施工方案總結(jié)范文

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第1篇

（南通三箭煙塔工程有限公司江蘇海門226100）

【摘要】扼要介紹了厚板轉(zhuǎn)換層施工的方案確定、模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋工程、砼工程、保溫措施、測溫系統(tǒng)以及施工總結(jié)。

關(guān)鍵詞 高層建筑厚板轉(zhuǎn)換層；施工方案；施工總結(jié)

1. 工程概況

銀苑花園工程為一綜合性高層商住樓，建筑面積3.9萬m2，建筑平面復(fù)雜，地下3層，地上29層，總高度98.4米，其中地上1~4層為大空間商場，4、5層之間設(shè)備層，5層以上為高級住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)。由于上下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換需要，4層頂板設(shè)計(jì)為2m厚板,頂標(biāo)高為20.0m,底標(biāo)高為18.0 m。平面呈不規(guī)則菱形，東西向最長51.8m,南北向最寬38.0m。平面面積1572 m2,砼澆筑量為3200 m3,砼強(qiáng)度等級等級為C40。轉(zhuǎn)換層配筋：上下均為?32雙排雙向鋼筋，為抵抗局部溫度收縮應(yīng)力，在板的上下各1/3處設(shè)置?14@260雙向鋼筋網(wǎng)，沿軸線設(shè)多道暗梁，暗梁截面2000×2000 mm。

2. 總體施工方案的選擇

2.1厚板轉(zhuǎn)換層自重大達(dá)8000t，且在18m的高空進(jìn)行施工作業(yè)，必須采取有效的措施，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，盡量方便施工、降低措施費(fèi)用，節(jié)約成本。

（1）方案1：滿堂架鋼管支撐，層層傳遞荷載至地下室底板。這種做法心里上安全可靠，需要鋼管1200t,扣件40萬只，費(fèi)工費(fèi)料，而且受力不分明。

（2）方案2：滿堂架直接支撐在三層頂板上，該方案施工方便，安全可靠、工期快。需要鋼管130t,扣件5萬只。這個方案要求三層頂板能滿足四層施工的荷載，必須要跟設(shè)計(jì)院溝通，為此還要可能增加三層頂板加厚所增加的費(fèi)用。

（3）方案3：利用二、三層頂板分擔(dān)支撐荷載，考慮二個樓層共同工作，充分利用結(jié)構(gòu)承載力，表面上看最經(jīng)濟(jì)，但是對三層頂板的影響， 目前沒有這種協(xié)同工作的計(jì)算模型，難以計(jì)算。

2.2經(jīng)過分析，我們認(rèn)為方案2，最經(jīng)濟(jì)而且安全可靠，后經(jīng)設(shè)計(jì)院同意并計(jì)算，將三層頂板加厚道260mm,配置雙層雙向?20鋼筋，能滿足施工時所產(chǎn)生的荷載。

2.3同時為保證施工質(zhì)量，模板使用雙層竹膠板，中間夾放塑料薄膜，起保溫作用；同時在內(nèi)部放置塑料薄膜?48鋼管做降溫水管，并使用電腦測溫系統(tǒng)，確保砼的內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)；同時在砼板面覆蓋地毯和塑料薄膜來保溫。以減少和控制大體積砼水化熱、溫度應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂縫。

3. 模板及其支撐系統(tǒng)

3.1模板系統(tǒng)。

模板底模使用雙層竹膠板，中間夾放塑料薄膜；

側(cè)模使用普通鋼模板，外面掛地毯保溫。

3.1.1模板構(gòu)造:

底模：從上至下依次為:

12mm厚竹膠板二層，中間滿鋪塑料薄膜一層；

50×100mm木方@200小愣木，長度≮2m；

100×100mm木方@400小愣木，長度≮3m；

U型頂托；

滿堂架鋼管。

3.1.2模板工程施工要點(diǎn):

（1）模板面按規(guī)范要求起拱；

（2）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度不應(yīng)大于1.5mm;

（3）鋼筋綁扎前應(yīng)將模板表面清理干凈，對于所有的鉆孔應(yīng)刷油漆封閉，表面滿刷脫模劑。

（4）拆模時，需要砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不需保溫為止，且必須辦理經(jīng)監(jiān)理方批準(zhǔn)的拆模申請。

3.2支撐系統(tǒng)。

支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，將設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的三層頂板修改后的厚度260mm施工,承擔(dān)全部施工荷載。

