作業管理系統論文范文
前言：我們精心挑選了數篇優質作業管理系統論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。
第1篇
1．1林木生物質集料處理作業系統概念
在對林木生物質發電原料作業過程中，需要在不同地點用不同類型的機械設備，且原材料不同，其處理工藝和工序也不相同，因此常把處理林木生物質資源過程劃到不同的工藝流程中。這些劃分方式不僅不利于原材料工藝流程的優化研究，還造成了整個過程的管理障礙，無法實現統一管理。因此在優化之前，需對此過程進行定義。林木生物質集料作業過程(簡稱集料作業)是指林木生物質資源經過采集、收集、打捆、晾曬、壓縮、切碎、運輸、裝卸、貯存等工序步操作最終形成可用生物質發電原材料的物料處理過程。集料作業既包括收割、平茬等最初的原收稿日期：2014—06—23基金項目：黑龍江省哲學社會科學研究規劃項目(11C046)；中央高校基金科研業務業務費專項資金資助(DL11AC35)，(SupposedbytheFundamentalResearchFundsfortheCentralUniversities)(DL11AC35)作者簡介：李睿(1981一)，男，黑龍江哈爾濱人，助理研究員。材料采集階段，也包括晾曬、打捆、切碎等初加工階段，還包括從運輸到貯存的整個物流過程。在集料作業中使用的設備和人員組成的系統即為集料作業系統。集料作業系統是一個人、機作業體系。集料作業是把林木生物質原料加工成發電原料的過程，因此可以將其看成為林木生物質發電的原料供應鏈，而集料作業系統的成本問題則可轉化為基于最小成本的原料供應鏈構建與管理研究。
1．2林木生物質發電供應鏈構建可行性分析
在集料作業過程中，主要特點有三個。首先，集料作業區域半徑小。由于物流費用較高，因此生物質發電項目多建在距離采集地較近的位置，根據多個學者的研究，一般的集料作業半徑在100公里左右。其次，集料作業的各工序相對獨立。再次，目前林木生物質發電原料采集、收集過程多數由個人或小企業者分散完成，他們的加工地分散，技術層次差別較大，由此導致整個集料作業是在松散的管理狀態下完成的。發電企業往往通過購買的方式從農戶或小企業手中購買原料，然后自行組織運輸及原料加工工作，尚未形成對集料作業的完整管理。
2基于JIT策略的集料作業系統設計
日本豐田汽車公司的大野耐一于1953年提出了JIT生產方式，它指將必要的原材料、零部件以必要的數量在必要的時間送到特定的生產線，生產出必要的產品。通過生產的計劃和控制及庫存的管理，實現產品按質按量的低成本生產要求。JIT的優點是通過計劃和管理，降低生產過程中的倉庫費用、產品及半成品的管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，并可根據市場情況隨時對企業的生產和經營進行調整期望達到生產適合市場需求產品的最終目的。很多企業通過實施JIT管理，減少成本約30％E63。基于JIT的優點，將其引入集料作業系統中，按照供應鏈管理方式，實現系統在低成本下按質按量提供發電原料要求。
2．1集料處理系統分解
為了實現JIT管理，首先將集料作業系統劃分為采集、運輸、貯存及初加工子系統。其中采集子系統包括采伐、收集、晾曬工序步，實現林木生物質最初的收集過程。運輸子系統主要指從收集地到發電企業的運輸過程。貯存子系統包括裝卸、搬運、貯存三個工序步。初加工子系統包括切碎、打捆、壓縮等初加工工序。通過分解，集料作業系統可看作由采集、運輸、貯存和初加工子系統四個部分組成。
2．2集料作業系統的工藝流程分析
將集料作業系統劃分成四個部分以后，系統共有6種方案可供選擇，如下圖所示。上圖中所示的6種工藝流程都可實現林木生物質資源到發電原材料的處理過程。但當工序步順序變化時，其成本卻不盡相同，如將林木生物質切碎運送，體積會縮小2～6倍，汽車滿載率明顯提高，運輸成本降低，但若要在運輸前完成初加工工序則會增加新廠房費用和管理費用，因此工藝流程的選擇，還需結合工序設置進一步分析。
2．3基于JIT的采集工序設置分析
