廢氣的治理方法范文

前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質廢氣的治理方法文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

關鍵詞：二氧化硫 燃料脫硫 煙氣脫硫 治理方法

中圖分類號：X5 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0147-02

空氣的二氧化硫主要來源于工業(yè)生產(chǎn)，其特點是氣味較難聞，極易引發(fā)呼吸不暢，如果隨著呼吸系統(tǒng)進入血液循環(huán)，就會使一些酶活力大幅度下降，進而增加肝臟負荷，還對呼吸系統(tǒng)造成阻滯，嚴重時會導致炎癥，與苯進行有機反應，可加大這種物質的致癌作用；二氧化硫會限制葉綠素的光合作用，使得植物葉子枯黃，最終阻礙植物的正常生長；一些金屬制品或者飾品會在二氧化硫的作用下失去光澤，使得織物結構變得脆弱；此外，二氧化硫會在空氣中經(jīng)過緩慢氧化而成為三氧化硫，與水作用就會形成酸雨，從而大幅度腐蝕地面各種設施。因此，采取有效方法對空氣中的二氧化硫進行治理是勢在必行的，關系著人們生活的多個方面。

1 燃料脫硫

煤炭中的硫含量大約為1%，當前試驗分析的新型脫硫方法包括浮選法、氧化脫硫法、微生物脫硫法、化學過濾法、粉碎脫硫法等等。在實際含硫燃料的處理中，對中型煤固硫能夠有效而經(jīng)濟地減低二氧化硫的排放量。對多種煤種加以處理，選取瀝青等材料對其進行黏結，采用較為經(jīng)濟的含鈣固硫劑，經(jīng)過干餾作用制煤，固定成型，就可以得到不同類型的煤炭。運用這種方法，可以有效解決用煤較多的大型工業(yè)區(qū)二氧化硫空氣污染問題，把煤炭改造為清潔燃料，不但可以大大提高煤炭的燃燒利用程度，還可以減少其對空氣造成的污染。對煤炭進行有效的氣化或者是液化，如脫碳、加氫，就可以將其改造為清潔燃料。

可以采用以下方面進行重油的脫硫操作：在鉬、鈷或者鎳作為催化劑的情況下，經(jīng)高壓加氫反應處理，破壞C-S化學鍵，轉換為H-S，形成具有臭氣蛋氣味的硫化氫氣體，達到重油燃料的脫硫效果。

2 燃燒脫硫方法及其原理

現(xiàn)在工業(yè)最為常用的燃燒脫硫方法是先進的流化床燃燒脫硫技術，其運行的化學原理是等反應池內因氣速而出現(xiàn)的上升作用力與煤粒重力大小相等時，煤粒就會出現(xiàn)浮動硫化。在燃料燃燒的過程中，應該加入一定量的石灰，達到脫硫的目的，其反應機理如下：

根據(jù)煤粒的流態(tài)不同，可將流化床鍋爐分成兩種，即鼓泡式和循環(huán)式。其中，循環(huán)式的脫硫工藝流程為：制備相關的吸收劑吸收塔處理脫硫灰二次循環(huán)控制系統(tǒng)，它通常選取干燥的消石灰粉當做二氧化硫的吸收劑，還可以為其它的對SO2強吸附物質。這種工藝進行脫硫還有一些其它產(chǎn)物，如亞硫酸鈣、硫酸鈣、煤灰、未經(jīng)反應的消石灰等等，可用于煤礦廢礦井的填埋、公路施工建設等等方面。這種工藝現(xiàn)在普遍用于10～20 kw等級的工業(yè)機組，用地較少、造價經(jīng)濟，對老機組具有良好煙氣除硫效果。

3 燃燒煙氣脫硫方法

在工業(yè)廢氣排放到空氣中之前，應該選取物理或者是化學的處理方法對其進行脫硫操作，主要可以分為干法處理和濕法處理兩種。根據(jù)多年的實踐研究，總結有關經(jīng)驗的基礎上，以下幾種新型方法對煙氣脫硫具有較好的應用效果。