3.2.1支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)與做法：

（1）支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

荷載計(jì)算：荷載包括澆筑砼自重、施工荷載、模板及滿堂架的自重，合計(jì)為65KN/m2。

按400×600mm布置平面立桿，則每根立桿承受的荷載為：65×0.6×0.4=15.6 KN；

腳手架鋼管采用?48×3.5強(qiáng)度計(jì)算：

σ=F/A=15600/489=31.9N/mm2

穩(wěn)定性驗(yàn)算 λ=L/i=62.9；

查表得 ?=0.794；

σ=N/?A=15600/0.794×489=40.18 ；N/mm2<215 N/mm2,滿足要求。

（2）支撐系統(tǒng)做法。

滿堂架采用?48鋼管腳手架。鋼管縱向間距400mm,橫向間距600mm,橫桿步距1000mm,沿縱橫二個方向間距6000mm設(shè)通長剪刀撐，以確保腳手架的整體穩(wěn)定性。所有鋼管立桿底部放置120×120×10的墊板，墊板下為4000×250×50mm厚的木板，同時所有立桿均為定加工并一根到頂，不得對接和搭接。整個支撐體系與四層剪力墻和柱網(wǎng)牢固連接，以保證支撐體系具有足夠的豎向承載力和抵抗水平推力的作用。

3.2.2支撐系統(tǒng)施工要點(diǎn)：

（1）所有立桿鋼管均為一根到頂，不得對接和搭接，所以連接點(diǎn)均采用扣件連接，不得遺漏。

（2）搭設(shè)鋼管滿堂架時應(yīng)先放線，后鋪設(shè)墊板，不得直接將鋼管立桿直接搭設(shè)在砼平臺上。

（3）滿堂架搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部要派專人對所有扣件螺栓重新進(jìn)行檢查擰緊，確保無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。

4. 鋼筋工程

本工程鋼筋總量為900t左右，鋼筋粗大密集，安裝綁扎難度較大。

4.1材料質(zhì)量的控制。

（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋都必須有質(zhì)保書和合格證，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場以后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符。現(xiàn)場卸車后要及時按照ISO9002質(zhì)量體系要求進(jìn)行標(biāo)識，對原材料及時按有關(guān)規(guī)定取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，待檢測合格后方可對鋼筋進(jìn)行加工；對檢測不合格的必須及時作退出處理。

（2）鋼筋采用集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，加工好的半成品要分類墊高堆放，并掛牌注明鋼筋的規(guī)格、型號、使用部位來標(biāo)識清楚。使用時由人工配合塔吊吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型。

4.2鋼筋綁扎順序。

鋼筋綁扎是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分層綁扎。

4.3鋼筋的接頭。

本工程鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求采用錐螺紋連接，彎起鋼筋使用套筒連接。

4.3.1鋼筋接頭位置。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，板下部鋼筋接頭在支座暗梁處連接，板上部鋼筋接頭在跨中處連接。接頭位置要盡量錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得超過同一方向受力鋼筋的50%，接頭間距不小于35d。

4.3.2錐螺紋接頭施工注意點(diǎn)：

（1）錐螺紋接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，進(jìn)場時質(zhì)量員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。

（3）加工的鋼筋錐螺紋的錐度、牙型、螺距等必須與接頭的錐度、牙型、螺距一致。且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

（4）加工鋼筋錐螺紋是應(yīng)用水溶性切削液。

（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋的一端應(yīng)帶保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩擰緊連接套。

（6）鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

（7）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，力矩扳手的精度為±5%，要求力矩扳手應(yīng)是半年內(nèi)檢驗(yàn)合格的方能使用。

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用得力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。

4.4鋼筋保護(hù)層及位置控制。

保護(hù)層厚度：厚板轉(zhuǎn)換層上下間距均為50mm,板下部鋼筋保護(hù)層使用100×100×50的C40細(xì)石砼墊塊，縱橫間距400mm加以控制，板上部鋼筋采用間距1000mm的?25鋼筋桁架架立，以保證主筋位置，控制保護(hù)層厚度，桁架之間設(shè)?25鋼筋斜撐保護(hù)鋼筋桁架的位置穩(wěn)定。

5. 混凝土工程

本工程混凝土澆筑量達(dá)到3200m3，強(qiáng)度等級為C40，且系冬季施工，采用商品混凝土，現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，塔吊配合，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。

5.1砼配合比設(shè)計(jì)。

（1）砼的塌落度控制在180～200mm,到現(xiàn)場的塌落度損失不得超過30mm,緩凝時間為12～14小時。

（2）原材料水泥要選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)；黃砂要選用中粗砂，含泥量≯3%。

