數控加工中的誤差分析范文

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摘要：

隨著我國第二產業的發展，數控機床等數控設備被廣泛的利用到產業發展中。針對在具體的數控設備的數據加工中對于誤差進行科學的分析，認真的分析在對刀操作中可能出現的失誤，對于出現失誤的原因和出現的具體誤差進行科學的分析。根據具體的在機床過程中相關標準的數據和原理，對于在操作過程中出現的誤差進行有效的補償。對于數控加工中的誤差進行科學的分析并且提出相應的誤差有效補償方法，保證數控設備的正常運轉，保證生產的持續進行有著重要的意義。

關鍵詞：

數據加工；誤差分析；補償方法

1輪廓加工過程中的誤差和補償方法

在具體的輪廓加工中，刀具中心軌跡要與具體的被加工零件的輪廓有一個等距線，一般為一個道具半徑。我們在進行輪廓加工的數控編程中，考慮的是相對靜止的情況，因而在編程時對于機床上的裝夾位置沒有必要進行論證和思考，此意在具體的選擇坐標系建立模型時，可以把具體零件的外形輪廓具體的測量出來，但是在具體的數控加工中，程序并不是控制的零件邊緣，而是刀具中心的軌跡，對于并不規則的零件而言，進行刀具中心的具體定位是很麻煩的，因此在輪廓加工過程中引入補償理念，利用具體的補償方法，有效的確定刀具中心的軌跡和位置。具體來說就是利用刀具本身的微小位移，修正在加工過程中的道具的實際尺寸與變成數據的差別，此時實際的刀具尺寸和編程數據是不統一的，在編程時相對護士刀具尺寸，可以省掉大量的時間對于刀具本身進行測量。在加工過程中把假設值與編程值相統一，這樣刀具中心歸集就與零件的外形輪廓相重合，因此引入補償方法，可以直接按照零件外形進行編程的設置，在這個過程中刀具半徑在理論上被設置為零，所以不用考慮刀具半徑本身對于輪廓加工的影響。但是在具體的加工進行前要考慮到刀具尺寸的影響，進行相應的補償。

在具體的操作中我們可以建立坐標來進行具體的表示(見圖1)。在具體的坐標系中，起刀點為P（xp，yp，zp），在操作之前，要把刀具調整到起刀點。在完成相關的準備工作之后，完成對于輪廓加工環境的確認，需要對出現誤差的原因進行分析。一般情況下工件的輪廓加工要滿足兩個條件，首先是對于輪廓外形和尺寸要求，另外輪廓和具體的輪轂孔的中心進行確認。因此在具體的補償中要保證程序中對于刀具半徑的補償，如果刀具尺寸測量不準確，那么對于零件的輪廓加工也會出現誤差。另外要考慮到實際加工過程中的補償，因為在進行編程的過程中忽略了工件裝夾的具體影響，保證對于刀的控制對于加工質量有著重要的影響。通常在加工過程中我們會進行試切，通過試切我們可以換算出實際的試切點與編程的起刀點存在的誤差，這時我們可以通過手動控制來進行數據上的調整，將刀具恢復到具體的起刀點上。一般情況下，對刀操作出現失誤都是在試切中出現的，試切是刀具接觸工件為度量，因而在試切總會存在一定的誤差，造成在具體的起刀點和坐標系中的點存在誤差。碎玉刀具尺寸誤差產生的加工上的誤差問題，需要中心核定具體的刀具半徑補償數值。把具體的誤差進行相應的調節。對于試切產生的加工誤差，需要調整具體的數值，在具體的坐標系現實中就是，調整x、y的相對數值，將起刀點沿著誤差的反方向一定相對應的數值，對于原始的起刀點進行相應的調整。