3.1 濕法脫硫處理

3.1.1 強堿或者亞硫酸鈉吸收法

其反應機理如下：

此種方法較為方便合理，對于二氧化硫含量較高的煙氣，由于強堿很容易因吸收廢棄的二氧化碳而形成碳酸鈉，這樣就增加強堿的投入量，進而提高了處理成本，這樣就可以選用具有弱酸性的亞硫酸鈉進行煙氣除硫。

經(jīng)吸收塔處理，由于排放廢液中亞硫酸氫鈉具有較強的還原性，如果不加以處理，就會對水體造成污染，降低水質。可以采用向排放液中加入一定量的氫氧化鈉加以處理，其反應如下：

產(chǎn)生的亞硫酸鈉可以供造紙廠或者其它工廠投入使用，還可對溶液加以物理或者化學處理，分析亞硫酸鈉，使其以結晶的形式沉淀，這樣就達到亞硫酸鈉回收再利用的目的。

3.1.2 亞硫酸鉀溶液吸收法

由于亞硫酸鉀具有較高的溶解度以及良好的熱穩(wěn)定性，因此將其當做二氧化硫吸收液，更容易結晶回收利用，減少了廢氣治理投入資金。其反應機理如下：

此反應為可逆反應，可采用濃度較高的亞硫酸鉀溶液當做吸收劑，在溫度為60℃ 時候對二氧化硫進行吸收，這樣就會形成較濃的亞硫酸氫鉀溶液，然后引入相關處理儀器中間，經(jīng)過降溫處理就可以獲得焦亞硫酸鉀固體，再經(jīng)過高溫脫水，即可獲得純度較高的二氧化硫氣體，用于其它行業(yè)施工材料。余液可以稍加處理再進行回收利用。

3.1.3 氨水吸收法

其反應機理如下：

運用這種方法對燃燒煙氣進行脫硫，可以得到具有亞硫酸氫銨的溶液，可以采取加入定量濃硫酸，析出高純度的二氧化硫，得到硫酸銨晶體，用于農(nóng)業(yè)化肥，進而加以回收再利用；還可以采用在廢棄液中通入氨氣，在大氣中氧氣的氧化作用下，進過結晶過濾，從而得到硫酸銨固體。這種方法的脫硫率可高達90%。

以上三種方法均為濕法處理，其優(yōu)勢是采用的設施較少、占用空間不大、較為經(jīng)濟實用、處理手段較為簡便。然而經(jīng)過濕法處理后的煙道氣體溫度較低、相對濕度較高，粉塵與水分結合出現(xiàn)白色煙霧，且不易擴散，因此，為改善這一情況，需要在廢氣排放之前，增添一道加溫裝置，來提高排放其它廢氣的整體溫度。

3.2 干法脫硫處理

3.2.1 堿式氧化鋁法

將強堿與氧化鋁制成球形，可以吸收廢氣中的二氧化硫，其程度可高達90%，如果這種裝置吸收達到飽和，可在150 ℃～350 ℃的范圍內回收，其產(chǎn)生的二氧化硫可與650 ℃時和一氧化碳反應，得到固體硫。其機理如下：

3.2.2 石灰石或者白云石法

把稱好的石灰石或者白云石置入高溫鍋爐內，經(jīng)高溫分解得到對應的氧化物，然后再與燃燒煙氣中的二氧化硫氣體進行作用，生成對應的煙硫酸鹽或者硫酸鹽。石灰石的主要成分是碳酸鈣，白云石的主要成分為碳酸鎂，這種脫硫方法的反應機理如下：