（3）根據(jù)市場要求各家攪拌站使用同一種水泥、黃砂、石子、粉煤灰的條件下，按不同泵送劑進(jìn)行配合比交叉設(shè)計(jì)，根據(jù)各家攪拌站分別提供的配合比，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同研究并批準(zhǔn)后按統(tǒng)一配合比執(zhí)行進(jìn)行施工。

5.2準(zhǔn)備工作。

（1）混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等應(yīng)全部安裝完成，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（2）澆筑混凝土用的架子及走道一搭設(shè)完畢，并檢查合格。

（3）試驗(yàn)室已經(jīng)下達(dá)配合比通知單，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。

（4）攪拌站的各類材料做好準(zhǔn)備，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)檢查合格。廠家混凝土運(yùn)輸車保證數(shù)量，并用足夠的供應(yīng)能力。

（5）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行好技術(shù)交底工作。

（6）現(xiàn)場試驗(yàn)員要對混凝土的試模、塌落度筒的質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保準(zhǔn)備充分。

（7）項(xiàng)目部對勞動力的準(zhǔn)備情況進(jìn)行落實(shí)，所有各工作人員明確，施工期間管理人員值班。

（8）為了確保混凝土的連續(xù)正常澆筑，現(xiàn)場必須配備5臺HBT-80型混凝土輸送泵，其中4臺正常作業(yè)，1臺備用。另外準(zhǔn)備好泵車易損件，以便及時修理。

（9）開盤前項(xiàng)目部辦理好混凝土澆筑令。

5.3混凝土澆筑施工要點(diǎn)。

（1）混凝土的澆筑以混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。

（2）混凝土澆筑采用從中間一點(diǎn)四分開，分段分層進(jìn)行澆筑，上層混凝土澆筑前確保下層混凝土沒有達(dá)到初凝狀態(tài)，確保混凝土施工一氣呵成，不留施工縫。

（3）材料員對每車混凝土的出廠小票，明確砼的強(qiáng)度、配合比等等，每車到現(xiàn)場必須做塌落度試驗(yàn)，合格后方可簽單。嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)擅自加水。

（4）混凝土必須振搗密實(shí)。

（5）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土試塊的留置工作，并按規(guī)定分別送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

（6）混凝土表面施工完，達(dá)到初凝后要及時覆蓋地毯和塑料薄膜，并及時澆水養(yǎng)護(hù)。

6. 混凝土的“內(nèi)降外保”養(yǎng)護(hù)

根據(jù)國家規(guī)范等相關(guān)規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)施工要求內(nèi)外溫差不超過25℃。本工程與基礎(chǔ)大體積砼不同，其散熱和約束的邊界條件無明確計(jì)算模型，為慎重起見，采用“內(nèi)降外保”的措施，主動調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度，并將混凝土絕對升溫值降到較小水平，以減少混凝土膨脹可能對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的破壞。

6.1內(nèi)降:

（1）內(nèi)降是通過預(yù)埋管通入循環(huán)水來降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

（2）選用?48鋼管，在厚板轉(zhuǎn)換層內(nèi)部，設(shè)8路冷卻水管網(wǎng)，每路分上下二層布置，分別位于板的中部和下部，水管平面間距為1000mm。

（3）冷卻水源以降水井點(diǎn)抽取的地下水為主，若供應(yīng)不足，則以自來水進(jìn)行補(bǔ)償。現(xiàn)場設(shè)一個20m3 水池，共設(shè)8臺水泵。根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土的溫升情況，調(diào)節(jié)水池的溫度，以控制進(jìn)入混凝土內(nèi)部的冷卻水溫度。

6.2外保。

外保是加強(qiáng)混凝土的外部保溫，以減少內(nèi)外溫差。

（1）混凝土下表面的保溫：

將底部模板采用二層竹膠板，之間滿鋪一層塑料薄膜，以減少熱傳遞。

將四層的所有空洞及外圍全部用彩條布封閉，阻止空氣對流，維持該空間的溫度相對穩(wěn)定。

（2）混凝土的上表面：

混凝土在初凝后及時鋪設(shè)塑料薄膜和地毯，視溫差情況增減地毯。以減少混凝土表面的溫度流失。

7. 混凝土的測溫系統(tǒng)

（1）為了及時準(zhǔn)確獲取混凝土內(nèi)部溫度值，使用電腦自動測溫系統(tǒng)對轉(zhuǎn)換層實(shí)施部間斷測溫。

（2）自動測溫系統(tǒng)主要包括溫度傳感器、導(dǎo)線、集成器和電腦組成。

（3）每隔半小時打印一次溫度記錄，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時會發(fā)出警告音，以便及時調(diào)整進(jìn)水溫度。

