安裝管道的技術要求范文

前言：我們精心挑選了數篇優(yōu)質安裝管道的技術要求文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

關鍵詞：工業(yè)管道；安裝技術；鋼塑管材；石油化工；抗腐蝕；自動化技術

工業(yè)管道的安裝涉及到化工行業(yè)的相關技術、質量規(guī)范和要求，同時也與市政工程建設密切相關，與建筑施工也存在密不可分的復雜聯(lián)系。所以，新時期工業(yè)管道安裝從技術角度而言存在創(chuàng)新與應用的空間，也為相關研究提供了實踐價值。簡言之，工業(yè)管道安裝技術的創(chuàng)新可能涉及到化工專業(yè)化知識以外的技能與技藝，對于人員素質的要求也在與日俱增。在此基礎上，研判工業(yè)管道安裝技術的應用、創(chuàng)新及相關要求，從現(xiàn)實角度看還是很有必要的。

一、工業(yè)管道安裝技術的概述及基本要求

工業(yè)管道即鋼塑工業(yè)管道，是一種應用范圍大、強抗腐蝕與使用壽命長的新型管材，可以在-269度至+80度的區(qū)間內正常工作，一種較為理想的應用型管材。近年來，隨著工業(yè)生產的升級轉型以及安裝工藝的逐漸成熟，工業(yè)管道的應用更具普遍，同時也對安裝技術的創(chuàng)新提出了新的要求。顧名思義，工業(yè)管道的安裝技術指的就是安裝工業(yè)管道、管材的一切技術方法、技藝思路及應用手段。在安裝工藝不斷創(chuàng)新的基礎上，工業(yè)管道的應用才能更加廣泛和普遍，才能發(fā)揮出自身的獨特優(yōu)勢，造福于經濟社會發(fā)展，在化工、染料、醫(yī)藥、農藥、冶金、稀土、機械、紡織等多個領域發(fā)揮功能性的作用。

要針對工業(yè)管道的安裝屬性、使用A范疇、技術標準及施工現(xiàn)場的情況，做出明確的安全技術要求與規(guī)定，從而確保安裝工作扎實有效的推進。例如，在石油石化、機械生產等領域中，工業(yè)管道安裝就必須面臨防腐蝕、抗高溫、管段制作等難題，其中抗腐蝕的技術操作十分繁雜，稍有不慎就可能造成安裝工作的停滯與反復。按照正常的施工程序，管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，而其間使用的抗腐蝕安裝技術應該經過專家、技術人員的充分分析和論證，才能采用。

總的來說，由于石油化工廠所處地區(qū)的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施。具體的安裝技術操作是這樣的：在安裝前必須通過噴砂除銹處理，為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。這樣一來，防腐蝕技術及材料的使用可以確保工業(yè)管道的安裝處于可控的范圍內，尤其是面對石油化工高腐蝕的情況，這樣的技術更顯其實用性和創(chuàng)新性。

二、當前工業(yè)管道安裝技術的實際應用現(xiàn)狀

不難看出，工業(yè)管道的安裝技術應用是基于工業(yè)管道的應用而存在的，技術是為實體工業(yè)的發(fā)展服務的。當前工業(yè)管道應用的實際情況則是，工業(yè)管道安裝技術要符合管道自身的材質、成分與應用的技術要求，同時結合管道安裝所在地的情況，制定有效的安裝策略，采取合適的安裝技術和工藝，以確保工業(yè)管道的安全與完整，為管道作用體現(xiàn)奠定基礎。

比如，在石油化工生產裝置工程項目中，工業(yè)管道的應用極為普遍，而由于石油化工生產裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，又導致工業(yè)管道的安裝工程技術極其復雜，而且建設難度很大。對于安裝技術人員與施工人員來說，以科學、有效的安裝技術和思路為指導，是確保管道順利安裝的重要抓手。

此外，工業(yè)管道安裝技術在石油化工、機械生產等領域的應用極為廣泛，也體現(xiàn)了工業(yè)管道安裝的必要性。當前的一個時期，工業(yè)管道安裝技術以高壓管道安裝、與轉動機器連接管道的安裝、閥門安裝、儀表部件的安裝及安全閥的安裝與調試等為主，形成了完整的安裝技術體系，在實際工作中作用十分突出。

