談聚丙烯酰胺生產工藝技術措施范文

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摘要：基于聚丙烯酰胺被廣泛地應用于油田的三次采油階段，作為注入劑注入到油層中，提高注入劑的波及體積，進而提高油田的采收率。加強對聚丙烯酰胺生產工藝技術措施的研究，優化聚丙烯酰胺的生產加工程序，降低聚丙烯酰胺生產的成本，提高聚丙烯酰胺的收率，達到化工生產的技術標準。

關鍵詞：聚丙烯酰胺；生產工藝技術；措施分析

影響聚丙烯酰胺合成聚合的因素，采取最佳的生產工藝技術措施，以丙烯酰胺單體作為生產原料，加強聚合反應和水解反應的速度，為生產出更多合格的聚丙烯酰胺提供基礎。選擇和應用最佳的聚丙烯酰胺生產工藝技術措施，獲得最佳的生產效率，達到聚丙烯酰胺生產企業的產能指標。

1聚丙烯酰胺加工生產概述

聚丙烯酰胺是聚合物的代表，通過對丙烯酰胺等單體的聚合加工處理，獲得高質量的聚丙烯酰胺產品，滿足石油化工市場的需求。對聚合物的單體進行聚合反應之后，通過水解作用，得到需要的聚丙烯酰胺產品。通過對聚合物單體的聚合基的鏈引發，繼而發生鏈增長，之后進行鏈的終止，伴隨鏈轉移的發生，形成聚合物形態。對聚丙烯酰胺生產裝置的運行參數進行控制，提高聚丙烯酰胺的收率，才能達到石油化工生產的經濟效益指標。在單體溶液中加入水解劑，然后引發聚合，在聚合反應的同時，由于聚合熱的作用而發生水解，從而制得聚合物，保證聚丙烯酰胺的水解度符合產品的質量標準，達到設計的產品的品質要求。聚丙烯酰胺的精制工藝程序，分離聚合物本身攜帶的雜質成分，使原料的水溶液在真空塔內進行閃蒸，脫除其中的無用成分，然后運用超濾膜過濾器對聚合物進行過濾處理，除去其中的生物細胞、有機物雜質。之后再脫金屬離子的設計和應用，得到滿足后續聚丙烯酰胺生產工藝要求的材料，經過一系列的生產工藝流程，獲得高品質的聚丙烯酰胺產品，滿足石油化工市場的需要。加強對聚丙烯酰胺生產裝置的管理，提高聚合釜、離心式風機、換熱器、過濾器及精餾塔等設備的安全運行效率。避免聚丙烯酰胺生產裝置存在安全隱患問題，而影響到生產的正常進行。對催化劑體系進行優化，保證催化劑的活動，促進單體聚合反應的快速進行，避免熱能的散失，充分利用換熱設備，對余熱進行回收利用。降低聚丙烯酰胺生產的各種資金的投入，不斷研究和應用聚丙烯酰胺生產的新工藝技術措施，將其應用于聚丙烯酰胺生產的實際，逐漸形成規模化的生產狀態，保證聚丙烯酰胺的聚合質量，對應不同的分子量的要求，對聚合物體進行優選，并按照市場的需求，設計造粒的工藝程序，保證聚丙烯酰胺的顆粒均勻，為用戶提供可靠的聚丙烯酰胺的供應。水溶液聚合的工藝技術措施的工藝程序相對比較簡單，不易引入雜質成分，能夠保證聚丙烯酰胺產品的質量。屬于絕熱的聚合過程，生產工藝的安全環保性能好，污染物的排放有利于達到安全環保的標準。反相乳液聚合的工藝技術措施，是應用單體的水溶液加注到油中，借助于油包水型乳化劑的作用，在引發劑的作用下，形成大分子的聚合體，得到穩定的聚合物的顆粒，具有較好的推廣價值。懸浮聚合工藝技術措施的應用比較廣泛，采用攪拌的方式，將單體及混合物分散在介質中，通過均勻的攪拌，降低反應的時間，聚合體主要由單體、催化、有機溶劑、穩定劑等部分組成，關鍵催化劑中含有引發劑的成分，能夠快速引發聚合反應，提高聚合物長大的速度。也可以選擇泡沫聚合法，利用氣體的作用將聚合物單體分散為細小的泡沫，提高聚合的效率，促使聚合反應徹底，達到提高產品質量的目標。

2聚丙烯酰胺生產工藝技術措施

聚丙烯酰胺生產加工的基本出發點，是應用聚合單體材料，經過高溫高壓的聚合反應，獲得聚丙烯酰胺產品的同時，對催化劑體系進行優化，降低生產成本，提高聚丙烯酰胺生產的產品的質量，滿足市場對聚丙烯酰胺產品的需求。

