廢水處理工藝論文范文

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第1篇

（1）隔油池。

在煉廠一般都采用利用油、水的比重差進行油水分離的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他機械雜質(zhì)沉于池底。所以，隔油池同時又是沉淀池，但主要起除油作用。

（2）浮選。

浮選就是向污水中通入空氣，使污水中的乳化油粘附在空氣泡上，隨氣泡一起浮升至水面。一般為了提高浮選效果，向污水中投加少量浮選劑。由于煉廠的生產(chǎn)污水中本身含有某些表面活性劑，如脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鹽、磺酸鹽等，故不需另外加入浮選劑，也能獲得較好的浮選效果。所以，近幾年來在國內(nèi)外都廣泛地用它來處理煉廠的含油污水。

（3）絮凝。

對于顆粒直徑小于10-5m的油粒，一般稱之為乳化油。這種乳化油由于其表面吸附有水分子，此水層使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面帶有相同電荷，由于靜電排斥作用也妨礙油粒間的相互聚合而在水中呈穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。這兩種因素構(gòu)成了乳化油在水中的穩(wěn)定狀態(tài)。再者，油粒間由于水分子運動產(chǎn)生的布朗運動，促使油粒相互碰撞聚合而變成較大的油粒，以及由于范德華力所產(chǎn)生的油粒間相互吸引力，促使它們相互聚合，以上所有這些因素就構(gòu)成了油粒的不穩(wěn)定因素。為了使具有這種特性的油粒凝聚，就應(yīng)消除其穩(wěn)定因素。絮凝法的基本原理主要是根據(jù)油粒穩(wěn)定因素之一——靜電排斥力發(fā)生電中和作用的現(xiàn)象來進行絮凝。僅用雙電層原理來解釋絮凝原理尚有許多現(xiàn)象不能說明，因此絮凝作用還應(yīng)考慮金屬氧化物的水化物對油粒的吸附、包圍圈帶等各種現(xiàn)象的綜合作用。

（4）過濾。

含油污水中油粒和懸浮物質(zhì)在通過濾層時被截留在濾層中間，一般污水中的懸浮物質(zhì)的粒度同砂層中的空隙相比要小得多，這種微小的顆粒在砂層中被截留下來的現(xiàn)象，許多學(xué)者試用下列作用來解釋：篩濾作用、沉淀作用、化學(xué)吸附作用、物理吸附作用、附著作用及絮凝形成作用，這些作用中，到底哪一種對過濾起著決定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今還未建立一個統(tǒng)一的、肯定的說法。

2含硫、氨、酚污水處理工藝

煉廠在渣油焦化、催化裂化、加氫精制等二次加工過程中都會產(chǎn)生一定量的過程凝縮水，其中含有較多的硫化物、氨和酚類，一般稱為含硫污水。它的排量不大，但如不經(jīng)任何處理直接排入煉廠排水系統(tǒng)，則將嚴重地破壞隔油池操作流程，影響污水處理構(gòu)筑物的正常運行。

（1）水蒸汽汽提法。

水蒸氣汽提法就是把水蒸汽吹進水中，當(dāng)污水的蒸汽壓超過外界壓力時，污水就開始沸騰，這樣就加速了液相轉(zhuǎn)入氣相的過程；另一方面當(dāng)水蒸氣以氣泡形態(tài)穿過水層時，水和氣泡表面之間就形成了自由表面，這時液體就不斷地向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴散。當(dāng)氣泡上升到液面時就開始破裂而放出其中的揮發(fā)性物質(zhì)，所以數(shù)量較多的水蒸氣汽提擴大了水的蒸發(fā)面，強化了過程的進行。工業(yè)污水中的揮發(fā)性溶解物質(zhì)如硫化氫、氨、揮發(fā)性酚等都可以用蒸汽蒸餾的方法從污水中分離出來。