三、工業(yè)管道安裝技術的創(chuàng)新及趨勢分析

隨著工業(yè)管道應用的日益拓展，越來越多的行業(yè)都把這種“功能強大，成本低廉，使用便捷，高強高耐”的管材作為相關工作的首選，也就自然激發(fā)了工業(yè)管道安裝技術的不斷創(chuàng)新。所謂的工業(yè)管道安裝技術創(chuàng)新，其實很大程度上來源于新技術的引入和應用，比如自動化技術、智能化技術、機密傳感技術、網絡技術等。新技術與工業(yè)管道安裝的結合，可以大幅度提升安裝的工作進度，同時確保安裝工程的質量。

例如，自動化安裝技術是運用計算機調度手段與安裝施工相結合的新技術，可以大大節(jié)省安裝工程的勞動強度，同時加快安裝的進度，縮短工期，確保安裝更加精確、有序；智能化安裝技術可以快速分析安裝所在地的地質地貌情況，分析土壤腐蝕度及土壤風化情況，給安裝工人提供有效的指導。此外，網絡技術可以對現(xiàn)行的工業(yè)管道安裝技術進行匯總、類比和分析，幫助安裝技術人員掌握技術動態(tài)，同時篩選出更為科學、合理的安裝技術，確保安裝工程的有序推進。

綜合來看，新時期工業(yè)管道的安裝得以工業(yè)管道的應用日益廣泛，其安裝技術的進展、創(chuàng)新和應用也引發(fā)了業(yè)界的關注。眾多新技術的引入和運用，能夠確保工業(yè)管道安裝始終保持高精度與高度的穩(wěn)定性，確保安裝工程順利、有序的進行，同時為工業(yè)管道功能的發(fā)揮奠定堅實基礎。

參考文獻

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[3] 唐芳珍. 談化工工藝管道的合理安裝[J]. 化學工程與裝備. 2010（08）

[4] 尹忠保. 石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理[J]. 中國石油和化工標準與質量. 2012（06）

第2篇

【關鍵詞】 石油管道 安裝 技術 質量

1 我國石油管道安裝技術現(xiàn)狀

隨著社會經濟的發(fā)展，對能源的需求增加，石油石化企業(yè)逐步增多，輸油、輸氣等金屬管道的需求量也在不斷增加。目前石油管道已遍布我國大江南北，為了與石油工業(yè)發(fā)展相匹配，我國石油管道安裝技術也在進行新的突破，為了保證石油管道安裝過程符合高標準要求，石油石化企業(yè)在不斷強化自身的技術要領及技術知識的基礎上，積極引進和嚴格選拔掌握管道輸送前沿技術、核心技術的技術人員，即便如此，我們在一些關鍵安裝技術上與國外相比還是存在一些差距，由此來看，我國石油管道安裝技術仍需不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

2 石油管道安裝技術分析

根據筆者多年的施工經驗，石油管道安裝施工技術難點主要體現(xiàn)在施工前技術問題、管段制作、焊接技術、防腐技術、質量檢驗五個方面。

2.1 施工前技術問題

石油管道鋪設前，施工單位應根據石油管道的施工路況、環(huán)境進行勘察、測量，審查圖紙的嚴密性，規(guī)避施工中的各種問題，減少工程建設中的失誤，降低施工成本。石油管道安裝前，施工單位應對進入現(xiàn)場的施工用料、管道、原件等進行認真核查，及時熟悉圖紙，同時根據現(xiàn)場實際情況對圖紙進行調整變更，保證施工順利進行。

2.2 管段制作

第一，管道安裝之前需要技術人員對批量管道中的管段進行組對，之后要仔細檢查組對的管道是否與管道安裝設計圖一致，這一過程主要檢驗技術人員的專業(yè)性；

第二，安裝人員對管段進行安裝測試，將可能存在的問題及安全隱患一一排除，這一過程需要工作人員投入大量的耐心。檢查無誤后需要填寫管段工序質量檢驗單，填寫時需寫明管段制作過程；

第三，再次確認管段是否存在安裝問題，若不存在任何安全隱患，需向上級監(jiān)理部門呈交工序質量檢驗單及管段單線圖；

第四，監(jiān)理部門接收到工序質量檢驗單及管段單線圖之后，對管段進行技術抽查及復核，確保管段符合各項安裝技術要求，保證施工工程的質量，批準管段投入施工，施工方方可進行安裝。

