扇葉的加工工藝論文范文

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1扇葉的加工工藝過程

零件的加工品質決定于加工走刀路徑的選擇。

1)粗加工零件的加工采用Mastercam9．0的曲面挖槽粗加工方式，主要以加工z軸方向尺寸為主。在Mastercam9．0軟件的曲面挖槽粗加工方式的菜單界面，選擇加工參數，如圖5所示。為了避免刀具與工裝定位部分產生干涉，在扇葉三維造型的上部創建了Φ40的輔助圓平面，如圖6所示，在生成刀路時將其和扇葉曲面一同選中進行挖槽加工，生成的前后刀路對比效果，如圖7所示，因此該圓平面其實起到了干涉面的作用。根據以上對加工過程的處理，形成的粗加工刀路和粗加工仿真結果如圖8所示。然后利用Mastercam9．0軟件后處理功能生成的粗加工NC代碼，如圖9所示。2)精加工精加工時，利用Φ6球刀做放射狀曲面精加工。以零件中心為放射中心，選定合理的起刀點，設置放射狀的刀具路徑。在Mastercam9．0軟件的曲面放射狀精加工方式的菜單界面，選擇加工參數如圖10所示。圖11為精加工仿真結果。反面加工時，應注意要把扇葉的正面造型翻轉180°，如圖1(b)所示，而不能按鏡像處理。其刀路處理過程與正面相同，在此不再贅述。

2扇葉加工中涉及的問題

1)基準問題該零件的加工需要經過正、反兩面二次裝夾方可完成，故必須很好地處理其兩次裝夾中x、y、z三個方向的正確定位，從而保證兩次加工的曲面能很好地“縫合”。這就需要確定正確的定位和加工基準。2)扇葉的錯位問題扇葉翻面加工時，必需保證其在x、y、z三個方向不能發生旋轉錯位，兩次加工的走刀路徑錯位會造成曲面不能正確“縫合”。3)刀具選擇根據扇葉的三維模型尺寸，考慮到刀具的干涉，粗加工選擇Φ10的平底立銑刀，精加工選擇Φ6的球刀，可以有效降低零件表面的粗糙度，提高表面品質。4)扇葉的強度與剛性問題扇葉翻面加工時，由于大量的余量均被解除，扇葉厚度只有3mm，加工過程中，當刀具靠近扇葉外緣部分時，被加工處將承受較大的彎矩，很有可能使扇葉從根部折斷，造成加工失敗。因此，如何保證扇葉在加工過程中的強度和剛度，也是加工過程中必須通過切削參數的合理選擇加以解決。

3結論

該工藝方案有效地解決了扇葉零件在正反兩次加工中由于基準不重合所引起的曲面上下兩部分不能正確“縫合”的問題，同時基于MasterCAM9．0軟件，利用其曲面銑削自動編程功能，極大地提高了編程效率，借助其虛擬仿真功能，有效地保證了NC程序的正確性，利用其后置處理功能可以自動生成與數控系統相應的NC代碼，體現了當今機械制造領域數字化設計與數字化制造的先進理念，并把這種先進理念應用于教學當中，收到了較好的效果。

作者：金瑩賈芳云張華單位：咸陽職業技術學院機電學院