車床床身加工工藝研究范文

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摘要：

機床制造業是國民經濟的支柱產業。中國機床工業經歷幾代人的拼搏，在國際上有了舉足輕重的產業地位。車床的制造也在這個過程中逐漸成熟。床身加工則是其中重要的一環?，F已成熟的床身加工路線有些需要重點注意的事項。通過這些操作可確保床身的的質量及產能。在數控設備普及的今天，通過改善設備及工具，可有效地降低人力，提高生產效率。這也是機床制造業未來的發展趨勢。

關鍵詞：

床身；車床床身；加工路線；加工工藝；床身加工趨勢

作者所在公司主要以生產萬能車床CW6163及數控車床CAK6163為主。在機床所有零件中，床身是車床最為關鍵的零件。床身承載著車床70-80%的重量，床身上安裝著機床的絕大部分組件，并且保證其相互之間的準確配合。總體來說，床身的加工精度直接影響成品設備的切削精度。所以床身的加工過程及加工方法尤為重要。床身加工已有許久的歷史，伴隨著機加工不斷的進步，科技的發展，床身的加工工藝也早已定型。不論是老式的龍門銑、刨，還是新型數控龍門銑、刨的加工，都以走不出這經典的床身加工工藝。而這篇文章主要以CW6163床身為例介紹加工中的一些要點。

一、機加工工藝路線

1.劃線；劃中心線，以中心線為基準劃各刨線銑線2.龍門銑；按線找正，銑床身底面3.龍門刨；以底面為安裝基準，按線找正，刨各導軌面及結合面4.時效；人工時效或自然時效5.龍門銑；以平導軌為安裝基準，半精銑床身底面6.龍門刨；以底面為安裝基準，半精刨導軌面、各結合面及前后加工面7.熱處理；以底面為安裝基準，導軌表面高頻淬火8.導軌磨：以底面為安裝基準，粗磨各導軌面9.龍門銑；以導軌面為安裝基準，精銑床身底面10.龍門刨：以底面為安裝基準，精刨下滑面、壓板面11.搖臂鉆；以底面為基準，鉆床身各孔12.導軌磨：以底面為安裝基準，半精磨、精磨各導軌面

二、加工要點分析

劃線：本工序作為床身機加工的第一序，要求操作者對床身有一定的了解。但是偶爾也會有按圖劃好的尺寸，在后續加工中也會出現不少問題。這是因為面對各個面都是毛坯面的第一序來說，需要考慮的因素太多。毛坯的鑄造與機加工不同，它的精度是按mm計算。而漲箱與錯箱的問題又時有發生。這是我們面對床身毛坯時需要做的工作就更多了。比如床身導軌與床身整體是否平行，床身刀校面加工量是否足夠，等等。劃線時多考慮加工面與毛坯面的關系可以有效地避免此類型的問題出現。時效：時效是為了釋放粗加工中床身產生的內應力，進而保證后續半精加工、精加工時達到要求的精度。在要求產量注重效率的大環境中，時效無非成了床身加工中提高效率和降低成本的絆腳石。但是時效工序的重要作用決定了其在床身加工中是不可缺少的。降低成本可以改人工時效為自然時效。提高效率可以提前庫存粗加工后的床身，利用庫存時間完成時效工序。銑底面：粗銑底面時由于是毛坯面在下，裝卡時需要注意按線找平，導軌面墊平后再卡緊。加工時也可刀校床腳側面，方便后續加工找正。

刨山形及平面導軌：床身導軌是床身最為重要的部分，導軌的精度決定著整臺設備的優良。對山形的刨削加工需要考慮山形之前相對位置尺寸，以及后序加工的留量。后續粗、精磨留量根據刨序可達精度及鑄件淬火變形程度確定，不可根據手冊一塵不變。若設備老化精度不準，鑄件淬火變形大，可根據情況適當增加磨削留量。熱處理：床身熱處理采用的是中頻淬火，導軌表面通過快速加熱，快速達到淬火溫度，又迅速冷卻，只增加導軌表面的硬度與耐磨度，心部組織不變。由于導軌處溫度迅速上升下降，導致銳角處容易碎裂，所以熱處理前序將導軌面銳角倒鈍避免造成損失。粗、精磨導軌：磨削為床身導軌加工最后工序，為床身尺寸、導軌公差最后保障。床身磨削時，裝卡的直線度尤為重要。除此之外砂輪寬度以大于所加工導軌面中最寬的為宜?？准庸ぃ捍采砩系目追譃椴考押?、防護把合及安裝孔。部件把合孔分別把合床頭箱、進給箱、牙條、絲杠座及電機座。部件把合孔相對要求精度高，靠劃線鉆孔難以達到精度。可做工裝保證精度，或數控鏜、數控龍門銑進行加工。其余各孔可劃線鉆孔或裝配配作。

三、加工改進及未來加工趨勢

床身加工經過這些年的演變，已有很多先進、效率的加工改進來替換原有的加工方法。大批量加工可采用如下方法。即節省時間、提高效率、保證質量又可降低成本，一舉多得。專用機床，大批量床身生產加工可采用專用機床，例如組合銑。此設備多銑頭驅動，可同時加工多個導軌工面，充分利用床身在設備上進給、裝卡次數，完成多面加工。大幅度提高加工效率。

并憑借刀具間的尺寸來確保各導軌間的尺寸。高精度數控設備，例如，高精度床身可采用數控龍門銑加工，此設備也可一次裝卡，加工多面，且加工精度高。在提高生產效率的同時也提高了產品質量。以銑帶磨，高精度數控龍門銑結合陶瓷涂層刀具，可以銑帶磨，即節省時間又可保證質量。

四、結語

傳統的床身加工工藝已經在機床加工工業中有著重要的地位。隨著技術的發展，傳統的加工方法慢慢的被更科學、更效率的高科技方法取代。我們新一代的機械人，需要傳承前輩們留下的經驗，并且結合新得技術，發展中國的制造業。讓中國更快速的從機械大國向機械強國邁進。

作者：楊笑東 劉志鵬 單位：三銘重工機械有限公司