家具設計的設計定位范文

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第1篇

一、關于商品房屋建設的計劃管理

商品房屋是指由開發公司綜合開發，建成后出售的住宅、商業用房以及其它建筑物。凡是自建或者委托施工單位建設或者參加統建，又是自己使用的住宅和其它建筑物，不屬于商品房屋范圍。

國務院國發（86）74號《關于控制固定資產投資規模的若干規定》明確指出：“不論是全民所有制單位還是集體所有制單位，凡購置的商品房屋或其它商品建筑，都必須納入各自的投資計劃規模”。各級計劃、城建、統計部門以及專業銀行分支行，都要嚴格執行這一規定。

為了有效地指導商品房屋建設，從1987年開始，各地區的商品房屋建設均納入國家計劃。

商品房屋計劃由生產計劃和銷售計劃兩部分組成。

商品房屋生產計劃，包括計劃期建設總規模、施工面積、新開工面積、竣工面積等指標。

商品房屋銷售計劃，包括計劃期預計竣工面積、銷售面積、購房單位、購房資金來源等指標。

商品房屋建設，要搞好綜合平衡，貫徹以銷定產的原則。生產計劃所需資金、材料必須自行落實。銷售計劃必須同固定資產投資計劃相銜接。

商品房屋計劃，由各省、自治區、直轄市、計劃單列省轄市和中國房屋建設開發公司負責編制，并上報國家計委，抄報建設部。國家計委會同有關部門審核后，下達全國的商品房屋生產計劃和銷售計劃。

商品房屋計劃作為指導性計劃進行管理。在計劃執行中，各地區根據資金、物資的落實情況以及需求變化情況，可以自行調整商品房屋的生產計劃和銷售計劃指標，但要報國家計委、建設部備案。同時，銷售計劃中出售的商品房屋必須納入購買單位的固定資產投資計劃，即全民所有制單位購買商品房屋要分別納入基本建設計劃和更新改造計劃，集體單位購買要納入集體所有制單位投資計劃。

二、關于加強對商品房屋開發公司的管理

各地區的商品房屋開發公司應是具有獨立法人資格的企業單位，實行自主經營，獨立核算，自負盈虧。商品房屋建設前期準備工作，如征地、搬遷、安置勞動力等項工作由各該地區政府部門負責。

各省、自治區、直轄市和計劃單列省轄市要對已成立的各類商品房屋開發公司進行一次認真的資格審查。開發公司必須具有一定數量的合格的工程技術人員、經濟管理人員、財務人員和與開發規模相適應的自有資金。今后，未經省、自治區、直轄市人民政府指定有審批權的機關批準，未在工商行政管理部門注冊登記的開發公司，不準從事商品房屋的開發建設。

三、關于商品房屋建設的資金來源

商品房屋建設資金可以用開發公司自有資金，發揮住宅建設債券、向銀行申請貸款以及預收一定數額的購房款等方式解決。

為了促使開發公司加強經營管理，商品房屋建設開發周轉資金中應有不低于20％的自有資金。隨著開發公司自我積累的增加，自有資金所占比重應逐步提高。

向購房單位預收購房款，在商品房屋開工建設前，不得超過全部售價的50％

四、關于商品房屋的銷售價格

目前，各地的商品房屋銷售價格普遍偏高，一定程度上影響了商品房屋的建設和發展。商品房屋的銷售價格按相同口徑比較，一般不應高于同類標準的統建、自建房屋的價格。各省、自治區、直轄市和計劃單列省轄市計委要會同同級城建部門、建設銀行和物價部門研究制定本地區的商品房屋價格管理辦法。

五、關于商品房屋的統計

為了準確反映商品房屋投資和商品房屋生產計劃完成情況，從1987年起，建立和改進商品房屋投資統計和商品房屋生產進度統計制定。

第2篇

[關鍵詞]機床夾具設計；工件定位誤差；數值計算

中圖分類號：G223 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）02-0390-01

近年來，隨著社會經濟的發展，我國加工業也得到了相應的發展。對于機床夾具設計來說，是確保機床夾具質量及精度的前提條件。換而言之，要想使機床夾具的質量得到有效保障，便需要做好機床夾具設計工作。從工件與夾具兩者的關系來看，工件主要在夾具當中定位，進而能夠使本道工序尺寸的加工精度得到有效保障[1]。但是，從實際工作發現，機床夾具設計中存在工件定位誤差，如果此類誤差未能得到有效解決，將會使加工面的尺寸精度難以得到有效保障。所以，本文對“機床夾具設計中工件定位誤差及數值計算”進行研究具備一定價值作用。