2點位加工誤差及其補償方法

在具體的點位加工中，數控鉆床和鏜床在具體加工零件過程中，保證加工零件上的點位和點孔的尺寸大小，對于具體的零件加工而言有著重要的意義。首先我們可以認識到，空的大小是時尚與數控編程設置是沒有關系的，在實際進行點位加工過程中，空的加工和具體的加工工具的尺寸有關，對于工序的要求相對嚴格，所以我們在進行數控編程過程中可以忽略孔尺寸的影響，主要還是點位的選擇和確定，但是如果具體被加工的零件需要的是盲孔，那就需要對具體的加工工序進行相應的定位尺寸，保證其孔深度尺寸的精確性。在進行點位加工的試切中，對于能起到點的位置的確認，對于點位架空特別的重要。保證在進行加工前把刀具移動到起刀點，是保證點位加工能否成功的最重要的因素。與輪廓加工相同的是，點位加工對于相關位置和數據需要進行驗證試切，在進行試切時要關注其試切的起刀點與數控編程中起點刀位置的相對誤差，一般來說點位加工中起刀點的誤差通常是由于對刀的操作引起的，與輪廓加工誤差的第二點相同的是，首先要進行坐標系的建立，通過坐標系，我們可以相對清楚的看到起刀點在坐標上的位置，而事實上，數控系統中的相關數據就是根據坐標系建立來確定的，因此在實際的調整過程中，對于誤差的數據進行統計和相關的計算，算出具體的點位誤差在X、Y軸上具體的數值，沿著相反的方向平移調整對應數值的量，在具體的數控體統中進行有效的對應調整。保證起刀點的準確性，保證點位加工的質量和效率。

對于具體的盲孔和其他要求孔深度的加工，當出現刀具鉆孔方向上的偏差時，會造成孔本身在方向上的誤差，那么零件本身也就不能滿足具體的要求。對于這種誤差。可以利用上面在平行方向上調整誤差的具體方法，將起刀點的具體誤差進行相應的調整，在方向上進行對應的平移。更加方便的方法，就是本身對于數控系統的數值進行相應的補償，進行修正。另外對于孔深度的加工還需要進行刀具長度上的補償，刀具長度補償可以沿著鉆孔方向進行對應的調整，修復實際加工過程中需要的值與數據編程過程中設定值之間的誤差。事實上我們在編程時是忽視刀具本身的尺寸的，不僅僅是在點位加工中，在輪廓加工中我們也是忽視刀具本身的數值影響的，這樣我們綜合考慮的因素相對較小，有利于我們進行快速的進行數據編程。在實際的編程過程中，我們會假設各個刀具的長度是相等的，且具體的數值我們會設定為零，便于我們編程中數據的處理，在實際的加工中要考慮道具的實際長度，鏡像相對應的補償，在進行加工之前，我們只需要把刀具的補償長度輸入到刀具編置表中。另外對于孔加工鉆孔方向的軸向誤差，可以在刀片表中對于道具的長度進行相對應的補償調整，消除鉆孔方向的點位加工誤差。現階段的數控加工系統，非常的依賴測量數據的準確性，不管是初切點的補償還是半徑補償，都需要測量上的精準數據的支持，現階段我們的測量方法有接觸式和非接觸式測量，因此在實際的測量中，我們會有接觸式和非接觸式的側頭，于此同時在實際的加工過程中，會進行再次的裝夾，也會造成實際生產過程中的誤差現象，現階段接觸式在線監測方的精確度高，被廣泛的應用到我們的實際測量中。

3結語

隨著我國第二產業的工業生產體系的不斷建立，增強了我國的國家競爭力。現階段我國被稱為“世界工廠”，加工業的發展水平表明了一個國家工業體系的發展水平，完整的工業體系不僅僅能夠為人民提供更加優質的產品，同時有益于國家經濟的科學可持續發展，增強國家在世界上的競爭力和話語權。

參考文獻

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[3]陳惠賢,姚運萍.數控加工復雜曲面的誤差分析和補償[J].新技術新工藝,2006(9):34-36.

作者：王杉 單位：焦煤集團高級技工學校