采集是獲取資源的第一步，在現實的生物質項目中有兩種方式，一種是由生產企業自行組織，統一采集，集中處理；另一種方式是由個人采集，然后由生產企業收購。第一種的缺點在于林木生物質的采集受季節限制，一年中只有兩三個月，其余時問人員無事可做、設備閑置。第二種方式的缺點是個人與生產企業間為買賣關系，個人為了追求經濟利益會抬高價格，以次充好，這對生產企業會造成巨大傷害。結合JI，I’策略，可采用供應商管理策略進行設置。首先，規劃供應商個數，然后對原料提供者逐一考核，選擇好的作為供應商，通過合同或利潤分成等方式形成伙伴關系，將其納入發電企業管理中。其次，對供應商統一培訓。通過培訓，將采集子系統所有標準和技術統一。再次，統一銜接過程，不論是自行運送，還是上門收購的方式，都應設計檢測方案，為下一工序做好準備。最后，對信息流的傳輸進行布置。根據當前移動電話的覆蓋程度，可采用移動通訊設備或對講設備就可以實現信息流的傳遞一26一問題。
2．4JIT下的運輸子系統的設置探討
集料處理作業系統中雖然有把林木資源從采集地到收集地的運輸過程，但是受環境所限，收集性運輸主要采用人工搬運、手推車、拖拉機等工具完成，由于運輸的數量小、運距短，所以把這部分的運輸納入收集工序步中，在運輸工序中，運輸主要是指從收集地到發電企業公路運輸這一部分。在JI1'策略中，可采用的運輸組織方式有三種：出發地巡回、目的地巡回及中繼地物流三種模式。出發地巡回模式指運輸在供應商處巡回，滿載后回到生產企業的運輸方式。生產地巡回模式是根據生產步驟將生產過程中的半成品逐一運輸到下級生產商處，直至完成產品的運輸方式。中繼地巡回模式是在供應商和生產企業之間設置集散地，供應商把生產處的原材料(或半成品)運至集散地，生產企業再集中到集散地運回安排生產。三種方式各具特點，結合集料作業系統特性，采用出發地巡回和中繼物流兩種方式更加合理。但單純的出發地巡回模式對于供應商的運輸路況很難掌握，且每個供應商的資源量參差不齊，很難實現次次都滿載回程，運輸成本差，效率低。而純中繼物流適合遠距離運輸。將中繼模式和出發地巡回模式結合，形成適合集料作業系統的運輸模式。因運輸過程中必須建立集散地，因此將初級加工工序直接引入，這樣既沒有單獨增加加工基地費用，又大大降低了運輸成本，可謂一舉多得。通過以上分析可知，在圖1中，第5、第6個工藝流程更加合理。為了減少投入還應減少初加工地的個數。
2．5基于JIT的貯存子系統的設置分析
在JIT策略中，降低庫存直至為0是實現精益生產的最終指標，因此，貯存子系統功能越小、成本越低將越符合系統設計要求。假設在生產企業有貯存量為m，可滿足n天企業需求。初加工地每天可生產mi(i∈1，，t)，t為初加工個數，則每天可提供的初加工后生物質資源數量為Q=∑。i=l若Q<，則必須保存貯存量，否則不能滿足生產需，‘求；若Q=，則剛好可以實現按需生產．實現JIT策略；若Q>，在初加工地就會形成庫存。，‘因此理想狀態為Q=一Ifl,，整個系統不必設計貯存量，，若不能做到，應將貯存系統與初加工地合并在一起，通過調節初加工地的個數和產量，降低整個供應鏈的貯存系統量。通過分析可得最佳的工藝流程圖為圖1中的第5個工藝，理想狀態下，無貯存工序。
3集料作業系統的jrr管理策略分析
結合得到的工藝流程，需要通過有效管理協調各工序，實現最低成本的集料作業。
3．1生產企業生產管理流程設計
生產企業借鑒P—Lane方式在企業內部要虛擬設置1～t多塊區域，每塊區域與一個加工地相對應，每天所需的原材料總和為Q，是由多個初加工地共同提供的。管理時，按每天所需量，分別對各初加工地進行提示，并對各初加工地進行排隊處理，輪流提供生物質資源。同時在企業內部設立報警裝置，一旦出現生產過程中的停滯現象，則報警。報警后利用移動通信體系將信息傳至加工地，停止資源收購及初加工。在初加工地同樣設置報警裝置，一旦出現作業停滯，則通知發電企業，按排隊順序由其他初加工地繼續提供原料。為了避免所有初加工同時停產而導致發電企業停產的極端情況，可在初加工地設置微量庫存。在初加工地，針對供應商的原料采購，也可采用P—Lane方式，按需采購，每天定時定量收購。
3．2運輸流程管理設計
在運輸過程中，因各加工地提供的是同種同質的原材料，若單個加工地每天生產的林木生物質資源可滿足發電企業需求，則不需采用出發地巡回運輸，只要單地往返即可。在運輸方式上，自營物流和第三方物流都可使用，可根據具體項目進行選擇。
3．3子系統間連接管理實現
第2篇
1.原理說明及框架圖