反應產(chǎn)生的固體顆粒可以采用對應的裝置除去，這種方法對二氧化硫的反應率為25%左右，可以采用濕法脫硫的方式進一步加以處理。

3.2.3 活性炭吸附法

采用活性炭一幅裝置能夠較好對燃燒煙氣中多種污染氣體進行吸附，如果在其環(huán)境中還有氧氣和水汽，那么這種吸附就不僅僅表現(xiàn)在物理方面，還有一定的化學吸附作用。通常燃燒煙氣各種成分的組成為：二氧化硫0.05%～0.10%之間、水汽10～13之間、二氧化碳3%～6%之間、其它大多為氮氣和氧氣。

在溫度100%～150℃之間，煙氣通過活性炭吸附裝置時，在活性炭的催化和吸附作用下，廢氣中的氧氣、水分、二氧化硫就會被吸附在裝置內，這樣就為它們提供一個可發(fā)生化學反應的平臺，從而產(chǎn)生硫酸，其反應方程式如下：

上述三種方法為干法脫硫，在對大量排放氣體處理的時候較為方便，降溫不明顯，不易形成煙霧；其缺點就是吸附較為緩慢、處理設施過大、維修費用多等。

4 催化氧化法

在五氧化二釩的催化作用下，二氧化硫可與空氣中的氧氣作用而生成三氧化硫，再與水汽進行反應，得到硫酸。這種方法的處理效率會受到煙氣中粉塵顆粒影響，所以應該事先除去顆粒狀物質。

5 結論

綜上，現(xiàn)在有關二氧化硫治理方法很多，筆者認為，要想選擇合理的二氧化硫治理方法，就應該在自身經(jīng)濟、技術、規(guī)模等條件的基礎上，采取合適的吸收試劑或者吸附裝置，確保處理設施能夠長期運轉、簡單實用、便于檢查維修。

參考文獻

[1] 劉海霞，王天貴.氮氧化物減排技術[J].四川化工，2006（2）：49-51.

[2] 張勇，唐抒梅，趙松潔.原礦焙燒煙氣中二氧化硫的治理研究[J].黃金，2012（6）：59-62.

[3] 崔曉陽，郭健，岳鳳洲，等.雙堿法治理低濃度二氧化硫煙氣的生產(chǎn)實踐[J].硫酸工業(yè)，2012（3）：31-34.

第2篇

關鍵詞：磷銨尾氣洗滌水；懸浮物；絮凝劑；澄清

磷酸二銨（DAP）是一種含氮、磷二種營養(yǎng)元素的二元高效復合肥，它被廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。DAP的熱穩(wěn)定性較差，在70℃下失去一個氨分子而變成MAP，分解時的氨蒸汽分壓很大，且將氨釋放入大氣中。傳統(tǒng)法DAP的生產(chǎn)[1]，通常使用濕法磷酸與氨進行中和反應，該反應為放熱反應，同時物料在干燥時受加熱空氣的影響，會產(chǎn)生一定量的氨氣、粉塵和氟化物，這部分物質進入尾氣，會給環(huán)境帶來不良影響，同時也造成了資源浪費，其尾氣排放執(zhí)行表1標準[2]。

