鋼結構工程論文范文
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第1篇
1質量管理現狀
當前，鋼結構在我國建筑行業中的應用呈現出日益擴大的趨勢，鋼結構施工單位企業數量和規模也日趨增加，但是在整體上呈現出良莠不齊的特點。在鋼結構施工項目施工質量管理中“，以包代管”現象嚴重，由于部分鋼結構施工單位缺乏專業技術經驗，而且施工未按國家相關行業規范操作，極易造成鋼結構施工過程中存在的潛在質量隱患。鋼結構設計單位對鋼結構工程質量管理有著重要影響，其設計業務素質能力高低、設計產品質量優劣以及設計過程是否符合規范要求等對后期鋼結構施工質量管理效率密切相關。此外，當前建筑行業材料以混凝土材料為主，絕大多數施工單位對混凝土施工工藝技術較為熟悉，而缺乏對鋼結構工程施工技術的掌握。因此，培養具有鋼結構制作和安裝相關專業技術人才，提高鋼結構工程施工質量，促進鋼結構材料在建筑行業的廣泛應用具有重要的現實意義。
2質量管理問題分析
鋼結構工程施工過程中較混凝土施工及其他施工過程不同，造成其施工質量問題具有嚴重性、復雜性、頻發性以及可變性等特點。其中，鋼結構工程質量問題的嚴重性主要表現在輕則返修或返工，造成工程工期延長和工程施工成本增加，重則導致鋼結構建筑坍塌等事故發生，給社會和人們造成人身財產損失；鋼結構工程質量問題的復雜性主要表現在影響鋼結構施工質量的因素較多，諸如鋼結構設計質量、原材料質量、焊接技術、組裝技術等，同一種質量問題其造成因素不同，同時同一因素導致鋼結構質量問題各異；鋼結構工程質量問題的頻發性主要表現在由于缺乏具有鋼結構制作和組裝專業技術施工隊伍，在鋼結構工程實際施工過程中常使用原有混凝土施工隊伍，導致鋼結構質量問題時有發生，而且具有較高頻率；鋼結構工程質量問題的可變性主要表現在鋼結構材料受外界環境變化、使用壽命、用途以及其他方面影響，其質量缺陷逐步呈現出，不同環境或不同使用周期下，鋼結構質量問題不同，導致其質量問題具有一定可變性。造成鋼結構工程質量問題的影響因素諸多，主要有以下幾種形成原因：第一，在進行鋼結構工程施工過程中，未按建設施工程序施工，前期未做好相應的地質勘查、圖紙設計以及施工方案制定等情況下即開工，造成工程施工質量安全隱患較多；第二，鋼結構工程施工前開展地質勘查工作不到位，勘查報告存在較多漏洞或錯誤等，直接對鋼結構基礎施工設計造成誤導；第三，進行鋼結構工程施工圖紙設計過程中，對施工方案、原材料要求、施工質量控制標準計算不夠精確，造成工程施工質量出現問題；第四，原材材料質量控制不夠嚴格，缺乏科學合理的原材料檢驗標準體系，造成不符合設計要求的原材料進場使用，導致工程施工質量無法得到保障；第五，鋼結構工程施工單位施工工藝技術薄弱，施工質量管理水平低，易造成鋼結構工程施工質量問題；此外，受外界環境影響，諸如溫度、濕度等氣溫條件對鋼結構焊接影響明顯，這也是造成鋼結構工程施工質量的重要因素。
二鋼結構工程質量控制方法及應用
鋼結構工程質量控制主要指的是對鋼結構工程使用性能、安全性能、可靠性能、經濟性能、使用壽命、維護保養性能以及應用舒適性能的控制管理。對鋼結構工程質量控制主要以三階段質量控制理論為基礎，即事前質量控制、事中質量控制和事后質量控制。
