工業鍋爐節能減排探究范文

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【摘要】鍋爐是工業生產中的重要耗能設備，在當前大力提倡節能環保背景下，如何實現工業鍋爐節能減排目標，降低運行成本及給環境造成的不利影響，受到政府及業內的廣泛關注。本文分析工業鍋爐耗能高、污染物排放多的原因，提出相關的節能減排措施，以供參考。

【關鍵詞】工業鍋爐；節能減排

引言

研究發現，工業鍋爐耗能嚴重、污染物排放多，受多種因素影響，既受鍋爐質量問題影響，也受運行管理水平影響，做好這些影響因素分析，結合鍋爐運行狀況，提出針對性優化措施，有助于實現工業鍋爐節能減排目標。

1工業鍋爐耗能高，污染多原因分析

造成工業鍋爐耗能高，污染物排放多的原因較為復雜，主要體現在以下方面：

1.1排煙溫度高

鍋爐排煙溫度高，大量熱能會隨煙氣排放到空氣中，導致能耗增加。研究發現，排煙溫度每增加15~20℃，排煙熱損失增加1%左右。導致排煙溫度高的原因有：①鍋爐尾部缺少受熱面，導致煙道余熱利用率低，大量熱能白白浪費。②吹灰器要么沒有安裝，要么運行狀態不佳。③小容量鍋爐多，水處理裝備缺乏，增加結垢、積灰機率，運行效率低下，不僅耗能多，而且污染物排放多。

1.2過量空氣系數高

工業鍋爐過量空氣系數超過標準值，不僅導致爐膛溫度低，而且導致排煙量增加，熱量被帶出，耗能增加。引起鍋爐過量空氣系數高的原因有以下幾點：①鍋爐儀表不齊全。通常鍋爐配備有溫度表、水位計、壓力表，而但空氣過剩系數表或氧量表缺乏，一定程度上增加操作人員控制空氣系數難度，容易造成鍋爐燃燒不充分情況的發生。②鍋爐本體漏風?？煅b鍋爐爐墻施工中，砌筑不規范，質量差，會造成鍋爐漏風量大。同時，安裝鍋爐時擾動爐墻，形成磚縫而漏風。③爐渣排放位置漏風。部分鍋爐安裝作業不規范，或部分鍋爐出廠未配備出渣門，使用單位僅臨時堵一下出渣口，無法達到隔絕空氣的作用，引起熱能散失。

1.3爐渣含碳量高

爐渣含碳量用于衡量鍋爐燃燒熱損失，如熱損失過高，表明鍋爐耗能嚴重，排放污染物多。研究發現，鍋爐爐渣含碳量高主要由以下原因造成：①鍋爐結構設計不夠合理，主要表現為：一方面，爐膛設計較小，熱負荷低，不利于煤料充分燃燒；另一方面，前拱高度及幾何形狀不合理，導致著火點推遲。另外，后拱過短或過高，影響煤料燃燒效果，導致余煤燃燒不充分。②爐膛溫度低，導致煤料燃燒不充分，其中爐膛水冷系數大、風量配置不當、漏風等原因就會導致爐膛溫度低。③燃煤質量差及運行參數不合理，導致爐渣含碳量高。例如，煤料未經洗撿、煤顆粒大、含水量高；鍋爐運行中煤風配比不合理、進煤速度快、煤層過厚等都會導致煤料燃燒不充分，煤渣含碳量高。

2工業鍋爐節能減排相關措施分析

在對鍋爐耗能高、污染物排放多原因深入分析的基礎上，生產單位應提高認識，結合生產工藝特點，積極采取針對性優化措施，不斷提高鍋爐運行效率，降低能耗的同時，減少污染物的排放。

2.1優化煤料燃燒技術

優化煤料燃燒技術，提高煤料燃燒質量，確保煤料充分燃燒，可獲得明顯的節能減排效果，因此，生產單位應加強燃煤技術研究，具體可落實以下內容：一方面，優化煤料品質。利用煤料與雜質，化學、物理性質的不同，對煤料進行預處理，利用洗煤加工技術將雜質從煤料中分離出來，以提升煤料的品質，為其充分燃燒奠定基礎。研究發現，對煤料進行洗選煤中20~40%全硫，50~80%的灰分可被脫除，節能的同時，有效降低污染物的排放。另一方面，運用型煤燃燒技術。將粉煤按照一定比例，加工制成一定形狀的煤產品，供燃燒用。研究發現，利用型煤可煤的轉化率可提高至97.5%左右，與燃燒原煤相比，節煤15~20%左右。另外，型煤加工期間加入粘合劑、固硫劑，不僅能減少固體粉塵的排放，而且可將SO2的排放量降低40~50%，很好的實現節能減排目標。

