模具制造中的數控加工論文范文

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1推進了模具制造業的智能化發展

信息科技已經滲透到了社會生產的方方面面，在模具制造業中，科技信息網絡建設促進了產業的智能化發展。目前，模具的虛擬設計正在被更多的應用，敏捷制造工藝已經成為模具加工的主要手段。推動數控加工工藝在模具制造中的應用，可以實現生產設備的智能化改造。模具制造企業可以通過信息化網絡進行模具制造信息的收集整理，對現有的制造系統進行升級管理，能夠最大程度的滿足對復雜工藝的技術需求，例如針對一些空間曲面等零件的加工，如果采用傳統工藝是無法實現的，那么就可以通過數控技術進行智能化加工實現。數控加工技術的網絡化管理，可以突破空間限制，實現遠程控制，完成異地調控操作。數控加工技術還在隨著科技進步而提高，各種和模具制造相關的信息資源隨著信息網絡化實現了共享，模具制造正在向著新的高度進發。

2數控加工工藝的優勢及作用

2.1實現了高效的生產效率數控加工工藝利用數字操作系統對加工過程進行控制，模具制造的效率在得到提高，生產的成品質量比傳統工藝制作的模具質量要高很多。傳統的模具制造技術，生產單位產品所用的時間比數控加工工藝所用的時間要長很多，數控加工工藝在很大程度上減少了加工過程中每一個工序所用的時間，生產效率得到提升。企業采用這種先進的生產工藝，能夠提升企業的經濟效益，促進企業的長效發展。

2.2實現了高度的自動化性能數控加工工藝利用數字化系統進行設備操作，加工過程具有良好的連續性，其優勢主要表現在兩個方面；一方面是數控加工工藝高度的自動化性能，從很大程度上減少了人工成本的投入，參與實際生產作業人員不必在付出高強度的勞動力，既可實現很高的生產效率；另一方面是模具制造在智能化的數控加工工藝下，實現了良好的連續性，模具的加工質量得到提高，出現誤差的幾率大大降低。

2.3實現了高質量的產品性能傳統的模具制造過程中，模具加工質量會受到很多外界因素的影響，制造的模具質量低下，次品率和廢品率幾率大，很難達到較高的標準。而采用數控加工工藝的機床，裝備了先進的核心裝置，并采用了數字化操作系統，能夠把誤差控制在最小范圍內，保證加工的精確度，模具質量非常穩定。

2.4實現了多坐標聯動傳統的模具制造工藝不能制造一些復雜模具，但是數控機床可以完成復雜模具的制造。數控機床的驅動裝置是最重要的驅動部件，在完成復雜模具制造過程中，多個進給可以形成聯動，同時實現平面直線、空間曲線、定位等加工步驟，大大提高了模具制造的效率和質量。

3數控加工工藝在應用中需要注意的問題

3.1需要操作人員具備專業的數字化知識同傳統的模具制造不同，數控加工工藝需要工作人員必須具備專業的數字化技能，除了必須熟練掌握計算機的操作技能外，還必須精通數控加工工藝的各種控制語言。只有熟練掌握了數控加工工藝語言，才能完成代碼的編寫，實現對數控機床的操控。

3.2對加工的模具進行分類，選擇最佳制造方式數控加工技術多種多樣，在進行模具制造時，要本著實現最大效益化為前提，進行合理的加工方式的選擇。因此，在進行模具制造之前，要對加工對象進行合理分類，根據具體情況選擇最佳的制造方式。例如有的模具帶有曲面或者是外部形態較為復雜，可以采用以銑為主的加工形式，而對于旋轉類的加工對象，就要采用車的加工方式。

4結語

隨著數控技術在模具制造中的應用的不斷深化，不僅提高了生產效率，降低了生產成本，而且還提高了產品質量，提升了企業的競爭力。因此，數控加工工藝在模具制造中的作用越來越重要，從技術上層面上促進了模具制造業的快速發展。

作者：楚丹妮單位：湖北工程職業學院