（2）含酚污水的處理。

酚既能溶于水，又能溶于有機溶劑如苯、輕油等。水和有機溶劑是兩種互不相溶的液體，利用酚在這兩種液體中的溶解度不相同（酚在有機溶劑中的溶解度較水大），把某種有機溶劑如苯加入酚水中，經(jīng)過充分混合后，酚就會逐漸溶于苯中，再利用水和苯的比重差進行分離。因此可以利用此原理從污水中把酚提取出來。但為了獲得較高的脫酚效率，需要采用對酚的分配系數(shù)高又與水互不相溶、不易乳化、損耗小、價格低廉、來源容易的有機溶劑作萃取劑。

3生物氧化法

利用大自然存在著大量依靠有機物生活的微生物來氧化分解污水中的有機物質(zhì)，運行費用比用化學(xué)氧化法低廉。這種利用微生物處理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和膠體狀態(tài)的有機污染物，所以一般煉廠都采用它作為凈化低濃度含酚污水的主要方法之一。

4深度處理

煉廠污水經(jīng)過隔油、浮選（一級處理）和生化處理（二級處理）等構(gòu)筑物凈化后，水質(zhì)仍然達不到國家制定的排入地面水衛(wèi)生標(biāo)準的要求。為了防止惡化環(huán)境，消除其對水體、水生生物和人畜的危害，對某些地處水源上游和沒有大量水源可作稀釋水的煉廠來說，就必須對排出污水進行深度處理（亦稱三級處理或拋光處理）。深度處理方法很多，但一般都由于技術(shù)比較復(fù)雜，處理成本過高，而未被生產(chǎn)上廣泛采用，尚有待進行深入研究和改進。目前從國內(nèi)外的發(fā)展趨勢看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，對徹底凈化煉廠污水，使其達到排入水體或回收利用方面頗有價值。

（1）活性炭吸附法。

活性炭吸附污水中的雜質(zhì)屬于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，具有很大的比表面積，一般可達1000m2/g。在它的表面粒子上存在著剩余的吸引力而引起對污水中雜質(zhì)的吸附。近幾年來國內(nèi)外利用活性炭吸附處理煉廠一級或二級出水，取得了良好的效果，綜合起來，可得到以下的主要試驗結(jié)果：①用活性炭吸附法凈化煉廠污水生化需氧量可脫除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水產(chǎn)生臭味的有機污染物，較其他有機污染物更容易脫除，在凈化過程中它們首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，使固體懸浮物小于60mg/L，油含量達到20mg/L以下，這樣可以減輕活性炭的負擔(dān)，延長操作時間，減少再生頻率，降低再生費用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化學(xué)耗氧量衡量的有機物，吸附飽和后的活性炭可用烘焙法再生，再生損失約為5%~10%；⑤活性炭的粒徑對吸附速度影響較大，一般水處理活性炭采用8~30目較合適。

（2）臭氧氧化法。

臭氧具有很強的氧化能力，所以在西歐各國被廣泛用于給水處理的殺菌、脫色和除臭處理。目前國內(nèi)外已開始大規(guī)模地研究把臭氧氧化用于工業(yè)污水的最終處理，并取得了良好的效果。

5其他處理工藝

除了上述幾種常見的采油廢水處理工藝外，近幾年來也出現(xiàn)了一些新技術(shù)。文獻[1-2]指出，越來越多的膜分離技術(shù)開始用于油田采出水處理，膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性進行分離和提純的技術(shù)。膜法處理可以根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量。文獻[3-4]指出，生物吸附法是一種較為新穎的處理含重金屬廢水的方法，具有高效、廉價的潛在優(yōu)勢。所謂生物吸附法就是利用某些生物體本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液兩相分離來去除水溶液中金屬離子的方法。

6結(jié)語

第2篇

1.1工藝廢水單元的堵塞問題及應(yīng)對措施

秦山第二核電廠從投運以來，工藝廢水處理單元發(fā)生了堵塞、樹脂頻繁失效等問題，經(jīng)過逐步改進，系統(tǒng)運行逐步恢復(fù)正常。導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的原因和諸多處理措施主要包括以下幾個方面：

