深化設計論文范文
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第1篇
摘要：石材幕墻結構設計
石材幕墻的深化設計通常根據設計方提供的圖紙確定石材的精確分格尺寸、顏色、材質、嵌縫材料等，并繪出尺寸詳盡的石材立面圖及各復雜部位的節點詳圖，然后依各單塊石材的重量、尺寸及抗震、抗風壓等各項要求，進行相關的力學計算，確定石材的干掛方式及龍骨體系、埋件、連接件等的尺寸規格。并在有條件的情況下，對計算結果進行現場的力學性能試驗，以確保石材幕墻的平安性。
1.石材的選擇
對于深化設計而言，應配合設計單位和建設方的工作，根據設計方對幕墻分格形式及材質顏色等建筑效果的要求，向建設方提供各種石材樣本，以協助其盡快確定所用石材。通常要在對幾種石材的選擇中，應依據所把握的石材資料，重點考慮擬用石材的表面特征、顏色和紋理等技術性能指標。盡管石材供給商已給出了石材的物理性能指標，但石材作為一種天然材料其物理性質變化很大，因此必須重新確認，以便為石材的設計確立相應的設計指標。
2.干掛方式的選擇
石材的干掛方式有鋼銷式、通槽式、短槽式、背栓式等幾種形式，較常用的有短槽式和背栓式兩種，其懸掛方式如圖1所示，比較而言，短槽式成本較低但平安性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或平安系數要求不太高時；背栓式干掛牢靠穩定，但成本較高，用于較大塊石材（厚度30㎜時石材面積大于1.5㎡）或對石材平安性能要求較高時。
3.石材及干掛體系的力學計算
首先確定幕墻所受的荷載及功能形式，然后確定石材的干掛方式，進而確定石材板塊的計算模型，進行受力平安性計算，最后根據干掛體系所受荷載值確定干掛體系的構造形式和所用掛件、連接件、埋件及橫豎龍骨的規格尺寸。石材及其干掛體系的設計應符合國家行業標準《金屬和石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001的要求。
3.1荷載的確定
計算時通常考慮材料的自重、所受風荷載及地震荷載，并根據荷載功能方式對其進行組合。其相應分項系數及組合系數都應嚴格按規范要求取用，對某些非凡的建筑物，設計說明書中對相應荷載計算取值會有非凡要求，在計算時應和規范對照取其最大值。對干掛體系進行計算時，應根據剛體的力的傳遞的特性，確定其所受荷載進行力學計算。有時。一些荷載不易確定時，可通過模擬試驗來確定其大小。
3.2石材的計算
石材的計算主要包括掛板板塊自身的抗彎計算和掛板和掛件銷釘連接處的抗剪計算。有時還應計算石材的熱裂應力。計算方式和石材的干掛方式有關，本文以背栓式干掛石材固定體系來說明。石材板所受荷載包括水平向的風荷載和地震荷載，豎向的地震荷載和石材自重。以及溫度變化產生的熱裂應力。背栓式干掛石材典型的安裝體系是通過上下各2組（共4組）掛件將石材固定，其中石材上邊兩組掛件起支承石材重量及在垂直于石材平面的方向上約束石材的功能，下邊的兩組掛件只是在垂直于石材平面的方向上起約束石材的功能。對石材進行抗彎計算時，應按四點支撐板計算其應力。其計算邊長a0、b0如圖2所示。所得最大彎曲應力設計值不應超過石材板的抗彎強度設計值；對背栓掛件在石材板上產生的剪應力進行抗剪計算時，一般根據相應的經驗公式進行計算，要求石板所受剪應力標準值不大于板材抗剪強度設計值。應注重的是，豎向剪應力只有上排的兩組掛件承擔，而不是由全部四組掛件共同承擔。
3.3干掛體系的設計
在石材幕墻工程中，石材干掛體系的設計一般由施工單位獨立完成，由于幕墻作為懸掛體系的特性，干掛體系的設計決定著幕墻的結構平安，有著非凡的重要性，而又因為其屬于隱蔽工程，尤其應得到足夠的重視。
干掛石材體系力的傳遞