（4）測溫過程預(yù)計(jì)需要25天左右，以混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度基本一致為準(zhǔn)。

8. 施工總結(jié)

第2篇

[關(guān)鍵詞]錨桿靜壓樁

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0098-01

1 引言

隨著國家經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，大型工業(yè)基地大面積建設(shè)，如造船、飛機(jī)制造、汽車制造等。工業(yè)基地基建建設(shè)過程中，存在著邊建造邊施工的過程，特別是如今大飛機(jī)項(xiàng)目，國內(nèi)基本屬于摸著石頭過河的情況，較多設(shè)備都需要國際采購，而且廠房的建設(shè)周期長，國際形勢瞬息萬變，設(shè)備采購各國的參數(shù)都不同，因此后期設(shè)備加樁的情況很多，而錨桿靜壓樁由于其對建筑物層高要求不高，場地文明施工易于控制，簡單方便等優(yōu)勢，受到設(shè)計(jì)人員的青睞。本文僅對錨桿靜壓樁針對本單體的方案選擇，并在施工中的注意事項(xiàng)做簡要介紹。

2 概況

本工程由于大型制冷設(shè)備基礎(chǔ)原設(shè)計(jì)未設(shè)置樁基礎(chǔ)，在我司設(shè)備基礎(chǔ)施工前，為防止地基基礎(chǔ)差異沉降設(shè)計(jì)采用錨桿靜壓樁進(jìn)行地基加固，樁截面300×300mm，樁長32m，樁底標(biāo)高進(jìn)入⑦層粉砂層。局部樁距離已經(jīng)施工的柱子僅為1m。具體見（表一）。

3 方案選擇

1、基礎(chǔ)施工完成后，采用錨桿+反力架進(jìn)行；

2、用配重+反力架進(jìn)行施工，引孔機(jī)引孔；

3、用靜壓樁機(jī)行走進(jìn)行打樁。

通常考慮，一般人都會選擇方案1，因?yàn)殄^桿靜壓樁的主要作用就是用于已建或新建的一般工業(yè)與民用建筑物的地基處理、樁基補(bǔ)強(qiáng)、加固糾偏和基礎(chǔ)托換等。通過錨桿的作用把樁打下去，才叫錨桿樁。且方案1的設(shè)備要求少，僅需要在基礎(chǔ)施工時埋置錨桿，后期在基礎(chǔ)上用反力架進(jìn)行施工后進(jìn)行封堵。從經(jīng)濟(jì)性上由于沒有大型設(shè)備進(jìn)出場，場地與周邊環(huán)境要求小。

但是施工時，錨桿樁要注意避免壓樁力大于已有結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。本工程的幾個承臺中最重的才24噸。本工程錨桿樁單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為700KN（70噸），施工時的施工荷載在112噸～140噸，承臺的自重荷載無法滿足施工要求，因此如果采用方案1，在施工時還要增加88噸～116噸的荷載。如果采用堆載，至少要45m3的混凝土塊或15m3的鋼板才行，堆高在4.5m混凝土塊或1.5m鋼板（基礎(chǔ)面積按照10m2計(jì)算）。同時局部樁距離柱子僅為1m左右，堆載時還要考慮反力架的平衡問題，要對稱堆載，采用方案1就不是太合理了。

最終方案2與方案3都是可行的，由于本項(xiàng)目的幾個單體層高都滿足方案3施工。

最終從使用性與工期要求來說，方案3是最合理的。

4 施工注意事項(xiàng)

1、施工前場地一定要保證樁機(jī)行走的地耐力（本項(xiàng)目采用50cm碎石+滿鋪鋼板），本項(xiàng)目由于在室內(nèi)，且室內(nèi)的地坪較低，排水不暢，屋面的洞口未封閉，致使下雨天屋面排水直接流入室內(nèi)等情況，影響打樁速度，同時加大了對樁機(jī)的磨損，雖然3個單體只有36根樁，但是由于地基問題，致使樁機(jī)頻繁修理。（如圖1）

2、錨桿靜壓樁無法進(jìn)行小應(yīng)變檢測。由于錨桿靜壓樁是1～3m/一截，且接樁通過焊接僅在樁邊抱四個20cm長的L50角鋼，如果樁基的樁接頭過多時進(jìn)行小應(yīng)變檢測，會影響波的傳遞。

