冶金機械液壓故障探討范文

本站小編為你精心準備了冶金機械液壓故障探討參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

通常我們把液壓系統的工作介質叫做液壓油，液壓油相關的性能對液壓系統的工作狀態有著重大的影響，液壓系統對液壓油有著如下幾點要求：①具有良好的粘度與粘溫特性。②具有良好的剪切安定性與氧化安定性。③具有良好的抗泡性與抗乳化性。④具有一定的抗燃性。⑤防腐蝕性能與潤滑性能要好，且對金屬沒有腐蝕作用。⑥成本較低且對人體沒有傷害。⑦抗磨性較好。

冶金機械設備液壓系統中工作介質因素引起設備故障的分析

通常液壓設備出現故障基本上都是由于液壓油的使用不當以及管理不善引起，其中由于受到內外因的影響而發熱，也是導致出現故障的主要的原因之一。由于液壓油在使用中持續高溫，使得液壓油出現瀝青質與膠質，導致油泵一些元件被粘著在一起，同時其中的添加劑由于高溫的影響，劣化比較嚴重，使得其功能降低甚至喪失，致使設備的磨損比較嚴重，從而壽命大大降低。一般來說液壓油的工作溫度為4～80℃，其最佳的工作溫度為35～55℃。當油溫出現過高時，將對系統造成不好的影響，這便是工作介質的熱因素的影響。下面將對其具體影響進行介紹：當油溫大于60℃以后，每升高10℃，其氧化的速度相應的加快1倍，液壓油的使用壽命將縮短一半。液壓油很容易發生變質，并有酸性物質產生，對金屬造成腐蝕，并且油泥可能會使孔隙與通道堵塞以及相關元件的粘著。當液壓油的粘度降低時，其內泄漏比較嚴重，導致設備的運行不夠穩定，容易形成粘滑（爬行）的現象，使得液壓系統的壓力降低，甚至無法正常工作。液壓油溫度過高，液壓元件容易出現熱膨脹，其配合間隙變小，元件之間的磨損加大，導致壽命縮短。并且一些密封材料非常容易出現老化、發生變形以及失去彈性，導致密封程度降低，容易出現泄漏，同時油溫過高很可能對操作人員造成傷害，如燙傷等。

液壓系統工作介質熱因素評定與故障分析

對于液壓系統的工作介質來說，其主要是礦物型的具有抗磨性的液壓油。對這類的液壓油的評定方法很多，其中最為重要的便是對熱因素所引起故障的原因進行分析與診斷。通過把液壓油的性質與設備的故障聯系起來，對由于熱因素所引起的故障進行分析。表1表示液壓油因受到長期的持續高溫后，使得液壓油的使用功能降低或失效的對應關系。通過相關研究，冶金機械設備中的液壓系統液壓油的熱因素所引起的故障，主要表現在液壓油的理化性能上的變化，如表2。通過對大量的工作介質的熱因素所引起的故障分析，我們可知液壓機械發生故障主要都是液壓工作介質的熱因素所引起的。

冶金機械設備液壓系統工作介質熱因素引起故障主要發生的區域分析

通過對實際的故障進行統計與分析，不難發生工作介質熱因素所引起的故障，一般都集中在一些工況條件比較惡劣的場所。表3表示故障的主要發生的區域。5冶金機械設備液壓系統工作介質熱因素引起故障的解決方案（1）在冶金生產過程中，無法對熱鋼板與鋼水對液壓管道的熱輻射進行避免，我們應該對其隔熱效果進行改善。（2）通常運用冷卻水對液壓系統的液壓油進行冷卻，所以加大冷卻水的流量或者增加冷卻器的數量。（3）在不影響液壓油的流量的前提下，對過濾器的精度進行提高，把固體雜物及時清除。（4）研發新型的具有良好的抗熱性能的液壓油來取代礦物型抗磨液壓油。（5）在工況相關的條件允許的情況下，我們添設必要的備用油箱，使其能夠在生產過程中進行油箱之間的切換，使得液壓油的冷卻時間延長，且液壓油的使用周期縮短。

結語

液壓技術具有良好的傳動效果，且其傳動具有良好的穩定性，因此液壓系統被廣泛的應用于現代的冶金設備里，如鋼鐵的冶煉、熱軋以及冷軋中的相關設備均使用了液壓傳動系統。然而在液壓系統的運作中，其工作介質的溫度會不斷升高，致使冶金設備出現一些液壓系統工作介質的熱因素故障。本文對冶金機械設備液壓系統工作介質的熱因素故障展開了探討，希望通過本文的相關介紹，對讀者有所幫助。（本文作者：普林昌單位：十四冶建設集團云南第四建筑安裝工程有限公司）