1）工藝廢水單元水質(zhì)差，存在濁度高甚至是渾濁的現(xiàn)象。目前通過對地坑、貯罐的定期清淤以及嚴格檢修廢水的分類傾倒等方式解決水質(zhì)差的問題,工藝廢水入口增加濾網(wǎng)，濾除進入系統(tǒng)的大顆粒雜質(zhì)；

2）通過技改將預(yù)過濾器的過濾孔徑由5μm改型成1μm，改善下游除鹽床的運行條件；

3）前置過濾器破損后雜質(zhì)堵塞在除鹽床上部濾頭導(dǎo)致除鹽床堵塞。解決該問題的辦法是除鹽床入口管改造增加可拆卸盲板，便于用吸塵器等工具清理聚積在上部濾頭處的大顆粒雜質(zhì)；

4）降低系統(tǒng)除鹽流量，降低流量運行最主要的原因是給離子交換提供足夠的時間；

5）通過技改將系統(tǒng)中使用的樹脂改型成對110mAg具有較好吸附性能的大孔樹脂，陽床采用陶氏化學(xué)的羅門哈斯9766#核級大孔陰樹脂和77#核級陽樹脂的配置，混床采用9882#核級大孔樹脂；

6）過技改在9TEU001/002DE的入口濾頭處設(shè)置可拆卸法蘭，便于清除聚集在濾頭處的少量樹脂等大顆粒雜質(zhì)；

7）對收集在工藝廢水貯罐中的廢液增加分析項目和根據(jù)分析結(jié)果選擇處理工藝，對水質(zhì)差、電導(dǎo)率高、110mAg比活度高的廢液進行蒸發(fā)處理，提高下游除鹽床的使用壽命；

8）避免含磷酸鹽高的設(shè)備冷卻水進入工藝廢水系統(tǒng)，降低除鹽床的使用壽命。

1.2110mAg問題及應(yīng)對措施

1.2.1110mAg的來源及其理化特性

110mAg半衰期為長達249.78天。110mAg來源之一是控制棒局部破損，控制棒的材料就是Ag-In-Cd；另一個來源壓力容器密封環(huán)含銀，且每年都要更換，更換O型密封環(huán)時若沒有采用有效清潔方法，則銀會進入系統(tǒng)；以及我廠的余熱排出、安注系統(tǒng)的一些閥門和節(jié)流孔板用到銀作為墊片材料，這部分銀也有可能進入主系統(tǒng)。

1.2.2降低110mAg排放量的主要措施

減少向TER排放廢水中110mAg的含量主要有以下措施：

1）廢液處理系統(tǒng)（TEU）工藝廢水單元的除鹽床采用大孔樹脂，以盡可能吸附膠體態(tài)110mAg；

2）對含110mAg特別高的TEU工藝廢水、放射性除鹽床樹脂沖排水等通過蒸發(fā)分離的方式進行處理，避免廢液處理系統(tǒng)除鹽床110mAg污染；

3）將硼回收系統(tǒng)樹脂型號變更成大孔樹脂，以吸附膠體態(tài)110mAg，減少TEP濃縮液中110mAg的含量；

4）盡量避免對放射性除鹽床進行反沖洗操作；

5）合理安排主動排氚；

6）盡可能利用自然衰變。

1.3TEU除鹽床去污因子低

化學(xué)人員針對近期TEU除鹽床去污因子低問題進行分析，并且做了幾個專項試驗，得出如下結(jié)論：

1）由實驗室分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，近期9TEU除鹽床凈化效率低主要是由9TEU002BA源水引起，同類型樹脂對于其他水樣的凈化效率均能達到83%以上，最高可達99%，所以樹脂本身不存在問題；

2）單一類型樹脂對9TEU002BA中110mAg的去除均無明顯效果，需要進行多種樹脂床的串聯(lián)以達到更好的去除效果，符合現(xiàn)場TEU001DE及TEU002DE的實際使用情況；

3）降低流速至2t/h可增強樹脂床對9TEU002BA中110mAg的去除效果，但是現(xiàn)場運行工況只能將流量最低將至3t/h，不能完全達到最理想流速；可以考慮對其中一臺工藝廢水泵技改，采用小泵；