2.1乳液聚合工藝技術措施

利用油包水型聚合工藝技術措施，通過正相聚合或者反相聚合的方式，獲得聚丙烯酰胺產品，達到產品的質量標準。應用丙烯酰胺聚合反應生產聚丙烯酰胺，聚合后形成膠體物質。對聚合釜設備進行優化，保證反應釜的溫度和壓力承受周期性的變化影響，而降低反應釜的疲勞程度，提高設備的使用壽命，使其更好地為聚丙烯酰胺生產提供服務。為了提高聚丙烯酰胺的生產效率，進一步提高水合物的濃度，研究游離催化劑體系，進行試驗，獲得最佳的聚合反應速度，滿足聚合物生產工藝的需要。不斷研究產品的質量指標，設計最合理的產品等級，為各種不同分子量的聚丙烯酰胺的實施提供依據。

2.2生物發酵工藝技術措施

利用生物發酵的方式，細菌繁殖產生各種酶，選擇和應用微生物發酵的菌群，避免雜菌的不良影響，保證聚丙烯酰胺生長發育的菌群。選擇全密閉的生產工藝流程，促使生產系統正壓，防止出現泄漏的狀況，而引起雜菌的進入，影響到生產工藝的順利進行，降低了聚合物的質量，給聚丙烯酰胺的生產加工帶來危害。生物發酵的技術措施需要設計無菌室，不得有其他的有害細菌出現，才能保證聚丙烯酰胺生產的高效運行，獲得最佳的質量標準，達到聚合物生產的技術要求。采用冷卻水冷卻空氣的方式，保持空氣的干燥，應用過濾設備消除其中的雜質成分，保持整個生物發酵的無雜菌的狀態。提高生物催化劑的機械強度，在物料流動的狀態下，保持生物催化劑的完整。合理控制反應液的濃度，提高聚合物生產的自動化程度，實施集中的控制和管理，降低設備出現故障的幾率，避免發生安全事故，保證聚丙烯酰胺生產裝置的安全運行，使其達到最佳的生產運行效率。對聚合反應的放熱能量進行回收，導出反應熱，避免熱能的損失，通過換熱設備，接收參與熱能，降低聚丙烯酰胺生產的成本，不斷提高聚合物生產的經濟性。對催化劑在流動過程中進行更新，避免催化劑失效，而影響到聚丙烯酰胺的生產效益。

2.3聚丙烯酰胺生產工藝的發展趨勢

依據石油化工生產中聚丙烯酰胺生產工藝的實際情況，加大科研的力度，對單體的聚合反應程序進行研究，優化催化劑的體系，保證達到最佳的催化效果。盡可能降低各種能量的消耗，保證聚丙烯酰胺生產技術達到最佳的生產效益指標。聚丙烯酰胺基本的生產加工技術包括水溶液聚合法、反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、懸浮聚合法、沉淀聚合法、泡沫聚合法等，每種生產工藝具有自身的特點，結合聚丙烯酰胺生產的狀況，對生產工藝技術措施進行優化，選擇適合企業特點的聚合方式，提高聚丙烯酰胺生產的效益。基于聚丙烯酰胺應用于石油生產中，具有突出的增產效果，作為三次采油的注入劑，提高波及體積，擴大油層的動用程度，進而提高油田的采收率。針對非均質油田的驅油作用狀況，優選最佳的聚丙烯酰胺，利用不同分子量的聚丙烯酰胺與水混合配比，作為聚合物驅油，達到最佳的驅油效果。聚丙烯酰胺生產工藝的發展趨勢，為在制備聚丙烯酰胺的過程中，提高原料丙烯酰胺的轉化率，簡化生產工藝程序，降低設備的磨損，提高聚丙烯酰胺生產設備的安全運行效率。減少生產工藝中廢水的排放率，提高了聚丙烯酰胺生產工藝的安全環保性。以提高產品的質量為基礎，降低丙烯酰胺的單耗，相應地降低原料的消耗。逐漸實現規模化生產，實施數字化生產工藝管理模式，提高聚丙烯酰胺生產工藝的智能化管理水平，降低人為因素的不利影響，保證化工生產的安全有序進行，獲得最佳的產品收率，滿足聚丙烯酰胺生產工藝的技術要求。

3結語

通過對聚丙烯酰胺生產工藝技術措施的探討，為了提高聚丙烯酰胺的生產效率，優化聚丙烯酰胺的生產工藝技術措施，選擇最佳的生產裝置，降低裝置的維修保養成本，提高聚丙烯酰胺生產設備的安全運行時限，更好地為聚丙烯酰胺的生產提供依據。

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作者：劉軍 單位：大慶煉化公司聚合物二廠