石油管道都是安裝在地下，安裝使用之后的問題很難發(fā)現(xiàn)與解決，所以在檢驗管段時，需要進行反復的核對，確保工作中不存在疏忽大意，保證安裝工程的施工質量。

2.3 焊接技術

石油管道安裝過程中，焊接技術直接影響著管道建設的質量。由于焊接工作非常重要，技術含量非常高，所以焊接過程中難免出現(xiàn)一些技術性的問題。為了減少和避免焊接過程中出現(xiàn)的各種技術問題，相關焊接工作必須按照焊接規(guī)范與章程來操作。在焊接工作進行之前，需對照管道單線圖中各個焊口的位置及編號，為焊接工作人員提供準確的焊接點。焊接工作結束之后需要相關管理人員對焊接處進行檢查與對比，確認無誤后請無損檢測人員以質量規(guī)范來衡量焊接技術是否合格，檢查之后對焊接技術進行評價，若不存在任何焊接問題方可投入使用。

若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等問題，而石油管道安裝在地表以下，不方便維護和檢修，所以要保證焊接技術操作的專業(yè)性、合理性，否則將會帶來不可估量的安全隱患。

2.4 防腐技術

保證管道焊接質量后，對管道進行防腐處理，這樣可以達到延長管道使用壽命的目的。現(xiàn)階段，主要采用環(huán)氧煤瀝青進行管道防腐。防腐層施工前，根據管道銹蝕情況對鋼管道表面的銹漬進行處理，降低表面的粗糙度。除銹后，可均勻地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃絲布纏繞于管道外層，再用漆屏蔽玻璃絲布的網眼，達到防腐的效果。

2.5 管道檢測與技術檢查

石油管道安裝技術非常復雜，從石油管道安裝前期測量到后期的正式投入運行，中間一系列的安裝程序必須嚴格按照安裝標準進行操作，才能提高管道安裝的質量。

加強對建成管道的技術檢測，這對于管道的安裝技術來說是一種有效的管理與監(jiān)督。技術檢查涉及面要廣泛，檢查項目要全面，檢查過程要認真負責、態(tài)度嚴謹。為了保證管道日后使用過程中的穩(wěn)定性與安全性，施工中及施工后的技術檢查必不可少，其中最主要的是管溝回填、管道防腐補口、管道穿越地下電線、管道、構筑物處的保護處理等。

3 管道安裝技術質量控制

石油的生產過程就是輸油傳輸過程，輸油過程中管道內石油是高危易爆品，具有較大的安全隱患，這是石油生產、運輸過程中人們最重視的問題。因此，石油石化工程質量監(jiān)督部門必須加強對石油管道安裝技術進行質量控制，最主要的是施工前期質量控制。

以施工前期測量放線質量控制進行分析，其中對線路平面、斷面圖、水準標樁進行測量放線工作要符合技術要求，測量過程中對每一個數據進行詳細的記錄，之后將這些與施工技術質量要求對照，符合施工要求便可投入操作，在測量過程中只有將每一個項目的數據都進行質量控制，才能保證管道安裝技術質量。

以安裝過程中焊接技術質量控制進行分析，焊接工作施工之前要針對管道焊接技術建立全面的焊接質量控制體系，組織焊工進行技術培訓，保證管道焊接質量，使每一個操作人員的專業(yè)性與施工驗收規(guī)范要求相匹配。焊接技術對于管道質量來說是非常重要的影響因素，所以焊接工作人員的職業(yè)素養(yǎng)與技術操守應有嚴格的規(guī)范要求，焊接工作人員應持證上崗，以高標準的技術能力確保管道安裝技術質量控制有效性。

4 結語

綜上所述，能夠看出石油管道安裝技術包含大量專業(yè)性問題，管道安裝工程對施工環(huán)境與施工技術都有較為嚴格的要求。所以需要石油管道安裝技術人員在不斷強化自身技術技能的基礎上，注重培養(yǎng)崗位責任態(tài)度，了解并熟知施工圖紙、技術規(guī)范及技術標準，了解石油管道施工過程中的各個項目動態(tài)，在發(fā)現(xiàn)問題的第一時間給出解決的方案，保證管道安裝技術質量。

參考文獻：

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[2]吳洪濤，吳先金.石油管道工程質量問題及解決措施[J].企業(yè)家天地（理論版），2012（9）.