4）由試驗結(jié)果可以看出，鈉含量會使樹脂凈化效果降低，而本次9TEU002BA樣品中含有較高含量的鈉，這也是引起9TEU除鹽床凈化效率降低的一個原因；

5）1.0μm的過濾器對樹脂中110mAg的去除有一定效果，可以考慮實際運行中添加絮凝劑或調(diào)節(jié)溶液pH來提高過濾器的過濾效果，從而提高除鹽床的凈化效率；

6）引起9TEU002BA水樣中110mAg核素凈化低的原因還不明確，但根據(jù)分析數(shù)據(jù)猜測，可能是膠體形態(tài)的110mAg，其粒徑小，用樹脂的離子交換功能無法去除，只能通過靜電吸附、機械篩分等物理作用來去除。

2結(jié)束語

第3篇

1.1除鈣沉淀池氣化廢水中含有大量Ca2+、Mg2+等物質(zhì)，在進入生化系統(tǒng)前應(yīng)進行去除，否則會造成生物處理單元結(jié)垢，嚴重影響處理效果。本項目采用化學(xué)中和沉淀除鈣的方法，投加磷酸進行中和，生成磷酸鈣，同時投加PAC混凝劑，以便形成絮體快速沉淀。然后排至污泥濃縮池。該沉淀池有效容積為328m3，尺寸:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，池內(nèi)設(shè)刮泥機、排泥泵等設(shè)備。

1.2格柵井及初沉池廠區(qū)混合污水通過下水道依靠重力流至格柵井，通過格柵，將混合污水中大的雜物去除，確保后續(xù)設(shè)備安全運行，機械格柵寬度700mm，柵距5mm。之后用泵提升至初沉池，進一步沉淀去除廢水中懸浮物質(zhì)，初沉池2座，單座有效容積為328m3，尺寸為:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，池內(nèi)設(shè)刮泥機、排泥泵等設(shè)備。

1.3事故池事故池是化工廢水處理站所必須的構(gòu)筑物，由于化工廠在出現(xiàn)生產(chǎn)事故后，會在短時間內(nèi)排放大量含有各種生產(chǎn)原料的有機廢水，這些高濃度廢水一旦進入，會給運行中的生物處理系統(tǒng)帶來較高的沖擊負荷，造成的影響需要很長時間來恢復(fù)，甚至?xí)斐芍旅茐摹Ｔ摮赜行莘e為10000m3，尺寸為47m×33m×7.0m，可容納化工廠1個事故期排水量，地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物，內(nèi)設(shè)2臺提升泵，可將事故池水排入均質(zhì)調(diào)節(jié)池。

1.4均質(zhì)調(diào)節(jié)池由于廢水排放量及水質(zhì)波動性較大，因此有必要在生物處理前設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)的作用，使得后續(xù)工藝的處理負荷基本處在相同的水平，有利于處理工藝的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運行;另外為防止廢水中的懸浮物沉淀結(jié)塊，設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C進行攪拌。該池有效容積6000m3，尺寸為60m×22m×5.0m，地上鋼筋混凝土構(gòu)筑物。