板材中的最大應力可通過簡化計算方法或有元程序計算得出。值得強調的是，有些非凡的石材由于其獨特的紋理特性而使石材在沿板長及板高方向的強度具有非常明顯廠的差異，須分別對這兩個不同的強度方向進行計算。另外，在計算石材于某一點達到某方向的最大應力的同時，必須計算其在垂直方向上的應力。
石材的答應應力
根據前述石材物理性能試驗，可得到相應的石材強度指標。通常用于建筑物干掛石材的有花崗巖、大理石和石灰石等，根據各種石材特有的性能特征及施工經驗在對上述石材進行力學計算是采用的平安系數應有所不同。美國各種石材的工業協會對于相應的石材都給出了推薦使用的平安系數。如對于石灰石，美國石灰石行業推薦的設計平安系數值為8。用實驗的出的石材彎曲強度及壓縮強度除以相應的設計平安系數，即可得到時常的答應應力。
3.4石材板塊自身的抗彎驗算
對于各向異性的石材，石材板塊姿勢的抗彎驗算分為兩種情況。一是石材板塊中發生最大彎曲應力的點在另一方向上的應力為零，只要此最大應力小于對應方向上的石材答應應力則石材板塊自身的抗彎性能滿足要求，反之則不滿足。二是石材板塊中發生最大彎曲應力的點在另一方向上的應力不為零，則驗算時也應該同時考慮此應力。這時可以應用內摩擦理論，設一個方向為X，另一個垂直的方向為Y，在滿足下列公式時，則石材板塊自身的抗彎性能滿足要求，反之則不滿足。
3.5銷釘孔處石材的抗剪驗算
先根據銷釘孔的深度、石材板塊的厚度等幾何參數算出銷釘孔處的深度、石材板塊的厚度等幾何參數反之則不滿足。
4.石材物理性能試驗
在為一個工程項目的石材做試驗建立設計指標時，必須取能代表所用石材的試樣，或者直接從將要用于建筑物的石材中挑選試樣。干掛石材的物理性能主要包括彎曲強度、斷裂模量、壓縮強度、吸水率及體積密度，這些指標均可通過標準試驗方法獲得，而相應的標準中都有指定的最小物理性能指標。
5.現場受力性能試驗
干掛石材理論計算的模型究竟和現場時常的實際受力情況有所不同，為驗證理論計算結果的準確性，必須在施工現場按擬采用的干掛石材的固定體系固定石材，然后對其逐步施加設計規定的荷載并觀察記錄其整體受力性能。最后按試驗對力學計算結果進行分析和探究，以確保干掛石材在實際使用過程中確實具有相當的平安度。
6、施工圖設計
干掛石材施工圖設計的依據為摘要：建筑平面圖、立面圖、節點大樣圖、其他專業需和干掛石材配合的有關圖紙及其他要求和干掛石材的計算書。施工圖設計必須做到既滿足建筑師的要求，又要和現場的實際情況相吻合，施工圖設計主要包括石材的安裝立面圖設計、石材節點大樣圖設計、石材的加工詳圖設計等。
1、安裝立面圖設計摘要：根據建筑立面圖的板塊分格要求，在各立面上將不同外形或不同尺寸的石材分別獨立編號，編號應確保唯一并方便實用，所設計的石材安裝立面圖應清洗表達出各立面上所有不同種類的石材板塊。若工程的體形較復雜，為查找干掛石材立面圖紙方便，還應設計干掛石材安裝立面圖的位置索引圖，清楚的表示出建筑物每個區域墻面對應的掛板立面編號圖編號。
第2篇
相關采購管理人員應在主管部門相關規章細則基礎上，通過多渠道、分階段、多途徑對采購關鍵環節進行采購成本總體核算，主要內容包括自動化儀表管道、電氣工程、機械設備工程、電子工程等基本資料造價編制，同時還要統籌物資品類和運輸裝卸費用支出等。另外，需通過實際成本法進行設備物資的收發登記、帳表賬冊記錄整理等。采購管理人員還應根據市場變化形勢，開拓創新，以不斷完善半成品、成品采購流程。如拓寬縱深設備物資分類管理模式[2]，側重加強A類材料設備的管理，類似適用范圍廣、消耗量大、成本投入多的公路鐵路系統中的螺母和螺栓設備線夾、并溝線夾、T型線夾及設備軸承等工程。同時要兼顧管理細小零碎、種類繁多的B類材料設備，類似設備主體泵的轉子、隔離開關、軸承及殼體等。進行采購分類時需要單獨列出造價采編清單，確保分類清晰、詳細。做到既要突出重點，又要兼顧細節，有序管理與調節，同時還應加強實時監控管理，以提高機電設備分類管理的總體效率。另一方面，在工程施工項目的預算定額編制作業過程中，對于所需用到的材料設備關鍵信息應及時且科學進行分類、歸納及對應備錄，如種類、造價等。同時還應基于采購設備物資預算定額分析總量基本原則上，嚴格控制實際供應，盡量避免因供應過度而引起貨幣消耗和效益損失問題。