1質量控制方法
1.1事前質量控制
一方面明確工程質量控制目標，采用預防為主的原則對制定相應的質量控制計劃；另一方面針對前期制定的質量控制計劃，在工程施工前做好有關質量問題的各項工作，諸如地質勘查、圖紙設計、原材料檢驗等。
1.2事中質量控制
一方面在加強工程施工工藝技術和質量控制管理措施，對工程施工過程根據工程施工設計要求進行質量控制；另一方面在施工單位內部或聘請外部具有相應專業資歷的施工監理人員對工程施工過程進行監督，確保工程質量達標。
1.3事后質量控制
首先通過施工單位對工程竣工項目進行自查，然后通過施工方、監理方、建設方以及其他相關部門對竣工項目質量進行驗工，并對施工質量給予客觀、真實的評價，最后對發現質量問題的工程部分進行整改，直至達到工程設計要求為止。
2質量控制方法在鋼結構工程中的具體應用
2.1事前質量控制
首先，施工單位組建項目部，其中包含工程管理、技術管理、質量管理以及其他相關部門，明確各部門在工程項目施工中的責任；其次，鋼結構工程施工前對施工人員進行施工工藝技術培訓，提高其施工水平，同時對施工機械設備進行維護保養以及相應校正工作；最后，制定相應的工程施工質量安全目標和建立健全工程施工質量控制計劃，即檢驗批質量控制計劃、分項工程質量控制計劃以及分部工程質量控制計劃。
2.2事中質量控制
鋼結構工程施工主要包括鋼結構焊接施工和鋼結構組裝兩個工序，因此鋼結構事中質量控制主要針對這兩個工序。其中，對于焊接施工質量控制方面，首先提高施工人員工作責任意識，其次充分的對焊接工藝技術指標進行技術交底，明確焊接質量標準，最后是加強焊接點質量檢查管理，對存在問題部門進行返工處理；對于安裝施工質量控制方面，關鍵在于控制螺栓連接施工質量，首先是對高強度螺栓在使用前進行除銹、等處理，確保螺栓質量，其次是確保底腳螺栓位置精確且安裝穩定，保證高強度螺栓在通入螺栓孔時能夠穿梭自由。此外，在鋼結構事中質量控制中，制定出一套切實可行的鋼結構工程質量缺陷管理辦法，以保障工程質量。摘要：隨著科技水平的不斷進步，現代建筑趨向于結構造型更加美觀、施工操作更加簡便、整體質量更加優異方向發展，這離不開具有高性能新材料產品的應用，其中具有代表性的就是鋼結構材料。鋼結構材料本身具有重量輕、強度高、抗震性和韌性優異等特點，同時其在建筑領域運用過程中組裝操作簡便、外觀造型優美以及綜合經濟效益較高，現已被廣泛的應用于橋梁、高層建筑、塔桿、廠房結構以及倉庫等建筑工程領域。但是，鋼結構施工過程中仍存在諸多問題，給工程質量造成了嚴重影響，甚至導致發生工程事故等危害?；诖?，加強鋼結構工程質量控制勢在必行。文章在介紹鋼結構施工技術基礎上，對鋼結構工程質量問題
2.3事后質量控制
鋼結構事后質量控制主要是對鋼結構焊接質量、鋼結構安裝連接質量、鋼結構除銹防腐質量的檢測和管理。各工程檢測方法應根據國家制定的相應鋼結構檢測標準執行。
三結束語
第2篇
鋼結構制作質量通病包括加工零部件、構件的尺寸出現偏差不符合要求，構件的拱度不符合設計或者規范的要求，構件發生嚴重的變形，加工零部件、構件的表面出現損傷不平整。鋼結構焊接質量通病包括焊縫外形尺寸不符合要求，焊接時出現飛濺、咬邊、焊瘤等現象，構件焊接完成后存在弧坑、氣孔、焊渣等毛病。鋼結構緊固件連接質量通病包括擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔，高強螺栓擰緊后的扭矩值不符合規定等。鋼結構吊裝質量通病包括基礎質量偏差不符合設計要求，基礎螺栓位移、螺桿損壞，吊裝構件變形嚴重或拱度變化引起的安裝尺寸不符合要求。
