夾層玻璃關鍵生產工藝探究范文

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1雙鋼化夾層生產的鋼化控制

目前市場上夾層玻璃主要以雙鋼化夾層玻璃產品為主，雙鋼化夾層玻璃的質量保證主要取決于鋼化配對制作時的吻合度（平整度），鋼化過程配對生產產生的變形越小，將能極好的保證夾層的成品率。鋼化配對生產須注意以下個幾方面：（1）一般情況下，鋼化時第一爐和第二爐相同位置的玻璃配對，不主張同爐玻璃配對。（2）鋼化需要加工為雙鋼化夾層玻璃的原片時，一定要降低裝載率在60%左右，這樣能較好的實現平整度控制，拒絕追求產量而提高裝載率。（3）鋼化時采用低溫長時間的方式生產，這樣有利于控制變形，保證吻合度。大規格鋼化夾層更應按此要求制作。（4）生產中在鋼化完薄板后爐溫較高，如5mm玻璃鋼化溫度在705~750℃左右，而生產8mm夾層玻璃溫度在690~700℃左右，此時如要鋼化生產8mm以上的雙鋼夾層玻璃，最好先生產相同或相近厚度的鋼化玻璃一段時間，待爐內溫度較好的接近設定值時再生產夾層玻璃原片。這樣有利于控制開始幾爐玻璃的平整度，保證夾層玻璃質量。（5）注意前后爐門的溫度控制，前后爐門因玻璃進、出都需開啟爐門，且前爐門進的是未加熱的常溫玻璃，后爐門出的是已加熱的高溫玻璃，前后爐門所產生的溫差可能會對爐門邊的玻璃的平整度產生影響，而造成玻璃在夾層后產生氣泡。一般情況下，前爐門需根據情況增加加熱補償，后爐門溫度或者加熱功率適當降低。

2預壓控制

2.1預壓溫度和速度的控制預壓是夾層玻璃生產中的一個重要環節，預壓的目的是排除玻璃和膠片間的空氣，以便在高壓時，不使空氣殘留在中間層，生成氣泡。預壓控制的好壞，在很大程度上影響高壓后的玻璃成品率。預壓的溫度和速度根據各個廠家的膠片耐熱性不同而不同，與預壓設備結構性能、玻璃板面大小、膠片厚度、環境溫度等都有關聯性，不便固定參數。一般預壓后玻璃板面呈半透明狀，邊部呈透明狀為宜。如參數固定不變，則造成玻璃預壓過程中當玻璃較小時，預壓段的溫度會不斷升高，這樣部分玻璃經預壓加工后，已超過膠片所能承受的溫度范圍，造成玻璃尾部封邊過早，殘留的空氣和水分聚集的尾部不能排盡；當玻璃都是大板面時，預壓段的溫度會不斷下降，會出現達不到預壓要求的溫度，造成玻璃沒有封邊。這兩種情況造成的后果就是玻璃高壓后產生氣泡或脫膠而不合格。一些膠片廠家的工藝參數介紹，對生產指導意義有限，生產實踐中更關注預壓后玻璃的板面外觀封邊情況和玻璃表面溫度，預壓的參數調整通過這兩個視覺效果而定，參數僅是一個重要參考。我們曾做過試驗，在做夾層玻璃時，不論什么厚度的夾層玻璃預壓溫度設置都是240度（通常初壓溫度設置在150～240之間），通過調節速度來控制預壓后的玻璃封邊情況，高壓完成后進行了耐熱性、耐濕性、落球沖擊等性能測試，玻璃均能達到國標要求。我們又深入做了一項嘗試，在預壓機剛升溫時就往爐內進玻璃，通過控制速度來達到預壓需要的溫度，使玻璃達到預壓要求在進行高壓。玻璃成品經過試驗，結果也能滿足標準要求。應用以上觀點，我們在以后的生產過程中可以嘗試加強速度調節來控制好玻璃的初壓效果，避免過熱或溫度不夠，從而實現玻璃預壓的有效控制。