1.5射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池SBR生物反應(yīng)池是整個系統(tǒng)的核心，反應(yīng)池共6座，半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每座池尺寸為27m×21m×6.0m，池容3400m3，池內(nèi)設(shè)置碟式射流曝氣器6臺，循環(huán)泵2臺，潷水器1臺，排泥泵1臺，每池對應(yīng)曝氣風(fēng)機1臺，設(shè)計運行周期為6h，生物反應(yīng)池設(shè)備見表2。廢水先進入1號SBR，在進水的同時開啟循環(huán)泵、鼓風(fēng)機，以及氫氧化鈉投加泵，在第1小時后停止進水，循環(huán)泵從池中進水端抽水，送至曝氣器處，與鼓風(fēng)機空氣混合，曝氣的同時對池水進行攪拌，至第4小時，風(fēng)機運行20min后停止，再隔20min開啟，間歇曝氣，使池水不斷處于缺氧、好氧交替變化狀態(tài)。甲醇補充是在風(fēng)機停止，池中處于缺氧狀態(tài)時投加，氫氧化鈉在第15分鐘后停止投加，在第4小時所有設(shè)備停止運行，進入靜止沉淀階段，該階段最后10min開啟排泥泵排泥。在第5小時潷水器開始潷出上清液，經(jīng)過1h排水后，第1周期結(jié)束。6座池子依次循環(huán)。去除氨氮的過程是:在進水初期，供氧量不足，池內(nèi)殘留的游離氧首先被消耗，反硝化菌以污水中的有機碳作為供體，把池內(nèi)殘留的NOx－N還原成氮氣或供自身合成反應(yīng)需要的有機氮。風(fēng)機曝氣后，同時循環(huán)泵開啟增大曝氣強度，隨著曝氣量增加，氨氮在硝化作用下轉(zhuǎn)變成硝態(tài)氮，風(fēng)機停止曝氣，減少了系統(tǒng)供氧，污水處于缺氧狀態(tài)，絮凝體形成菌膠團將進水期吸附貯存的碳源釋放出來，使兼性反硝化菌進行反硝化脫氮，此時投加甲醇提供有機碳源作為電子供體，使反硝化過程更快地完成，風(fēng)機開啟后再次處于好氧狀態(tài)時，開始硝化反應(yīng)，在靜沉、排水期間，風(fēng)機停止供氧后，微生物處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，反硝化菌以內(nèi)源碳作為供體進行反硝化反應(yīng)將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氣態(tài)氮排出。射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池特點如下:1)曝氣效率高。選用的JAS碟式射流曝氣器，因采用了氣液混合式的射流噴頭結(jié)構(gòu)，大大提高了氧溶解率。與風(fēng)機和水泵相結(jié)合進行射流曝氣，同時具有鼓風(fēng)和噴射曝氣的優(yōu)點，動力效率高(4.0～5.4kg/(kW•h))，充氧能力好(2.2～5.6kg/h)。2)循環(huán)攪拌。本設(shè)計采用水泵提供循環(huán)動力，使反應(yīng)池內(nèi)污水從進水端(缺氧段)至曝氣機(好氧端)之間形成循環(huán)，循環(huán)水量接近處理水量的600%，強于A/O脫氮工藝中的活性污泥回流量，使得該系統(tǒng)具有較高的生物脫氮功能;同時，大流量循環(huán)攪拌還使得池內(nèi)污泥始終保持良好的活性狀態(tài)。3)運行方式靈活。通過PLC控制風(fēng)機、水泵的啟停，即可多次轉(zhuǎn)換池中A/O階段，即曝氣—攪拌—曝氣—攪拌，滿足脫氮需求。同時可對曝氣時間、沉淀時間、排水時間有效的控制，運行方式更加靈活，并可以在一定程度上適應(yīng)進水濃度的變化。

1.6監(jiān)測池按國控重點污染源自動監(jiān)控項目現(xiàn)場端建設(shè)規(guī)范要求，監(jiān)測池安裝在線氨氮、COD、濁度及pH監(jiān)測儀表，安裝溫度、流量、壓力變送器，安裝取樣及數(shù)據(jù)采集儀器，傳輸各種監(jiān)測參數(shù)到集中控制室，達標(biāo)后外排或泵送回用，不達標(biāo)換至電動閥，自流回前端均質(zhì)池重新處理，并在監(jiān)測池上面設(shè)分析化驗小屋，可就地對監(jiān)測水樣進行化學(xué)分析，校驗在線水質(zhì)儀表。該池有效容積570m3，尺寸為14m×9m×5.0m，半地上鋼筋混凝土構(gòu)筑物。

1.7污泥處理系統(tǒng)本工程采用污泥濃縮池+帶式污泥脫水機處理污泥，除系統(tǒng)的沉淀污泥和SBR反應(yīng)池的剩余污泥外，同時接收廠區(qū)中水回用站的污泥，污泥濃縮池采用半地上鋼混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸14m×14m×5.0m，有效容積780m3，配套中心傳動污泥濃縮機，采用污泥濃縮脫水一體機2套，帶寬2.5m，配套全自動溶配加藥裝置。