2鋼結構工程施工質量通病預防及糾正措施
2．1鋼結構制作質量通病的預防處理措施
對于鋼結構制作質量通病包括加工零部件、構件的尺寸出現偏差不符合要求時，可以采取以下幾個預防糾正措施。首先保證在放樣以及下料時要認真嚴格，加強質量檢查的監控力度;其次，在完成鉆孔、彎曲以及切削等工序時要嚴格按照設計圖紙和相關的施工質量驗收規范的要求執行，完成的質量要符合相關的標準規范和規定;最后，保證各工序之間的交接驗收制度的嚴謹性，對于沒有經過質量監控人檢查驗收確定合格的零部件、構件嚴禁流轉至下一個工序。對于構件的拱度不符合設計或者規范的要求時一般可以采取以下幾種方式來預防此類通病的出現。在放樣、下料時明確構件的起拱高度值，與此同時，事先放出所需起拱量的料場尺寸;在拼裝時一定要按照設計以及規范的要求，根據經驗選擇合適正確的加工方法以獲得正確的拱度;完成構件加工后，對構件運輸、吊裝以及翻轉時，要采取相應的措施保護構件，預防構件的拱度發生改變。對于構件出現嚴重變形后，要及時的采取糾正措施來補救，一般當構件的變形超過了設計和規范的要求，可以根據工作經驗采取相關的矯正工藝進行矯正，以達到設計值;對于剛度較差的構件，進行翻身前可以先加固處理，翻身后再找平;對稱進行拼裝節點的焊接，與此同時，還要有相應的反變形措施。很多情況下，由于未對零部件以及構件的表面進行保護而導致這些部件的表面出現損傷，尤其是螺栓、高強螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和端銑面，一般在對構件進行安裝前，對于表面出現損傷的構件要進行打磨處理，以達到設計和規范的要求。
2．2鋼結構焊接質量通病的預防處理措施
一般，我們可以通過在焊接之前先確定合適的焊接工藝，在焊接過程中選擇適合的坡口角度，嚴格要求焊工的操作水平，控制拼裝的質量等措施保證焊縫的外形尺寸。避免出現飛濺、咬邊、焊瘤等現象一般會采取以下幾個措施，選擇合適的焊接電流，掌握好焊條的角度以及熟悉運條手法。若使用堿性焊條要先烘干焊條，注意接地電纜和反接極的接法，如果出現了飛濺則用砂輪打平。在焊接前要先處理焊縫，徹底清理干凈焊縫，防止留有油污之類的雜物，在選擇焊接材料時要考慮母材的性質，焊條、焊絲和焊劑等焊材要符合質量標準，并且與母材相匹配。在焊接時要使用引弧板防止出現弧坑，在進行多層焊時要先清除上層的熔渣再進行下一層的工作。
2．3鋼結構緊固件連接質量通病的預防處理措施
在進行拼裝或者安裝之前，要先將由于連接件產生的變形進行矯正，平直后再進行拼裝和安裝工作，對螺栓擰緊時，要按照正確的操作步驟進行，由中間向外側對稱進行，使用的工具要和螺栓的型號規格相符。使用的螺栓長度應符合設計要求，不能隨意改變其長度。若發現孔徑或孔距出現偏差時，要先采取過沖孔或者補焊措施再重新制孔，禁止使用電焊以及氣焊進行擴充。構件接觸的摩擦面要按照設計和施工規范的要求進行處理，處理完成后要對摩擦面采取保護措施，但是不能涂油漆和污損。在擰緊高強螺栓時要選擇相應的扳手。這些措施可以保證高強螺栓擰緊后的扭矩值。
