企業發電系統中，汽輪機是最重要的組成部分。而在汽輪機運轉的過程中，油系統是關鍵部位，其對于汽輪機運轉速度以及運轉穩定性都具有重要的影響。然而，在實際的汽輪機運行過程中，油系統經常會出現許多故障，使得汽輪機不能夠正常運行，從而影響到正常的發電量，影響到經濟社會的進一步發展。本文通過解析油系統的特性，探討冶金企業汽輪機常見故障原因，并提出相應的防控策略解決此類問題，確保冶金企業汽輪機油系統的正常運行。

【關鍵詞】冶金企業；汽輪機油系統；常見故障；防控

1引言

汽輪機是發電的重要保障，它能制造更多的電能，滿足人們的需求，適應電能系統的發展，對推動社會生產力也有重大作用。而油系統則汽輪機正常運轉的重要系統，它對于保證汽輪機工作的穩定，提高工作效率有重大幫助。但是當前汽輪機的油系統比較脆弱，由于相關技術和設備的落后，油系統很容易出現故障，這些故障對于汽輪機的工作效率有重大阻礙，甚至導致機組直接崩潰，為了保證油系統對汽輪機的工作正常運轉，提高冶金企業的經濟效益提升，讓冶金企業實現可持續發展，就必須加強對油系統工作的監督管理工作，加強對油系統的故障維修。

2解析油系統特性

2.1總體系統架構冶金企業中汽輪機油系統主要包含：冷油器、油箱、主油泵、濾油器四項組成部分，它們分別發揮著不同作用。冷油器是利用水對油進行冷卻降溫，油箱用來儲油，同時具有分離氣泡、水分、雜質和沉淀物的作用，主油泵向機組各軸承供油，潤滑和冷卻軸承并供給調速系統和保護裝置穩定充足的壓力油，濾油器則是負責去除油體內的雜質，提高油的純凈度。這四項部分組成油系統，形成一個完整的工作過程，能有效的為汽輪機運轉服務。

2.2日常修護的價值油系統關系到冶金企業發電作業區工作是否能夠正常運轉，一旦油系統發生故障，汽輪機不能生產，經濟效益會下降，甚至可能影響冶金企業的安全性，可見油系統對冶金企業的重要性。油系統的日常維護有著重要意義，對于油系統的維護一定要由專業的維修人員進行維修，維修人員一定要有專業的素質能力和豐富的工作經驗，確保能專業及時地修復油系統，確保冶金企業正常運行。例如檢修人員進行密封瓦裝復工作漏項，一批人把汽端密封瓦下半瓦套就位（按工藝要求：密封瓦回油孔封堵在瓦套裝復工序中需保留，在端蓋封閉前需拆除回油孔封堵物），另一批人在回裝端蓋時，未將封堵物取出，最后導致端蓋裝復工序返工（若未發現封堵物未取出即投入運行，密封瓦將燒毀、漏氫，最終可能釀成重大設備事故）。

3汽輪機油系統常見故障

3.1油品質量不佳油質不良是汽輪機油系統最常出現的故障，主要原因時油中所含的雜質太多，其中的水分、各種微小顆粒物的含量超過了汽輪機油品合格值，尤其是水分的含量過高會導致油系統出現油脂乳化，油脂乳化會改變油的性質，拿潤滑油舉例油脂乳化會讓潤滑油的黏度發生變化，影響軸承油膜，導致轉子和軸承軸瓦產生干摩擦，導致軸瓦超溫甚至燒毀。詳細一點來說，就是油中的水分和油的比例不平衡，雙方進行碰撞攪拌，導致油出現乳化的現象，當然導致油質乳化不僅是這一方面的原因，當油加熱時，熱量會增加，會產生高溫，這時候的油可能會和空氣中的各種物質發生化學反應，導致油內部出現氧化，最后產生油脂乳化的現象，為了避免優質發生乳化，導致油質下降，我們應當降低油內部的水量，而有種（改為“油中”）進水多半發生在汽輪機的冷卻系統中，冷卻水泄露（改為“漏”），進入油中（改為“從換熱管竄入油中”），因此我們要（增加“在檢修過程中”）檢查（增加“冷卻器”）冷卻水側的壓力，確保其密封性，同時也應該將油通過濾油器機進行定期清潔，對油箱底部附著的水分進行排污，確保油箱的含水量符合相關標準，保證油的質量。例如某電廠潤滑油顆粒度不合格，導致6付軸瓦磨損嚴重，必須修刮處理。