2.2玻璃進預壓機的擺放位置控制玻璃在預壓機內合理的擺放位置有利于提高預壓的封邊效果。對于以下類型的玻璃，按擺放要求如下可以得到較好的封邊效果：矩形玻璃斜著一定角度進預壓機，最后出后壓輥的僅有一小段，尾部封邊效果將會進一步提高，有效的控制了大面積尾部封邊不好而產生氣泡的幾率；大小頭的玻璃，進預壓機時大頭在前，小頭在后；有角度的玻璃，角度小的一頭朝后；平整度不好的玻璃，平整度較差的一頭朝前，平整度好的一頭朝后；開缺玻璃，開缺的一頭朝前，不開缺的一頭朝后。這些擺放方式，均遵循了一種觀點———預壓排氣時，越到后面由于殘余空氣和水分更加集中，排氣越困難，當后面僅有很小的一部分時，將更容易排氣。而平整度差的玻璃，差的這頭在前先排氣就容易得多，有利于彌補平整度差而出現排氣不好產生氣泡的可能性。我們做過8+1.14+8雙鋼化異形夾層玻璃擺放嘗試，其形狀有大小頭和三角形，采用上述進爐方式，預壓效果較好，高壓后沒有氣泡和不合格，有效的避免或減少了可能出現的氣泡。

3高壓控制

3.1高壓參數調節注意事項夾層高壓釜保溫保壓的溫度設置根據膠片質量不同而不同，進口膠片因質量較好，耐溫和耐壓比國產膠片高，一般溫度在135℃、壓力1.24Mpa左右；國產膠片因生產中生料偏少，質量和進口膠片有一定的差距，耐溫性弱于進口膠片。保溫保壓的溫度設置在128～130℃，壓力為1.1～1.2Mpa已能保證玻璃的質量。溫度過高，可能會造成玻璃邊部脫膠；壓力過高，造成空壓機負荷過重，時間久了空壓機就打不到預定的壓力值。高壓過程中，釜內溫度到50℃時，開始進氣，溫度達到70℃時，壓力在3.5kg左右,溫度到90℃時壓力在6kg左右……，壓力隨溫度升高成一定比例上升，直到達到保溫保壓的溫度和壓力。在這個過程中，如果溫度較高時，壓力任然過低，初壓后殘留的水分和空氣將膨脹而形成氣泡。壓力和溫度配合適當，可阻止局部鋼化輕微變形發生反彈而產生開膠的情況，有利于改善鋼化的不足，降低氣泡和開膠的幾率。

3.2部分細節對高壓的影響儲氣罐要求每天放水，儲氣罐所含水分過大，會在高壓過程中帶入高壓釜，這些被帶入的水分，會被PVB膠片吸收，造成邊部含水量高而產生氣泡或脫膠，這種氣泡和脫膠問題情況還可能延續到交付使用后出現。預壓后的玻璃不能長時間暴露在空氣中，PVB膠片吸水較快，預壓后暴露在空氣中的玻璃，和空氣接觸的膠片邊部將會吸收空氣中的水分，形成高壓后或交付使用后成品2公分的范圍內產生氣泡。

3.3高壓釜空燒玻璃高壓生產過程中，PVB膠片會釋放出可燃氣體，長時間聚集會導致高壓生產時高壓釜自燃。高壓釜空燒的目的就是排除釜內殘留的可燃氣體，避免高壓釜在生產過程中發生燃燒事故。芬蘭格拉斯通玻璃機械公司推薦高壓釜空燒方法是關閉高壓釜后不開啟壓力，僅把溫度逐漸升高到150℃，保溫15分鐘后，排除釜內產生的氣體，然后打開釜門，這時會有黑煙從釜門溢出，而這些黑煙就是可能導致高壓釜燃燒的物質。這種方式能更有效的排除釜內殘留的可燃性氣體。