3、錨桿靜壓樁應(yīng)考慮人工可以搬運(yùn)，最好選用500kg左右的，四個人可以搬動。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用的為30cm×30cm×3m的樁，單根樁重650kg，普通市場上幾乎沒有現(xiàn)貨，基本都為2.5m長的，而截面尺寸25cm×25cm有3m長的，設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合市場情況選用。（如圖2）

4 體會

本項(xiàng)目錨桿樁施工為非常規(guī)施工，施工中要充分考慮基礎(chǔ)本身的荷載是否能夠滿足錨桿樁施工。如果僅憑想象，先施工設(shè)備基礎(chǔ)后施工錨桿樁，那會造成巨大損失。

參考文獻(xiàn)

第3篇

關(guān)鍵詞：綜掘機(jī)分層施工；縮短工期

一、工程概況

馬頭門是立井井筒與井底車場相連接的部位，在煤礦建井期間，馬頭門是一種常見的單位工程，其特點(diǎn)具有斷面大、支護(hù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、服務(wù)年限長等特點(diǎn)，是整個礦井工程的重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程，也是將來礦井生產(chǎn)的咽喉環(huán)節(jié)。色連二礦副井井筒與+1097m井底車場連接的馬頭門，井深348m。馬頭門斷面形式為直墻半圓拱形，北馬頭門掘進(jìn)斷面寬×高=11000×9700mm，設(shè)計(jì)長度14.65m；南馬頭門掘進(jìn)斷面寬×高=11550×9700mm，設(shè)計(jì)長度18.7m。馬頭門位于4-1上煤層及其頂板砂巖中，支護(hù)形式為錨網(wǎng)索+鋼筋砼。副井馬頭門最大斷面達(dá)到99.13O，若采用傳統(tǒng)的施工方法，即由井筒向外短掘短砌的施工方案，勞動強(qiáng)度太大，安全系數(shù)低，且進(jìn)度較慢，無法滿足建井工期要求。為了盡快實(shí)現(xiàn)風(fēng)、副井短路貫通，為風(fēng)井改絞贏得時間，采用EBZ230（C）型掘進(jìn)機(jī)分層施工方法，先采用錨網(wǎng)索支護(hù)，后期再進(jìn)行鋼筋砼整體澆注。

二、施工方案

馬頭門施工，必須與井筒施工統(tǒng)籌考慮，合理安排。在色連二礦副井井筒掘砌至馬頭門毛頂板上1.7m位置時，井筒改為錨網(wǎng)噴支護(hù)，直至井筒向下掘進(jìn)至馬頭門毛頂板下4.65m停頭，撤出掘進(jìn)設(shè)備和人員。由風(fēng)井方向施工過來的綜掘機(jī)在施工至距副井馬頭門13.5m位置時，綜掘機(jī)開始以15°上山掘進(jìn)（按副井北車場斷面5.9×4.65m），掘進(jìn)6m后，兩幫開始同時刷擴(kuò)，向前刷擴(kuò)施工8m后達(dá)到馬頭門頂板標(biāo)高，此時斷面已刷擴(kuò)至馬頭門拱部（高4.65m）設(shè)計(jì)斷面，然后綜掘機(jī)再以馬頭門拱部（高4.65m）設(shè)計(jì)斷面向前水平施工14.65m與副井貫通。實(shí)現(xiàn)貫通后，綜掘機(jī)開過副井井筒，再按設(shè)計(jì)斷面將副井南馬頭門上部（高4.65m）施工結(jié)束。然后退綜掘機(jī)至副井北車場起坡位置，再按照馬頭門下部設(shè)計(jì)尺寸刷擴(kuò)施工第二分層（第二分鈾⒗叨5.05m），刷擴(kuò)時將副井井筒部分用綜掘機(jī)一并掘進(jìn)出，直至馬頭門第二分層刷擴(kuò)結(jié)束。由于副井馬頭門斷面太大，每一分層循環(huán)進(jìn)尺都分左右兩部分施工，由于斷面較大，在巖性較好時可實(shí)現(xiàn)掘、支平行作業(yè)。（副井馬頭門施工剖面示意圖）。

綜掘機(jī)施工副井北馬頭門時，出矸路線為：綜掘機(jī)一運(yùn)副井北車場鏈板機(jī)風(fēng)副聯(lián)巷皮帶機(jī)風(fēng)井南車場電滾筒皮帶風(fēng)井井筒中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)吊桶地面。

當(dāng)風(fēng)、副井貫通后，綜掘機(jī)施工副井南馬頭門和副井井筒時，出矸路線為：綜掘機(jī)一運(yùn)挖掘機(jī)副井井筒挖掘機(jī)吊桶地面。