2．4鋼結構吊裝質量通病的預防處理措施
基礎施工必須要進行交接驗收，如果出現較大的偏差，要讓基礎承建單位負責處理完成再進行交接。放線定位要準確再進行埋設地腳螺栓，要確定復查沒有問題再進行混凝土澆筑，在澆筑過程中要有專業人員檢查確定地腳螺栓的定位。澆筑完成后，地腳螺栓要采取相應的保護措施，防止出現絲扣損傷。在吊裝過程中，要緩慢的放置鋼柱，以防損壞或者碰彎螺紋。在吊裝前要對將要吊裝的構件進行矯正處理，這樣可以防止吊裝過程中影響拱度值。如果需要吊裝長構件要采取防止失穩措施，保證吊裝過程中拱度值不變。若在安裝時發現安裝的尺寸有偏差，要采取相應的糾正措施，不要強行安裝或者私自改變連接的位置以及尺寸，防止安裝時出現誤差。
3結語
第3篇
1.1鋼結構施工的嚴重性
在建筑施工中鋼結構具有其嚴重性。與鋼筋混凝土結構相比，鋼結構如果在施工中出現了問題，就會產生了一系列相關問題，包括：增加項目成本、延誤項目工程影響施工進度，甚至可能出現建筑倒塌，這樣就對人身安全及財產安全造成了威脅，也會產生不好的社會影響。綜上所述，鋼結構建筑施工具有一定的嚴重性。鋼結構與傳統結構的施工相比雖然具有抗震性較強、施工工期較短、自重較輕以及裝配簡單等優勢，如果在建筑施工中出現了問題，也會產生很嚴重的后果。
1.2鋼結構施工的復雜性
在建筑施工中，鋼結構具有復雜性。與鋼筋混凝土建筑相比，影響鋼結構建筑的因素更多且更復雜，所以，導致鋼結構質量問題的原因就更多更復雜。相同性質的質量問題也會因為不同的原因導致，這樣更加加大了質量問題的分析、判斷以及判斷的復雜性。例如：在鋼結構施工中，焊接裂縫的問題，在對其產生原因的分析中發現可能是發生于焊縫金屬中，也可能是母材熱影響。這種現象可能出現在焊縫內部也可能出現在焊縫表面，因為焊縫的冷熱性不相同，所以導致裂縫的走向也有差別。
2建筑鋼結構工程質量控制方法與應用
2.1加強施工原材料質量的控制
無論是任何建筑施工，原材料的質量都是非常關鍵的，鋼結構建筑施工也不例外，所以，建筑鋼結構工程的原材料質量的控制至關重要。原材料對工程整體的質量都起著非常關鍵的作用。我國鋼結構建筑對原材料的要求如下：鋼材應有屈服強度、抗拉強度、延伸率以及磷含量、碳含量和硫的合格保證。我國建筑行業在進行施工時的剛才必須附有鋼材的質量證明書，鋼材的規格、品種以及性能都必須與現行的國家產品設計文件以及標準相符合，也達到化學成分的要求。此外，剛才表面的質量在符合國家現行的標準外還需要與其他相關規定相符合，比如：如果剛才表面有劃痕、麻點以及銹蝕等缺陷的時候，深度必須小與該鋼材厚度的負偏差值的1/2；現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上，剛才的表面銹蝕的等級必須與之相符合。所以對施工原材料的控制是必要的也是必須的。
2.2做好施工組織設計，及時與設計單位溝通，施工注重細部節點