一、機床夾具設計問題分析

結合實際工作，發現需解決的機床夾具設計問題主要有兩個，包括：（1）定位正確性問題。對于工件來說，基于夾具當中的定位，對確保本道工序尺寸的加工精度起到了非常重要的作用。在確保工件定位正確性的條件下，才能夠使加工表面的質量得到有效保障，而工件在定位環節首先便需要解決定位是否正確性這一問題。（2）定位誤差問題。在實際工作當中，不難發現不管加工方法有多精密，均難以控制在加工過程中產生一定的誤差。同理，對于夾具當中的被定位工件與定位元件也是一樣的，其加工誤差也在一定程度上存在。并且，元件在夾具中的定位基準的選取存在差異，當存在這些客觀因素的情況下，同一基本尺寸的各工件在夾具當中的幾何位置便有發生改變，進而使本道工序加工誤差發生，所以上述呈現的定位誤差問題也需解決[2]。

根據實際工作，不難發現如果不能保證定位的正確性，也會產生定位誤差，所以定位正確性和定位誤差之間存在密切的聯系。所以，總結起來主要需要解決的是機床夾具設計過程中的工件定位誤差問題。

二、機床夾具設計中工件定位誤差分析

在上述分析中，認識到要想保證機床夾具設計的質量，便需要對機床夾具設計中工件定位誤差加以控制。下面將從定位誤差的定義、計算以及產生兩大方面進行分析，具體內容如下：

（一）工件定位誤差定義

對于工件定位誤差來說，根據不同原因引起的誤差，其定義也存在差異。結合相關資料，總結出了的定義包括：（1）以某批工件為對象，若在夾具中定位，進而導致工序基準在沿工序尺寸方向產生最大位移，則將出現定位誤差；（2）使用夾具裝夾對某批工件進行加工過程中，若存在定位不準確狀況，那么將使得此批工件某加工參數出現誤差，進而出現定位誤差；（3）在定位過程中，可能引起工序尺寸誤差；（4）工件加工尺寸方向上涉及基準的最大變動量；（5）因受到定位不精準因素影響，使得某一工序在工序尺寸或者在定位要求方面產生加工誤差；（6）工件在夾具中定位不準確，進而產生的加工誤差稱之為定位誤差[3]。

由上述各種定義可知，工件定位誤差的定義較多，綜合分析不難發現：產生最大位移量的主體為工序基準還是為定位基準是各定義的區別所在。但是，不管是何種原因引起的工件定位誤差，均需要進行相應的原因分析及計算，這樣才能夠為進一步解決工件定位誤差提供有效幫助。

（二）定位誤差計算

因為在工件定位誤差方面，不同文獻的描述不一樣，這樣便使得在定位誤差計算過程中存在不同的結果。從工件來看，主要使用的是內孔定位，定位元件所使用的是心軸，而工件與定位元件的配合關系使用間隙配合時發生的定位誤差差異最大。對當中基準不重合誤差觀點不夠一直，主要的不同是基準位移誤差。從實際工作角度來看，針對定位誤差，在計算過程中主要結合心軸水平放置進行計算。并且，在計算過程中，需明確的指標參數包括：工件定位內孔公差、定位元件心軸公差、工件外圓公差以及工件內外圓的位置誤差等。