1.8加藥系統(tǒng)甲醇投加系統(tǒng):由于系統(tǒng)來水屬氨氮含量較高的有機廢水，ρ(BOD5)/ρ(NH3－N)僅為1.25，靠本身污水中的碳源，遠遠不能滿足反硝化過程所需碳源，故設(shè)甲醇儲罐1個(15m3)及投加泵8臺(6用2備)，投加量0～240L/h;運行時投加泵根據(jù)SBR池的運行時序啟停。堿液投加系統(tǒng):加堿的作用，一是維持硝化作用所適宜的pH水平，二是中和硝化作用中所產(chǎn)生的酸度。該項目采用氫氧化鈉調(diào)整SBR池的堿度平衡，氫氧化鈉投加量120L/h，根據(jù)SBR池的運行時序按時投加。

2調(diào)試與運行結(jié)果

工程于2013年3月竣工，4月起開始設(shè)備調(diào)試，工藝調(diào)試主要是進行射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池的活性污泥培養(yǎng)和馴化，為了提高系統(tǒng)啟動速度，投加西安市某污水處理廠脫水后的剩余污泥(含水率為80%)進行微生物接種，悶曝后采用間歇進水、小水量進水和逐步加大連續(xù)進水量的調(diào)試方法，逐池進行，2個月后進水量達到設(shè)計處理的水量，射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池基本實現(xiàn)預(yù)定的去除率，整個系統(tǒng)于2013年6月交付運行，氨氮及COD處理結(jié)果見表3。

3工藝特點及注意事項

3.1反應(yīng)池容積設(shè)計在射流曝氣型SBR生物反應(yīng)池處理氣化廢水的設(shè)計中，反應(yīng)池容應(yīng)以氨氮的污泥負荷為指標(biāo)進行核算，不能以BOD的有機污染指標(biāo)進行計算，否則池容就會過小，不能達到去除氨氮的目的。本項目反應(yīng)池計算公式如。

3.2程序控制方式合理SBR池閥門及設(shè)備繁多，時段控制要求高，共設(shè)有6組SBR池，每個池子的進水時間對應(yīng)固定的時間段(將全天24h分為6個時間段，如1號SBR池進水時間段為0～1，6～7，12～13，18～19時)，而該SBR池的其他設(shè)備按時序表在規(guī)定的時間自動運作，每個池子均在其固定的時間段順序循環(huán)進行。進水泵只受均質(zhì)池低液位停泵控制，當(dāng)液位低時，進水泵停止，該時間段的SBR池進水量相應(yīng)減少，其他設(shè)備還按時序表運行;當(dāng)時間段對應(yīng)的SBR池調(diào)為手動時，該組SBR池對應(yīng)進水時間段不自動進水，均質(zhì)池液位提高，到下一時間段進入另一SBR池運行，均質(zhì)池高液位報警;生物SBR池單池或整體可按自動程序運行，也可在畫面點動情況下手動運行。以上控制方式避免了斷續(xù)進水、設(shè)備故障等而導(dǎo)致的運行時序紊亂的情況，使每個設(shè)備運行在每天的固定時段，方便操作人員的巡檢和管理。

3.3加堿的位置煤氣化廢水系統(tǒng)結(jié)垢是一個普遍存在且成因復(fù)雜的問題，影響結(jié)垢的指標(biāo)有:pH、堿度、Cl－、Ca2+濃度、濁度(或懸浮物含量)、電導(dǎo)率等。這些指標(biāo)相互影響、相互關(guān)聯(lián)，其中尤以pH、堿度、Ca2+濃度最為關(guān)鍵。本工程中原設(shè)計加堿的位置在SBR池進水總管上，降低了水中pH值，結(jié)果從加堿處到生物反應(yīng)池管道結(jié)垢嚴重，后將堿投加點改為每個池子入口處，運行良好。

4結(jié)論