鋼結構建筑施工時，必須按照施工圖進行施工及安裝。施工單位在確定施工圖之后，必須要組織相關的經驗豐富的技術人員對圖紙進行會審，對應用范圍進行仔細核對，仔細檢查有沒有問題，并且仔細檢查節點圖的表述。仔細檢查設計總說明中有沒有強制性條文要求內容的體現，以及各類材料的型號、等級、規格、性能、施工質量要求以及工程安全等級是否明確；節點設計的合理性；施工中的主要措施和施工難點，針對施工難點設計單位應該預先提出完善方案。完善鋼結構安裝的質量。梁、柱安裝的時候，主要對查柱底板下的墊鐵是否墊平、墊實進行檢查，也要對柱的位移和垂直進行檢查，梁的側向彎曲、垂直、平直進行檢查，螺栓摩擦面清理和擰緊程度進行檢查，以前全部驗收合格之后才可以起吊。鋼結構安裝形成了空間空間固定單元同時驗收合格之后，施工單位必須將基礎頂面的空間用膨脹混凝土以及柱底板進行二次澆筑密實。
2.3安裝階段的質量控制
①安裝之前要標志構件供應計劃以及安裝計劃，對土建基礎施工的柱腳定位軸線進行復核，之后進行埋設地腳螺栓。一般先進行軌道安裝，在完成軌道橫梁基礎后，再在橫梁指定的位置進行打孔，按照相關規范在孔中放入預留的螺栓，之后灌入硫磺水泥砂漿，最后用吊車將軌道放在橫梁上、裝上裝上軌件之后擰緊螺栓。②如果工程的結構跨度較大，最好的方法是首先安裝立柱，然后再進行吊裝組。立柱安裝的前提是保證基礎面和柱底面接觸緊密、平整，在此基礎上擰緊螺絲，焊牢之后再進行基礎二次澆注混凝土。③對鋼屋梁首先要用平拼法進行拼裝，按照圖紙的尺寸根據圖紙尺寸放出拼裝大樣圖，按照圖紙的要求來對鋼結構的拼裝尺寸及外形進行制造，之后才可以擰緊螺栓。在拼裝工作結束后，應該用木桿對鋼屋架進行牢固處理，堆放時保持立起翻身，如此可以有效的預防形變。④第一榀屋面梁吊裝到位后首先用1～2根檁條和梁連接固定，然后吊裝第二榀時用1～2根檁條與第一榀連接，同時把其他的檁條用吊車放置在兩梁智商，其他也按照此步驟進行操作。⑤在安裝屋面檁條的同時即可安裝墻面檁條。安裝檁條時應保證其與角鋼及梁焊接部位焊接牢固，墻面檁條要注意各檁條的位置、標高。預留門窗口尺寸要比實際尺寸大5～7mm，檁條的橫平豎直要用水準儀和磁力線墜測量。⑥檁條安裝結束之后，就可以對開始面板進行安裝，安裝屋面板的時候一定要屋脊和第1塊板垂直，保證墻面彩板沒有缺陷。與此同時，安裝人員應該與其保持距離，這樣才能更好的保證施工人員的安全，也是我國以人為本的體現。安裝結束之后，屋面不允許被人踩踏，并且對其他工作人員的負重行走進行嚴格的控制，尤其是其他作業絕對不可以在已經安裝的面板上進行。⑦最后進行門窗洞口的安裝，門口的兩側都需要設置通長槽鋼龍骨，門框與槽鋼龍骨連接，外包彩板連接扣件，窗框四周需提前安裝槽形彩板連接件，在窗口找正之后再用鉚釘把槽形連接件固定在彩板上。
2.4鋼結構油漆階段質量控制
在全部安裝工作結束后，需要對鋼結構進行基層處理，首先，清除干凈金屬表面的各種污物，比如砂、焊渣、灰漿、銹斑等；其次，在把金屬表面的污物處理干凈的基礎上涂防銹漆，然后等防銹漆干后，把構建表面的銹蝕和缺陷等用油漆配套的膩子進行刮平處理。如果金屬表面的油漆附著力加強可以延長油漆的使用年限，也可以更好的預防銹蝕，為了達到這樣的目的需要在鋼結構構件的表面先進行磷化底漆的噴涂，之后再進行涂裝面漆的操作。涂刷的順序通常都是先難后易、從上至下。在涂刷的過程中需要反復涂刷，刷油要達到色澤一致、不流不墜、飽滿以及光亮均勻等。涂刷結束之后要進行仔細檢查，這樣才不能漏刷，鋼結構的面漆通常刷二遍。