第3篇

[關鍵詞]油氣地面；建設管道；安裝技術

中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）02-0079-01

近些年來，隨著社會經濟快速發(fā)展，在石油資源開發(fā)、利用方面，我國十分重視，不斷加大石油工程建設力度。因此，為進一步推進石油資源開發(fā)、利用，必須規(guī)范地面設備、管道技術，提高管道安裝施工技術，加強安裝管理。油田地面工程和管道安裝是否合理，關系著石油采集率，還可保障施工人員安全，降低管道運輸危險率。所以，對油氣田地面建設管道技術十分重要，必須加強重視。筆者根據自身多年的石油從業(yè)經驗，主要分析油田管道淡妝技術，探討管道安裝中的相關問題，提出一些針對性的控制措施。

一.油氣田地面建設管道安裝技術

首先，施工前準備。針對油田管道安裝，在施工之前，必須清理干凈預埋管道內部，保證管道內沒有雜物，檢測閥門和螺栓質量，保證能夠滿足設計要求。根據施工設計圖，科學開挖管道溝渠，采取對口焊接方式，焊接好管線。保證管道暫用基礎上，再實施地下管道對接。

其次，管道閥門和法蘭安裝技術。對于閥門、法蘭安裝，必須檢查材料質量，保證閥門、法蘭配套。針對法蘭安裝，必須保證和軸線垂直。針對閥門選用，應選擇帶有標志閥門，保證箭頭和介質的流向保持一致。若閥門沒有標志，施工人員必須明確流向，保證使用者可清晰辨別閥門關閉、開啟狀態(tài)。

第三，特殊材料管道的安裝。近些年來，隨著技術快速發(fā)展，越來越多材料在油田管道制作中廣泛運用，目前油田管道除鋼制材料，還有PVC、PP-R等精密材料，選擇這兩種材料制作管道，通常可采暖、加藥管線。同時，還可選擇玻璃鋼制作管道，玻璃鋼可作為污水站運用，用于處理污水。

第四，油田支架吊裝。針對管道支架吊裝，需根據施工設計圖紙安裝，禁止隨意改動安裝位置。對于支吊架預埋尺寸，需和施工圖紙相符，嚴謹隨意更改尺寸。針對溫度影響較小管道，可使吊架、吊桿垂直，嚴格控制所有安裝操作。

第五，集輸管道防腐。對于地下油田管道，因人為、土質原因，會受到酸堿性物質或地下水腐蝕，容易破壞管道。所以，在安裝管道時，應詳細勘測安裝區(qū)域土質情況。以此為基礎，科學處理防腐。對于油田管道防腐處理，可選擇環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯、石油瀝青等，作為防腐處理。在如今防腐處理中，石油瀝青運用最為廣泛。使用環(huán)氧煤瀝青防腐，耐鹽堿腐蝕性良好，抗潮濕和抗微生物，施工操作安全且簡便。使用聚乙烯防腐，具有較強絕緣性，使用成本低，環(huán)境污染小，具有較強耐沖擊力。所以，選擇防腐處理，應按照實際施工需求，根據施工區(qū)域土質狀況，科學選擇防腐技術，增加管道使用，保證石油正常運輸，降低石油泄漏率。

二.油氣田地面建設管道安裝的相關問題與對策

首先，管道安裝焊接。針對油田管道安裝，在每一個施工環(huán)節(jié)，均應根據施工設計圖紙安裝。待安裝完畢后，再行詳細檢查，根據施工設計圖紙詳細對比，保證實際施工結果準確無誤。確定兩者無誤之后，檢測安裝管道，查找潛在管道安裝問題，并解決相應問題，保證施工質量。對于單個管道安裝，待檢查完畢之后，再全面檢查管道安裝焊接口，按照焊接流程操作，保證管道口的焊接質量。待焊接完成之后，香米檢查焊接口穩(wěn)定情況、質量，保證管道安裝質量，確保和設計標準相符。