2完善機電設備安裝現場深化設計與施工的統籌規劃
機電設備的設計與安裝工程作為一項整體工作，完整且完善的設計方案是其順利進行作業的基本前提。因此，應注重機電設備設計與安裝施工方案。具體施工方案主要有施工現場的規劃設計、工程安裝質量的驗收、后期維護及調整等環節，由于每個環節環環相扣，而每一個環節是否有效直接影響著機電設備安裝質量的高低。故要重視并不斷完善設計方案的統籌規劃。由于機電設備安裝質量須經過嚴格的質量評估與驗收進行確定，而安裝工程所涉及的材料種類、設備類型及施工工藝等較為繁多且較復雜，因此相關工作人員應嚴格安裝施工方案及設計內容合理劃分不同設備布局、安裝等方面內容。為了避免機電設備前后部件安裝操作失誤問題，應需加強注意以下不合格現象[3]：設備地腳螺栓預埋存在明顯偏差和螺栓孔不合格；設備基礎強度不符合設計要求及其位置和標高不符合實際情況；設備底座二次灌漿不合格；基礎螺栓預留孔不合格。
3進一步落實安全生產責任制度
機電設備管理運營監督管理部門應進一步落實安全生產監督管理責任制度，按照家、省、市有關政策與法規，定期組織安全管理工作研究，加強企業機電設備現場安裝安全生產管理，建立完善企業各項機電設備現場安裝安全生產管理制度及獎罰機制，落實安全技術措施，同時積極支持安全管理部門及相關工作人員監督檢查工作。另外，要認真落實機電設備現場安裝安全生產責任制，積極宣傳與貫徹各項安全規章制度與規范，加強管理與監督工作。根據實際情況制定定期工作方針與計劃，組織安全生產活動。同時制定或修改安全生產管理制度，做好各企業內部機電設備現場安裝安全操作規程審查工作。完善落實安管監督排查制度，相關技術管理人員應針對新設備及其新施工工藝的工種工序轉移安置制定安全技術操作要求及相應安全措施。施工組織設計應包含切實可行的治理措施，同時對大型機械設備等的安置與擺放應明確。對于須根據設備材質、施工設計要求及作業環境等條件進行方案擬定時，應編制成報表并呈上相關主管部門，通過相關部門審核和論證后才可以安裝架設設備器材。對于大中型機電設備安裝架設方面，應編制相應的設備架設腳手架搭設方案、單項施工安全技術措施，同時也要進行立面圖、平面圖和剖面圖等的繪制。除此之外，技術管理人員應加強機電設備安裝架設質量檢驗檢測工作，確保機電設備的聯軸器、軸承等部件的穩固性，以避免因不規則振動牽引而導致主要部件溫度驟然升高使得設備出現運轉故障。同時對于墊鐵布置方面，應避免因布置不合規范而導致其無法承受機電設備的振動力和重力；不斷加強設備檢測、監測力度，有效測量設備各個部位溫升與振動情況。
4小結
第3篇
1.1基礎部分柱
根據設計規范和國家標準設計圖集04SG523中的規定。為了確保型鋼柱與筏板連接的整體性，特別是型鋼柱在筏板基礎中連接的可靠性，對筏板中直徑28mm鋼筋遇型鋼柱時，進行合理性布置，深化結構方案：在型鋼柱滿足埋置深度時，筏板底排鋼筋全部貫穿通過型鋼柱下部，遇型鋼柱無法貫通時，型鋼柱腹板在加工廠預先開孔，綁扎鋼筋時鋼筋貫通穿過，遇型鋼柱翼緣板部位，設置鋼牛腿，在加工廠焊接好，布設筏板筋時擱置鋼牛腿上，然后現場焊接。焊縫和焊接長度必須滿足規范要求。深化后的基腳圖，節約型鋼牛腿用鋼，節省焊接人工，而且比較經濟合理，安全可靠。