壓縮機故障分析與相應措施范文

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1故障分析與相應對策

1.1排氣溫度出現異常

壓縮機的排氣溫度出現異常主要是指排氣的溫度高于設計的標準值，嚴重影響到壓縮機的工作效率。導致這種現象的原因主要在于進氣溫度高于壓力比。而進氣溫度偏高主要是由于冷卻效率偏低、中冷器污垢較多等因素引起的。另外，活塞環漏氣也會對排氣溫度以及排氣壓力造成不良影響。因此，技術人員要根據壓縮機的排氣溫度情況進行分析，提高壓縮機的冷卻效率，對中冷器進行定時的清理，保證其清潔度。同時還要對活塞環進行維修或更換，保證活塞的密封性，減少漏氣量，從而提高壓縮機的工作效率。

1.2壓縮機的異響

在壓縮機長時間運作的過程中，有時會出現各種異響。而異響出現的主要原因包括：①活塞與缸蓋之間的縫隙過小，從而引起摩擦。②在氣缸中存在金屬碎片對氣缸壁進行碰撞。③曲軸箱中的螺桿、螺栓、螺帽出現松動。④螺桿、螺栓磨損嚴重造成間隙過大出現碰撞現象。⑤活塞環折斷，與氣缸壁摩擦。因此，技術人員就要根據異響來判斷出現異響的部位與原因，通過逐一的檢查，采取相應的維修措施，保證壓縮機的正常運行。也就是要重點檢查壓縮機的氣缸與曲軸箱，檢查其零部件的磨損情況與工況，根據零部件的磨損情況進行相應的維修或更換，排除壓縮機的異響，提高工作效率。

1.3壓縮機的溫度過高

壓縮機經過長時間運作，溫度過高，容易造成摩擦副間的快速磨損，燒毀摩擦面以及損壞機器。造成壓縮機溫度過高的主要原因包括：①軸承與軸頸之間的接觸面積偏小，②軸承安裝不正，③曲軸彎曲，④潤滑油質量差，粘度較低，⑤油路堵塞，⑥冷卻系統堵塞，⑦油泵斷油，⑧主軸與電機軸的安裝不符設計要求等。因此，技術人員要對壓縮機的溫度進行檢測，根據故障原因，采用相應的措施。在符合設計要求的條件下，增大軸承與軸頸之間的接觸面積、校正曲軸、更換質量較好的機油、疏通油路與冷卻系統以及合理安裝主軸與電機軸等。

2事故原因分析

2.1曲軸斷裂

曲軸頸的過渡圓角過小，在進行熱處理時，圓角處如得不到適當的處理，易造成交界處過于集中。另外，圓角加工不科學與長期運行也易使曲軸出現斷裂現象。

2.2連桿斷裂

由于連桿螺釘經過長時間的運行，產生塑性變形，螺母與大頭端面的接觸不良，從而導致連桿出現斷裂現象。因此，在螺母的安裝過程中，要避免誤差，保持螺母與大頭端面的接觸面均勻。

2.3活塞桿斷裂

活塞桿斷裂的主要原因包括設計上的誤差、加工質量不合格、加工材料不合格以及安裝不符設計要求等。活塞桿斷裂主要發生在螺紋連接處，因此，在活塞桿設計與加工中，不僅要求設計加工環節符合標準，還要確保加工材料的質量，同時要掌握好安裝時的預緊力。

2.4氣缸、缸蓋破裂

在北方的冬季，水冷式機器在停止工作之后，如果不及時將氣缸中的冷卻水排放干凈，就會導致冷卻水出現結冰現象，從而將氣缸、缸蓋撐破。另外，氣缸在工作時，冷卻水用完，氣缸的溫度會升高，如突然加入冷卻水，容易導致氣缸出現炸裂現象。另外，活塞螺帽松動與金屬物質掉入氣缸中，都會造成氣缸破裂。

2.5爆炸事故

油潤滑壓縮機需要注入潤滑油才能保證其正常工作。如果在添加潤滑油過程中填入量過多，就會使氣缸產生積碳。而積碳的形成會直接影響氣閥的工作效率，甚至會導致爆炸事故的發生。因此，在添加潤滑油的過程中，必須將油量控制好，以免產生積碳。另外，還要定時對儲氣罐與管道進行檢查，確保儲氣罐與管道的暢通。

3結束語

在機械工程中，壓縮機的重要性越來越突出，但是在實際操作的過程中，壓縮機的故障極大地影響其工作效率，因此需要對壓縮機進行全面的檢測，分析故障原因，并采用相應的對策進行解決，從而保證壓縮機的正常工作，提高壓縮機的使用效率，促進機械工程的發展，提升企業的社會效益與經濟效益。

作者：楊勇單位：黃岡職業技術學院