移動作業系統是面向生產現場的現場作業管理系統，是管理和優化從任務下達到完成現場作業的硬件和軟件的集合。行業內外移動作業系統包含的主要部件有移動作業管理軟件、數據庫服務器、電子標簽、移動終端等，同時根據實際業務需求，在系統中增加了無線（以下簡稱WIFI）網絡、無線的振動傳感裝置兩大部件。
2.系統配置
系統主要包含WIFI網絡、現場作業管理、無線振動診斷系統，并以現場作業管理系統為核心，WIFI網絡系統提供現場作業管理系統的基礎架構支撐，無線振動診斷系統提供在線的振動檢測，并集成到現有的自動化監控系統，使現場作業管理系統內容更豐富。
（1）WIFI網絡系統
通過分析區域的環境特點，設計了覆蓋車間各操作點的無線網絡，包括15個無線AP點以及1臺無線接入控制器AC，來集中管理所有的AP，所有的AP均就近接入企業網絡。
（2）現場作業管理系統
現場作業管理系統包括服務器、6臺PAD，現場及相關設備部署RFID標簽，同時部署imgenius現場作業管理軟件。根據使用需求，系統選擇帶有NFC+WiFi功能的7寸安卓工業PAD。傳統的移動終端讀寫RFID芯片需另外配置RFID讀寫裝置，而NFC（近距離無線通信技術）平板電腦內置NFC芯片，組成RFID模塊的一部分，由于NFC是由RFID演變而來，其基礎是RFID及互連技術，可直接讀寫RFID芯片。WIFI模塊可滿足PAD連接現場WIFI網絡，實現任務數據實時同步。
（3）無線振動診斷系統
煙草物流設備中的堆垛機電機及減速箱是隨設備進行移動，選擇在堆垛機上安裝一套無線的振動診斷系統，部署OMNITREND振動分析軟件進行數據收集和振動分析，將無線振動診斷系統集成到現有的自動化監控系統，通過WIFI網絡系統，振動報警信息以日志形式實時推送到現場設備維護人員手中的PAD。
3.軟件功能
使用產品化的現場作業管理軟件對系統進行配置，實現巡檢、點檢、、維修等各項現場作業，各項工作的標準、時間、執行人、檢查人等要素都包含在作業任務信息中。
（1）作業基礎數據配置
在現場作業管理軟件上，將設備臺賬、崗位分級、人員情況、排班輪崗、作業標準等基礎數據錄入系統，從而將原先紙質或口頭的工作轉化為系統中電子化的作業。
（2）作業執行流程
對已配置好的作業模板，通過計劃、執行、審核的總體流程，構建了一個閉環的移動現場作業管理體系，提高了現場作業管理的透明度和執行力
（3）作業數據分析
系統對作業數據進行了完整的歸檔和分析，可以自動統計作業人員是否按質、按量、按時完成現場檢查任務，對工作加以檢查，及時發現工作問題。KPI分析功能允許從不同的維度對數據進行報表、圖表等可視化分析。作為流程的一部分，還可以批準、編輯、退回提交的現場報告，對滯后的現場作業進行跟蹤，提高現場作業執行力。
二、系統應用效果
本系統是一套創新的企業移動現場管理移動應用平臺，集成專業的振動診斷設備、移動監控及報警管理、現場作業管理、績效評估的班組作業管理一體化系統，使員工減少重復作業，實行無紙化記錄，規范數據分析方式，達成人員、資產、作業的完美集成。
1.標準化作業
將物流設備的現場作業標準配置到系統中，使紙質的基準轉化為電子化作業，系統根據執行人的記錄值，判斷需要進行拍照、提醒、跳轉到其他作業等操作，以信息系統支撐制度規范的有效執行。
2.移動監控
將原有的物流系統監控報警信息通過信息交互的方式推送到PAD上，生成故障處理單據，提示現場維修人員并在現場完成故障處理的記錄及數據采集，使監控和報警管理無處不在，故障全天候及時響應。
3.移動式在線振動診斷
建立一套基于WIFI的振動傳感器為基礎的設備診斷系統，探索對物流設備電機、減速機及其相關機械機構的診斷方法和模式，診斷系統報警信息通過信息交互的方式推送到PAD上，提示現場維修人員及時診斷、處理。目前主要應用于物流系統的堆垛機設備上。
4.班組卓越績效管理的支撐
人員、資產、作業3個維度的全新集成和信息的任意分享，利用移動作業系統的數據對作業進行KPI統計，以例外作業（項）發生率為例，可以明顯看到自系統穩定運行后，例外作業發生率處于下降趨勢，說明設備運行狀態逐漸向好。通過維修班組自行的評估—配置—使用—分析—優化的過程，目前形成了15項考核指標，如巡檢時間不合格次數、點檢例外發現次數、點檢計劃及時性、點檢作業質量不合格項目數、問題整改超期數量等，并以積分的方式應用于員工月度績效考核中。
三、結語