從圖1和圖2的比較來看，筏板底排鋼筋在型鋼柱底下穿過，上部鋼筋在型鋼廠加工時，按設計圖示尺寸位置預先開好孔，鋼筋安裝綁扎時直接貫穿通過，這樣才能起到上部結構荷載傳遞型鋼混凝土框架柱至筏板基礎受力。本工程主樓筏板基礎厚度為1800mm，型鋼混凝土組合柱是“十”字形式。分別為400mm×600mm，400mm×500mm，500mm×800mm，600mm×700mm和600mm×800mm。根據國家建筑標準設計圖集04SG523的規定：“十字”形鋼柱應按長邊計算埋置深度，最少不能低于長邊的2.5倍。因此，600mm×800mm十字形鋼柱，長邊是800mm×2.5倍=2m，而我們筏板基礎厚度只有1.8m，埋置深度差20cm，經研究討論決定，向下延伸來滿足埋置深度。
1.2樓層部分柱
根據國家建筑設計標準圖集04SG523，結合本工程實際情況和特點，并考慮使用型鋼混凝土組合結構的實際用途，本工程主要解決1-3層超市空間利用率的需要而設置這個結構構造，并且把上部住宅的轉換層設置在3層頂，結構轉換層采用型鋼混凝土組合梁進行轉換。故對下部3層型鋼混凝土組合柱必須進行深化和優化，確保型鋼混凝土構件節點受力性能可靠性和施工的可行性。國家建筑設計標準圖集04SG523中，栓在釘設置梁以下2倍柱型鋼截面高度，通俗講如果“十”字型鋼柱長邊800mm，那栓釘設置就是1600mm。因這個工程比較特殊，主要考慮型鋼混凝土組合柱是支撐上部轉換層梁的傳遞荷載，故在深化設計時，把所有型鋼柱全部采取全長設置栓釘，栓釘采用Φ19，長度80mm，間距@160，比規范標準要提高設置，這樣設置能提高和增加型鋼和外部混凝土，柱主筋、箍筋的粘結性。H型鋼柱在遇樓層框架梁位置時，根據設計圖紙標高尺寸及梁主筋分布數量對每根型鋼柱進行單獨繪制圖紙，并提供給型鋼制作廠進行開孔。因為根據型鋼混凝土組合結構構造標準圖集04SG523中的規定，框架梁遇型鋼柱時，梁的主筋除遇翼緣板時設置鋼牛腿進行雙面焊接外，遇型鋼腹板時必須開孔，梁主筋貫通穿過腹板，形成框架柱、梁的整體性，來確保結構的穩定性和安全性，因此，本工程1、2、3層平面型鋼混凝土組合柱與框架連接節點全部按上述方案進行連接施工。
1.3轉換層部分節點
本工程C#和D#樓轉換層設置在3層頂，轉換形式采用型鋼混凝土組合梁，型鋼梁規格比較大。型鋼梁采取工廠化加工生產，現場拼裝焊接，轉換層型鋼梁的關鍵在于梁的拼裝，要實現拼接時正確無誤，首先要對每個節點進行深化工作，工作量比較大，2幢樓型鋼柱有96根，也就是說有96個節點，因為每根柱與梁交接處規格尺寸不同，其中包括型鋼柱設置位置，因柱長、短邊方向不一致，梁的高度不一致，梁的寬度有大小，還有柱設置有邊柱、轉角柱、中間柱，型鋼柱布置位置不同，節點也就不同，必須分類繪制圖紙。
2施工方案選擇
對于此類轉換層結構的施工方案主要有3種：選疊合梁方案，附加支撐系統方案和荷載傳遞方案。選合梁方案是將1根梁分2次澆筑，下部梁按承擔全部施工荷載計算配筋，待先澆筑的下部分梁混凝土強度達到100%后，再澆筑上部梁，以下部梁承擔施工荷載，完成轉換層結構施工。選合梁施工方法簡單，但工期較長；另外，由于轉換中的框架梁高度變化較大，無法統一澆筑，因此該方案對本工程不可行。附加支撐系統方案是先施工轉換層框架柱及剪力墻至框架支梁底標高，待框架柱混凝土強度達到100%后，再安裝焊接型鋼梁，形成附加支撐系統，承擔轉換層大梁部分施工荷載，完成轉換層結構施工。如按此方案施工，施工工藝復雜，精度要求高，工期也較長。因此，綜合比較后，本工程未采用此方案。荷載傳遞方案是以轉換層下部樓層面已施工完的框架梁為主要承載構件，在已施工完成的樓層面設置滿堂腳手架，在大梁位置立桿下面鋪設統長14#槽鋼作為輔助卸載構件，形成支撐系統完成轉換層框架梁的施工方便，操作簡捷，有利于保證工期和施工質量。因此，本工程選用了荷載傳遞的施工方案。