（三）定位誤差產生原因

在實際工作過程中，使用夾具安裝工件，并采取調整法進行加工，如果工件的定位基準和設計基準不能重合，并且工件與定位元件均具備一定的制造誤差，那么工件被加工表面的設計基準沿工序尺寸方向便會出現位移，此位移稱之為定位誤差。總結起來，引發定位誤差的原因主要包括：（1）基準不重合誤差。如果工件的定位基準和其設計基準不能重合，則會導致設計基準在沿工序尺寸方向發生位移，進而出現基準不重合誤差。（2）基準位移誤差。因工件與定位元件自身具備一定的制造誤差，與此同時由于采取了調整法進行加工，這樣便導致一批工件的定位基準相對調刀基準在工序尺寸方向發生一定的改變，進而形成一定位移，此位移便稱之為基準位移誤差[3]。總結起來，對于定位誤差來說，主要是因基準不重合與基準位移兩大原因發生的，所以在實際工作中需對這些因素加以控制，進而使誤差得到全面控制。

三、相關數值計算分析

基礎夾具設計中工件定位誤差的相關數值計算，即指的是定位誤差的計算方法。結合相關資料，下面重點對定位誤差組成計算法和定義計算法進行分析。

（一）定位誤差組成計算法

對于定位誤差組成計算法來說，為對定位誤差進行求解的最基本的一種方法，此方法具備簡單且直觀的特點。以定位誤差發生的原因為依據，即：基準不重合誤差與基準位移誤差因素，因為這兩種誤差都是于工件定位的時候形成，兩種誤差均會使工序基準發生變化，進而使工序尺寸發生變化，當定位誤差產生的情況下，把兩種誤差合成，便能夠將定位誤差求解出來，其計算公式為：DW=JW±BC；對于其中的“±”是以JW、BC為標準，基于定位期間由一種極限位置變化至另一種極限位置過程中，工序尺寸變化的影響差異進而確定的。總結起來，定位誤差組成計算方法在引起定位誤差的因變量比較少的情況下適合使用。

（二）定義計算法

以定位誤差的定義為依舊，對此批工件在夾具當中的定位加以確定時，可有兩種極限位置發生，對其中一個極限位置變化至另一個極限位置的最大變化量進行求解，便可獲得定位誤差的數值，其計算公式為：DW=max―min；式子中的“A”表示工序尺寸。對于定義計算法來說，其適合使用的范圍為：（1）定位誤差的方向與工序尺寸方向相同；（2）對定位誤差產生的影響因素較少；（3）工件定位的極限位置容易確立。

四、結語

通過本文的探究，認識到要想使機床夾具設計的質量得到有效保障，便需要對其工件定位誤差進行分析。一方面，了解定位誤差的定義、產生原因。另一方面，掌握定義誤差的計算方法。在此次研究中，重點提到了定位誤差組成計算法和定義計算法。兩種計算方法的適合使用范圍有所差異，需根據實際情況優化選取，以此使機床夾具設計中工件定位誤差得到有效控制，進一步確保機床夾具設計的整體質量得到有效提高。

參考文獻

[1] 張國政，劉有余.機床夾具定位誤差的計算機輔助數據處理[J].制造技術與機床，2012，04：126-130.

[2] 陳建剛，陳杰峰，張昌明，趙知辛.定位誤差分析與計算在機床夾具設計中的應用與研究[J].煤礦機械，2015，05：229-231.

第3篇

一、重力鑄造概述

重力鑄造是指當溶液金屬在自身重力的作用下，先沖向型腔底部，金屬液熱脹冷縮凝固后，上部未凝固的金屬液利用重力補充，當底部逐漸充滿液面上升，然后再充滿整個型腔的一種鑄造工藝。鑄造工藝設計參數包括加工余量，工藝余量，金屬收縮量等。金屬型模具有一下幾個優勢；操作方便，精度高，成本低，反復使用。對于此產品來說，幾何尺寸精度和金相組織等鑄造質量方面，優于其它鑄造工藝，設計制造工藝相對簡單。

二、UG模具設計

2.1建立模型

我們在UG8.0模型環境界面下完成模具的三維立體效果模型，在這里我們主要運用了，UG的主要是運用拉伸、旋轉，邊倒圓，求和等命令，建模過程不太復雜我們在這里就不具體闡述了，見圖2-1（a.b）所示。