3.2配件質量偏低配件質量不合格，滿足不了汽輪機油系統的工作要求，當超過配件的承受范圍時，配件損壞，油系統也隨之出現故障。配件質量不合格主要原因是設計、加工制造、安裝這三個環節，其中之一或三者都沒有規范科學的按照要求，也有配件定期維修工作不合格一方面造成的原因。例如當初設計配件的尺寸與實際使用的不符，制造時偷工減料、安裝時馬虎大意，這些做法在短期可能影響不大，但長期可能導致漏油，油品變質，設備腐蝕等，同時還會產生其它惡劣后果。

3.3不適宜的技術油質量、設備配件達不到規定的標準，只是汽輪機油系統最表面的故障，是可以通過謹慎小心就能解決的故障，而至于技術問題則是油系統最難解決的內在故障。科學技術是保證油系統各個環節連接投入工作的保證，如果其中某一個環節產生問題，則會影響油系統的整體運行，例如的供氣體系無法轉動，就會導致水氣泄漏，油系統就會被水侵蝕閥門，導致火災等嚴重事故，不僅不利于油系統的正常運行，還會導致工作人員的生命健康出現威脅。

4冶金企業汽輪機油系統常見故障的防控措施

在過去，一般是在汽輪機油系統已經出現故障后，再去檢修，這樣的檢修是沒有什么意義的，它無法控制汽輪機油系統的潛在威脅，而且費時費力。隨著科技的不斷發展，人們的防患意識逐漸上升，油系統自身的脆弱使其經常發生故障，以往的經驗告訴人們，等發生故障再去檢修時，將大大增加消缺難度，甚至無可挽救，如果在日常運行中采取防控措施，對油系統加強監督管理，就能大大提升油系統的可靠性，在發生問題時及時上報，第一時間探討尋找解決方案，能有極大程度的降低檢修難度，及時處理，保證油系統的安全穩定運行。常見故障防控措施：（1）淘汰劣質設備對于有很大安全隱患的設備，及時更新換代。比如冷油器的換熱管因經常進行清洗，如果換熱管是銅管，則易發生磨損、腐蝕等，從而泄漏，導致油中進水。可改用不銹鋼管的換熱器，則不易發生泄漏。鑄鐵閥門不利于油系統清潔，且易開裂，有很大安全隱患，是以可將油系統中的鑄鐵閥門統一更換為鑄鋼閥門。再有就是油系統的密封件必須具有較好的耐油性，若有不耐油的密封件應及時更換。（2）加強檢修質量管理油系統的清潔要求相比其它介質都要高，首先油系統基本上是一個密封的系統，再就是不少油系統的設備要求精度高，這就需要提高檢修質量，加強檢修質量的管理。規范并貫徹質量驗收制度，加強對關鍵工序的驗收把關，完善檢修工序卡，對于有交接班的工作，必須要有明確的交接手續，并簽字負責。提升對漏油、污染油質的敏感，適當加大對檢修人員在檢修過程中造成漏油、污染油質的問責力度。對于油系統的封堵要有裝、拆記錄，并有專人核實。對于積油的清理，務必徹底，特別是熱力系統部位的積油，消除火災隱患。

5結語

汽輪機中油系統故障的出現，對于冶金企業的發電工作產生了直接影響，給冶金企業的設備和經濟效益帶來了很多的不利問題。為了保證冶金企業的經濟效益和工作效率，就要保證發電綜合質量的穩定，要做到這一點首先要解決汽輪機油系統的故障問題，要加強對油系統的監督管理，對其產生的問題要科學快速的處理，定期對油系統進行維修，保證油系統的健康穩定，為推動冶金企業的可持續發展做好充足的準備。

【參考文獻】

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作者：石崇 單位：唐山鋼鐵集團有限責任公司能源科技分公司