4打孔雙鋼化夾層的孔邊改進和處理

孔邊氣泡對很多生產廠家都是一個控制難點，原因在于雙鋼化打孔夾層玻璃在鋼化加熱時因孔邊受熱比板中受熱較多，通常會出現不同程度的孔邊變形，變形的程度取決于鋼化控制，變形嚴重容易造成高壓后孔邊氣泡。在夾層生產中可以通過以下幾個方面減少或避免孔邊氣泡：一是孔口的膠片割開呈十字行，這樣一方面可以從孔邊排氣；一方面高壓過程中保溫保壓狀態下，割開的膠片會在高溫時產生收縮流動，填充孔口位置平整度差而產生空隙的地方，很好的避免和減少了氣泡的產生。因為膠片產生收縮隨溫度的升高呈正比，當溫度在50℃時，膠片的收縮率在3％左右，膠片的熔融溫度是120℃，而高壓過程中保溫保壓的溫度在135℃左右，膠片熔融狀態下會向空隙處填充；二是如孔口位置封邊不好，可以用二丁酯、二甲酯和丙烯酸三種化學試劑按一定比例配制的溶液少量注入孔口位置，起到填充有細微空隙的地方和改善封邊質量；三是孔口氣泡也可能是因為高壓溫度過高而產生，在這種情況下降低保溫保壓溫度可避免或減少氣泡產生。用以上的方法來指導打孔玻璃生產，孔口的問題將會得到較大的改善。

5加力夾子使用

在夾層生產中，幾乎每個廠家都會使用一種加力夾子來對封邊不好或高壓后產生的氣泡的玻璃施加外力，進高壓釜后通過夾子所施加的外力擠壓來排除殘余空氣，改善封邊或消除氣泡。但如上夾子力度過大會出現膠片熔融狀態下被夾子所施加的外力擠出到玻璃外，造成本來就存在不平整和產生膠片偏薄的這些地方更薄。這樣的產品即使暫時消除了氣泡，但交付使用后在冷熱交替的自然環境下很快就反彈而產生脫膠，可以說是一種掩耳盜鈴的做法。我們的觀點是使用夾子力度是剛好夾住玻璃，但力度不會造成膠片熔融外流，這樣可以起到改善封邊不好的狀況，也不會造成膠片在高溫下外流而產生隱患。通常提倡通過鋼化和夾層工藝改善封邊效果，盡量減少使用加力夾子。如不得已而需要使用，應用5mm厚度的絕緣板制作，而不使用鐵板。上夾子應掌握力度，一般是玻璃邊部固定夾子的螺栓用手緊固到不能動的時候，用扳手再緊半圈即可，孔邊大力夾的處理是用手緊固到不能動的時候，用扳手再緊三分之一圈即可。在生產中按照這樣的方法使用大力夾，一方面消除了玻璃殘留的氣泡；一方面膠片也沒有被擠出的現象，力度恰到好處。

6大板玻璃

（尺寸較大）制作大板玻璃因面積大，一片玻璃價值上千元或數千元，如何做好大板玻璃不僅是技術水平的體現，對于成本控制也具有重要意義。大板玻璃最大的問題就是尾部氣泡控制，大板玻璃生產的難度主要就在預壓控制上。在前面已有敘述，玻璃越大，到尾部時空氣殘留的水分和膠片本身所含水分受熱產生的水汽越多，能把這些水汽盡可能的排除，就能很好的保證尾部質量。通過試驗和生產實踐活動，我們總結了以下幾個方面來改善大板夾層玻璃預壓排氣：一是盡可能的保證合片室的濕度控制在25％以內，這不僅是膠片含水率控制要求，也是減少合片室水分含量的有效途徑；二是使用剛開封的膠片，此時膠片含水率較低；通過這兩條，盡可能控制水分含量。三是初壓速度先快后慢，前面部分水汽較少，容易排出，而后面部分水汽聚集逐漸增多，且在預壓機爐體接近滿載的情況下，爐內溫度下降較快，速度慢一些有利于水汽排出，溫度達到預壓要求，有利于改善封邊；四是如邊部封邊效果好，板中透明度差一點也能保證成品的控制方法，板中如果不是片狀的空氣聚集，通過高壓是能排出殘留氣泡的；五是根據板面封邊情況隨時調整初壓速度，以控制合適的溫度，得到較好的封邊效果；六是控制鋼化平整度方面使用低溫長時間的鋼化加熱方式，這樣能保證較好的鋼化玻璃平整度，達到夾層生產的平整度要求。通過以上幾個方面的配合，可實現大板玻璃良好的封邊效果，從而保證大板面夾層玻璃的成品率。

7結語

加強對夾層玻璃生產工藝控制原理學習和認識，結合生產實際進行實踐嘗試和總結，掌握了更多的生產工藝技術和分析處理問題的思路和途徑，為我們在以后的工作中進一步提高夾層產品的質量和成品率都將會產生較大的作用。

作者：孟興蛟 單位：云南明泰玻璃股份有限公司