2.2模具的分型設計

在UG8.0建模環境下，設計模具點擊注塑模向導我們要完成以下設計過程，初始化項目，模具csys，收縮率，工件，在注塑模工具中把模具的孔修補，創建模型分型面。

在創建模型分型面中我們重點講述以下：

（1）創建分型線應選擇產品最大輪廓，有利于脫模分型。

（2）分型線的數量盡量減少，這樣在后面的模具加工CAE中減少工作量，還可以增加美觀。

（3）分型面與開模方向相互垂直，脫模一般在上模，所以應盡可能在分模后，將產品留在上模一側。

（4）分型面應保證設置澆冒口的方便，也要考慮到排氣問題，金屬充型時可以流動平穩，有助型里的空間排出。

這是設計分型面的要求，完成分型面如圖所示2―2（a）

經過上述步驟后，在模具分型工具中選取面創建的工件型腔、型芯和鋁合金模模具裝配爆炸圖及結構圖如圖2- 3（b.c.d.e）所示

1.下模；2.和模定位銷；3.定位壓塊；4.上模；5.合模定位套；6.安裝支座；7.上模頂桿板；8.下模頂桿板；9.頂桿板導向柱；10.頂桿板限位塊

2.3砂芯模具設計

從模具的三維立體效果圖中我們可以看出，模具內部需要側抽芯來成型側孔，抽芯比較復雜，開模困難。所以我們選取砂芯來作為腔芯，但是材料就很重要，砂型鑄造用模具的材料，使用最多的是木材，此外，還有易熔金屬、輕金屬、泡沫塑料、樹脂砂和石膏、水泥等。我們所用的材料是樹脂砂來做砂芯。這樣就可以解決側孔問題。

（1）運用UG8.0的復制模具腔內的所有平面，將其縫合起來，完成砂芯模型如圖2―3，a

（2）砂芯模具設計和鋁合金模具設計相同，我們在這里就不單獨說明，完成模具的分型，生成型腔和型芯，砂芯實體及砂芯模裝配圖。如圖所以2―3，b，c

2.4產品模架設計過程

根據型芯和型腔的型號，選擇模架，系統自動載入模架。不需要單獨設置冒口，利用頂桿排氣就已經可以達到生產要求。

我們在模架設計中還要注意幾點：

（1）澆注方式：此產品模具設計中我們選取的是頂注式，頂注式的優點是，有利于金屬液的凝固，腔底不斷的凝固，腔壁的金屬液不斷補充收縮，最終充滿整個腔體，可以減少縮松缺陷。模具設計制造比較便利。但也有缺陷在澆注過程中，不利于細小的氣體排出，容易產生小氣泡。還有在澆注口處容易產生廢液，材料利用率低。

（2）排氣設計：在澆注過程中金屬液凝固氣體排出是影響產品生產質量重要的因素，雖然此模具不需要冒口設計，但是在腔體內轉角處影響氣體的排出，阻礙充腔。所以適當的設計排氣塞或排氣道。設計到液體所流動的末端，試氣體更好的排出，完成產品的質量要求。

（3）頂出系統：鋁合金變速箱頂蓋設計中鑄件一般留在上模中，所以頂桿一般都設計在上模，并用頂桿頂出鑄件，一般此模具需要8―12根頂桿。

三、模具材料選取

鋁模材料選用H13耐熱鋼，砂模材料選用HT250鑄鐵。

四、產品鑄件制造生產

模具設計完成后，直接進入UGCAM模塊進行數控編程，在加工中心完成模具型腔的加工操作。

由于鋁合金密度低并且導熱性良好，耐熱疲勞性強，強度比較高，表面質量符合標準要求。澆注前也要對鋁模進行預熱，其作用是防止模具與鋁合金液接觸時的溫差多大，造成鑄件內出現縮松、裂紋和模具的損壞。

鑄件生產過程先把砂芯在鋁模的固定對應位置，合模之后，鋁液溫度一般控制700～750℃，要對模具進行預熱處理，使其溫度達到600攝氏度，保溫25分鐘，將鋁合金液從模具側面的料斗倒入，然后將鋁模向上翻90°，使鋁合金液逐步流入模具中，并充分填充其內，一定在自然冷卻后，開模取出鑄件。敲碎砂芯模。得到產品，生產過程中翻轉狀態如圖4-1所示（a.b）。