2.2及時進行除垢作業

鍋爐結垢后傳熱性會明顯降低，熱量不能及時傳遞給鍋爐水，導致煙氣及爐膛溫度不斷升高，給鍋爐造成損害，甚至引起爆管等事故，不僅縮短鍋爐使用壽命，而且會增加耗能。一方面，為減少鍋爐結垢，生產單位應做好水質處理，減少結垢物質。研究發現，對于10t/h的蒸汽鍋爐而言，進行水處理改造后，按照減少水垢1mm計算，可減少4%左右的煤耗，降低環境污染效果明顯。另一方面，應用除垢劑除垢。使用環保型、無腐蝕性、無污染、無毒的除垢劑，在不影響鍋爐正常運行的同時，去除水垢，生產單位應注重應用。

2.3注重余熱回收利用

為降低鍋爐能耗，生產單位可將鍋爐運行中產生的余熱進行回收再利用，一方面，注重鍋爐余熱的回收。鍋爐余熱的回收包括直接利用與間接利用兩種形式。其中使用空氣余熱器可直接回收余熱，防止能量轉化過程中的浪費。使用余熱鍋爐可將余熱利用起來，產生高溫蒸汽。另外，還可設置汽輪發電機進行發電，避免能量的浪費。另一方面，注重排煙余熱的回收。在鍋爐尾部安裝排煙余熱回收裝置，回收利用煙氣余熱，可節約4~6%的煙氣。不過煙氣具有腐蝕性，安裝余熱回收裝置時應做好防腐蝕處理。另外，考慮到部分生產企業采用開放式降溫方式回收蒸汽凝結水，不僅浪費能量，而且引起熱污染，因此，生產單位可考慮使用密閉式高溫凝結水回收技術，將蒸汽凝結水重新輸送至鍋爐之中，以減少鍋爐補給水量以及燃煤量，實現節能減排目標。

2.4改造相關基礎設施

如上文所述，鍋爐能耗高、污染物排放多受基礎設施影響，因此，生產單位應做好基礎設施的改造，具體應認真落實以下工作：①改造鍋爐爐拱。根據鍋爐所用煤種對爐拱位置與形狀進行改造，保證鍋爐系統密閉性，防止過量空氣系數過高，不斷提高煤料燃燒效果。目前，已有適合多種煤種的爐拱配置技術，可節能10%左右，因此，生產單位可根據自身實際加以利用。②改造鍋爐輔機。鍋爐輔機包括引風機、鼓風機等，輔機運行參數是否科學、合理直接影響鍋爐運行效率與耗能嚴重程度，因此，生產單位應結合鍋爐負荷情況，動態調整引風量、鼓風量，確保鍋爐處于最佳的運行狀態，降低燃煤量的同時，減少風機運行耗電量。③優化控制系統。鍋爐運行參數設置是否合理，會給耗能及污染物排放造成較大影響，因此，生產單位應做好鍋爐控制系統的優化。一方面，根據控制系統實際，將手動控制的參數，優化為自動控制，借助計算機技術實現對各項參數的監視，并進行實時的調整。另一方面，根據鍋爐熱量輸出要求，對鍋爐運行參數進行優化控制等，以實現預期的節能減排效果。

3結論

我國處于工業化進程的關鍵時期，工業鍋爐應用率越來越高，如何做好鍋爐的節能減排，積極響應國家節能減排號召，生產單位應做好影響鍋爐耗能高、污染物排放多的原因研究，以采取針對性措施加以優化。本文通過研究得出以下結論：（1）影響工業鍋爐耗能高、污染物排放量多的因素較多，鍋爐尾部受熱面缺乏、吹灰器運行狀態不佳、水處理設備缺乏等，表現為排煙溫度高，耗能嚴重，污染物排放多。鍋爐儀表不齊全、本體及設施漏風也會增加能耗與污染物排放量。另外，鍋爐結構設計不合理、爐膛溫度低、燃煤質量差，鍋爐運行參數控制不當等，都會增加耗能與污染物排放量。（2）生產單位應認真分析引起鍋爐耗能高、污染排放多的原因，優化燃煤技術，提高煤料燃燒效率。同時，提高鍋爐用水品質，運用除垢劑做好鍋爐除垢工作。積極研究余熱回收再利用技術，防止熱量的浪費。另外，積極做好鍋爐基礎設施的優化改造，提高爐拱質量，優化鍋爐輔機及系統運行參數。

參考文獻

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作者：郭旭端 單位：防城港市特種設備檢驗所