其次，管道閥門安裝。對于管道閥門安裝，按照現(xiàn)場實際狀況，施工人員應盡可能避開維修不易處，以便于閥門維修。待閥門安裝之后，極易發(fā)生閥桿實際方向不一致問題。同時，針對某些較重閥門安裝，通常吊裝工具不夠牢固，進而影響了管道安全性。在閥門安裝過程中，必須注意閥門高寬度和長度，和施工設計要求相符，保證每個閥門均安裝到位，保證安裝質量。

第三，管道防腐。待管道焊接、布設完成之后，必須認真研究管道防腐問題。可以說，管道防腐是施工關鍵所在。管道防腐質量好壞，會嚴重影響管道使用。因此，在處理防腐時，巴西嚴格控制溫度。在安裝管道之前，組織檢驗人員檢測管道質量，待質量檢測合格之后，方可具體施工，避免出現(xiàn)各種施工問題。對于油田土質污染問題，例如堿類物質污染、鹽類物質污染，在管道安裝中，必須采取防護措施，一般而言，在管道表面噴涂防腐材料，防止管道和外界接觸，以便于最大程度保護管道，延長管道使用壽命，最終提高經濟效益。

三.油氣田地面建設管道安裝技術的質量控制

首先，管道設備材料控制。對于石油管道安裝，管道材料在進場之前，檢驗人員必須嚴格審查，從源頭控制安裝質量。同時，嚴格控制好防腐、管道組間、閥門和管道的質量。如有必要，可給予材料復檢，保證安裝材料質量，進而提高管道安裝質量。

其次，管道焊接控制。對于管道焊接，其質量優(yōu)劣，對油田管道安裝質量具有直接影響，是整個安裝工程的質量成敗。對于管道焊接，如果某個區(qū)域焊接不夠牢固，質量與檢驗標準不相符，必然導致氣體、液體的泄露。如果發(fā)生此種情況，必然會造成嚴重經濟損失。同時，泄露有毒物質，對人身體健康會造成嚴重影響。待管道焊接完成之后，為確保焊接質量，需組織專業(yè)人員抽樣檢測焊接區(qū)域質量，進而判定焊接施工質量，驗收工程。如果某些管道未達到焊接要求，需高速施工人員加固，達到質量要求后，方可繼續(xù)施工，力爭從各環(huán)節(jié)控制安裝質量。

第三，規(guī)范安裝操作。對于油田管道施工，在安裝施工具有一定特殊性，安裝安全、安裝技術也有嚴格要求。所以，必須規(guī)范安裝操作，根據施工設計圖紙，嚴格安裝操作施工。待管道閥門安裝完畢之后，對閥門進行合理檢查、試壓。待試壓之后，可全部排出閥門液體，選擇瀝青、油脂防銹處理措施，做好管道閥門防腐，保證閥門使用周期。然后，在施工之前，技術人員必須全面評定技術水平，持證后方可上崗，對安裝施工質量進行嚴格控制。

第四，強化危險因素控制。對于油氣田地面建設管道安裝，一般危險因素為環(huán)境因素。所以，在質量控制時，施工人員必須全面分析管道工程，對于可能發(fā)生的質量隱患與問題，給予及時預防與分析，全方位、全過程掌握施工環(huán)節(jié)，構建安全管理體系，提高環(huán)境控制效果。對于可能性危險因素，必須給予及時處理。針對生產實際性、危險源客觀性，有效結合兩者因素，提升控制效果，加大危險因素宣傳，提升危險控制效果。

四.結束語

綜上所述，隨著社會經濟快速發(fā)展，人類對石油資源需求量逐漸增加，怎樣有效利用石油資源，也是社會各界重點關注問題。針對油田管道的合理安裝，可降低石油利用、開發(fā)的浪費率，加大降低施工成本，是石油開采的重要問題。因石油管道具有一定特殊性。所以，對安裝技術要求也非常高，具有較強專業(yè)性。所以，無論是施工人員、管理人員，在管道暗轉過程中，必須全面掌握安裝技術，需全面掌控每個具體操作劉晨個，確保實際施工和施工圖紙相符合，保障施工安全性，降低管道運輸危險率。

參考文獻

[1] 杜慶紅.油氣田地面建設管道安裝技術探析[J].城市建設理論研究（電子版），2015，（7）：515-516.

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