3模板支撐系統設計與施工
針對轉換層主梁截面尺寸大，結構層自重大的特點，在模板及支撐系統上采用相應的措施保證轉換層頂板梁的結構施工安全性。梁模板采用15mm厚黑色膠合板，次龍骨采用50mm×100mm木方。主龍骨采用Φ48@600mm扣件鋼管。支撐體系采用Φ48鋼管滿堂腳手架支撐體系，立桿間距650mm×650mm；立桿下端墊通長14#槽鋼，立桿頂部緊靠橫桿下設置雙扣件作為保險，防止梁下橫桿因受荷載而下滑。另外，在梁底下中間位置采用頂絲U字形托架進行加固措施，間距以梁長方向@700mm一檔，縱橫向滿設井字式水平拉桿，上下間距不大于1500mm。掃地桿設置在離結構面250mm以內。非型鋼結構梁模板：采用15mm厚普通膠合板，次龍骨采用50mm×100mm木方，間距≥300mm。梁底主龍骨采用Φ48，鋼管@600mm,梁側主龍骨采用Φ48普通鋼管@600mm。本工程轉換層梁較高，對控制梁的脹模有很大難度，因梁中間有H型鋼，按規范規定腹板盡量少開孔和嚴禁現場開孔，穿梁螺桿無法固定，針對這一問題，經反復研究討論，設計2套方案：（1）把螺桿彎成L形焊接腹板上，焊接時間是待型鋼梁外鋼筋綁扎完，但焊接困難，如提前焊接，對綁扎鋼筋非常困難，而且這樣做工期長，工作量大，故沒有采用此方案；（2）根據梁的大小和高度，繪制圖紙，把穿梁對拉螺桿設計好，圖紙在型鋼梁腹板焊Φ14mm螺母，焊接工作由加工廠完成，現場加工好螺桿，螺桿設計2段，施工時既方便又節約工期。這樣做對支模、拆模比較方便、省時、省工。H型鋼梁模板安裝順序：梁底模板安裝H型鋼，梁側模安裝必須待梁鋼筋綁扎完才能進行。側模板安裝時，先把2段對拉螺桿的一段先安裝在腹板上擰緊在已焊好的Φ14螺母上，螺桿另一頭安裝大小頭螺母，然后安裝側模，再安裝另一段Φ14螺桿（螺桿與螺母必須充分擰緊，防止爆膜），安裝次龍骨和主龍骨，最后固定牢固校正完成。
4型鋼混凝土施工方法
4.1鋼筋綁扎
根據本工程的特點和施工難度，在征得設計單位同意下，對H型鋼梁、柱的箍筋形式進行了改變，由于本工程柱、梁中有H型鋼，H型鋼翼緣板上全長設置雙排抗剪栓釘，對封閉箍筋安裝非常困難，而且箍筋規格粗又硬Φ14三級鋼，故由封閉式箍筋改成不封閉箍筋，采用2個半箍，半箍筋彎勾按抗震要求設置，另外該彎勾比規范要求增加20mm，提前制作綁扎樣板，請設計審核確認。在H型鋼梁、柱箍筋綁扎時，對半箍筋綁扎要求嚴格按照深化圖紙節點操作，綁扎時要滿足箍筋肢數，不能漏放、漏扎，并派專人負責進行檢查。對于轉換層型鋼梁鋼筋綁扎方法做了明確布置，因型鋼梁外包鋼筋有3層和4層箍筋不等，但綁扎方法是一樣，先穿主筋，直螺紋連接擰緊再綁扎箍筋。直螺紋主筋連接后，由質檢員用力矩板進行逐個驗收后方可綁扎箍筋。對于梁與柱交接處箍筋綁扎的要求，在型鋼梁主筋穿完并連接好后，先把該處柱箍筋安裝，該處柱分布位置箍筋分有3、4段拼裝，先把鋼筋分別穿過型鋼梁、柱開好孔的位置，臨時扎絲固定，然后焊接成一個完整箍筋。
4.2型鋼梁外包混凝土施工
本工程3層頂型鋼混凝土組合梁轉換層，由于型鋼梁外包鋼筋分布密集，混凝土強度又高，墻板C50，梁板C40，混凝土灌入到梁里及梁與柱交接處非常困難。針對這個問題采取多項措施：首先在確保工程質量的前提下，調整級配用料；確定方案后，提前做試配強度試驗，確保本工程轉換層的混凝土質量；對級配中緩凝劑使用進行調整，在正常基礎上延長2h，這樣可以避免由于天氣炎熱，水分流失而引起混凝土強度來得過早，而難于施工；統一混凝土強度等級，在征得設計同意后，把混凝土強度統一改成C50，這樣在施工過程中，解決了串混難題，確保了轉換層的混凝土質量；在澆筑過程中，按先澆柱，后澆梁板，特別對梁的部位更加重視，因梁較高，稍有疏忽就可能發生脹模、漏振等現象。
5結語