第3篇
在目前利用靜態文檔和表格作為工具的管理模式下，操作復雜，管理人員無法直觀了解項目進度狀況，導致工作狀態分析匯總過程繁瑣，工作量大。管理過程中主要存在以下幾方面的問題：
1.1缺乏協同的計劃管理平臺
項目執行是項目組內部以及各部門間協同工作的過程，需要管理過程中能夠貫穿協同辦公的思想，建立有效的溝通平臺，保證項目信息順暢的傳遞和溝通。
1.2計劃監控力度不足
通過電話、報表等方式反饋項目進展，無法做到直觀、實時的將項目進度、存在問題等關鍵信息反饋給項目負責人、高層領導及相關協同部門，對于項目進度的管理容易失控。
1.3資源協調困難
項目管理過程中涉及跨部門多角色人員的資源調配，研發任務較重，硬件、軟件、人員等資源經常出現沖突，項目負責人、部門領導往往難以準確的把握資源的狀態，難以做到資源平衡，合理調配內部資源，協調外部資源。
1.4臨時任務管理繁瑣
設計生產過程中臨時工作任務較多，時常出現因臨時任務打亂項目計劃，需要追加資源，導致計劃任務延期等混亂現象。
1.5任務執行力不足
項目任務計劃難以“任務分解、層層落實”，由于信息孤島等原因，數據溝通不暢，任務執行信息不準確，滯后，監管執行不完善，工作效率不高，執行力下降，布置的任務不能及時高效完成。
1.6工作總結缺乏規范
技術部門在多項目管理過程中，部門內部需要進行部門工作的匯總，形成相關的報表，但在現行的管理方式下各類工作報表難以按照統一的模板體現必要的信息，難以按照規范的流程進行整理、上報、審核，不但影響了工作效率，而且影響了工作質量。
2科研工作管理系統的功能設計
為了有效解決上述問題，科研工作管理系統的主要功能可以歸納為兩方面：一是要求能夠實時了解到項目計劃的進展、項目存在的問題及當前的狀態，加強對項目過程的管控；二是支持任務的下達、分解、執行、匯總，實現工作協同，并提供任務計劃的報表統計功能。
2.1項目資源管理
按職能部門組織結構和崗位角色對研發人員進行分類管理，能動態管理人員所承擔的研發任務及其完成情況，提供直觀的項目資源負荷分析功能，為科研任務的追加和調度提供即時的可用資源庫支持。
2.2研發工作任務分解、定義及
支持標準的項目管理立項功能，方便定義工作類別，分解項目任務，定義里程碑、時間進度要求和交付物等，并參照人力資源負荷情況，將相應任務分配給能用并且可用的人員。
2.3項目執行
為研發人員提供按重要度和緊迫度排序的在研任務看版，自動向項目組成員發送任務消息提醒，可自行設定時間，在任務要求完成時間前進行提示。提供日志功能，方便研發人員按照不同的工作類別（包括臨時任務）填寫相應的工作日志，各種類的工作日志要有相應的模板，利用這些模板及時反饋其工作進展情況；日志管理需采用結構化數據管理模式，便于系統自動匯總編織各管理層所需的管理報表和工作總結。
2.4問題管理
建立問題跟蹤機制和管理平臺，可按照不同的類別創建問題，設定解決期限和預期效果，指派責任人并對其下發任務，同時提供直觀的當期問題綜合展示看板功能，提供指定期限臨近的問題提醒和延期問題的匯總提示功能。需要指定專門的問題分析人員，對問題進行確認，然后對確認的問題進行一個閉環的管理。
2.5任務和資源狀態監控
可利用報表、甘特圖、直方圖等各種直觀、靈活的方式，進行所有在研項目、當期問題、臨時性任務的執行情況的綜合展示，可對指定的任務或個人工作情況進行綜合查詢，可對指定若干任務或個人進行對比查詢。任務看板需要分為個人看板和指派看板，個人看板由自己創建，并具備維護、查詢、提醒等功能；指派看板是其他人給該人員分配的任務，要有查詢和提醒等功能。能夠實時匯總相關的指標數據，并能夠通過直觀的方式進行展示，進而形成在研項目看板，可對在研項目各個階段的項目情況進行匯總統計，以便直觀地了解項目各個階段任務的進度、成本、人員工作量等情況；同時與計劃進行對比，提供多種統計報表方便管理者對計劃進行統計分析。
2.6工作協同管理
提供項目內外的信息協同平臺，工作任務信息可進行跨項目、跨部門的、接收或轉發。
2.7其他功能
要求系統基于B/S架構，以降低系統的維護和使用成本；具備完善的安全加密和登陸認證措施，確保系統安全無風險運行，支持pad和智能手機用戶登錄應用；在權限管理上，具備統一用戶及權限管理機制，可基于用戶、角色、部門、安全級別和系統功能模塊等多個維度進行配置和管控。
3結語