為使尾氣達到環(huán)保要求，通常情況下需要用水對尾氣進行多級洗滌，傳統(tǒng)尾氣洗滌流程如圖1。

系統(tǒng)尾氣來源于中和、造粒、干燥、冷卻及除塵系統(tǒng)，尾氣中粉塵含量通過前期旋風除塵后，仍有2000mg/nm3左右，氨氮含量在500～700mg/nm3，氟化物（以F-計）在300～500mg/nm3，正常情況下，尾氣通過三級洗滌塔洗滌后，各污染指標能夠達到排放要求，但受系統(tǒng)水平衡及資源回收要求，洗滌水需最大程度進行循環(huán)使用。以甕福磷肥廠年產(chǎn)800kt/a磷酸二銨計，為確保系統(tǒng)不能產(chǎn)生氨氮廢水，尾氣洗滌水新鮮補充水量不能超過20t/h，尾氣總量為400K m3/h，則循環(huán)洗滌水平均固含量為4%，由于受系統(tǒng)生產(chǎn)波動等各方面因素的影響，循環(huán)洗滌水固含量有時達到15%，受含固量影響，系統(tǒng)洗滌塔洗滌水噴頭及PP球填料經(jīng)常會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這導致洗滌水噴淋不均勻、在PP球內發(fā)生股流現(xiàn)象，洗滌水不能與尾氣進行充分、高效接觸，降低了尾氣的洗滌效果，同時由于洗滌水pH的上升，也降低了氨氣的洗滌效果。由于洗滌塔PP球的堵塞，需隨時進行清理，影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時也使得外排尾氣時常出現(xiàn)粉塵、氨氣超標現(xiàn)象。

為有效提高尾氣洗滌效果，在投資最省的情況下，最為簡便、有效的方法便是降低循環(huán)洗滌水的固含量。循環(huán)洗滌水中含有大量氨氮，主要以磷酸二銨的形式存在，氨氮含量超過10000ppm，如此高濃度的氨氮洗滌水，短期內難以自然沉降，筆者對甕福磷肥廠磷銨裝置尾氣洗滌水取樣進行自然沉降觀察，在1小時內幾乎看不出明顯變化，考慮裝置現(xiàn)場空余場地較小的因素，只能找到使氨氮廢水高效澄清的辦法，才能實現(xiàn)減少循環(huán)洗滌水固含量的目的。

提高沉降效果最為明顯的辦法是添加絮凝劑，當前應用最為普遍和高效的絮凝劑便是聚丙烯酰胺（PAM）[3]，結構式為[-CH2-CH（CONH2）]n-，分子量超過100萬，最高可達上千萬。在進行絮凝沉降前，聚丙烯酰胺需進行水解，產(chǎn)生具有吸附、架橋等絮凝作用的酰胺基（-CONH2）、羧酸基團（-COOH）。

從水解方程式看出，聚丙烯酰胺水解會產(chǎn)生大量氨氣，而DAP裝置尾氣洗水中含有大量氨氮物質，這些物質能否對絮凝效果產(chǎn)生影響、如何避免這一影響，是PAM能否快速沉降尾氣洗滌水沉淀物的關鍵。對此，筆者通過大量實驗，通過對洗滌水pH值和固含量的控制，找到了利用聚丙烯酰胺快速沉降DAP尾氣循環(huán)洗滌水的方法。通過對甕福磷肥廠DAP裝置尾氣洗滌系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了澄清洗滌水，提高尾氣排放標準，回收資源的目的。

1 實驗部分

1.1提高聚丙烯酰胺絮凝原理分析

聚丙烯酰胺水解時會釋放出大量，而DAP裝置尾氣洗滌水中含有大量有利NH3，會阻止水解的正常進行，不能充分水解的聚丙烯酰胺高效的絮凝沉降效果便無法得到充分體現(xiàn)，這應是通常情況下聚丙烯酰胺不能絮凝高氨氮廢水的主要原因。為減少洗滌水中NH3的量，必須將NH3變?yōu)殡x子狀態(tài)下的NH4+，磷酸二銨主要原料為磷酸和液氨，偶爾加入硫酸進行指標調節(jié)，為改變洗滌水中NH3的存在狀態(tài)，可加入磷酸或硫酸進行指標調節(jié)，然后加入PAM觀察沉降效果，同時找出最佳pH沉降范圍，以此達到提高沉降速度的目的。

1.2實驗水指標

以甕福磷肥廠磷酸二銨裝置循環(huán)洗滌水為對象，找出聚丙烯酰胺絮凝沉降的最佳條件，具體水質指標見表2所示。

1.3實驗方案

用1000ml燒杯盛取試驗水800ml共計6杯，分別滴加P2O5含量為46%的濃磷酸，控制pH在值當范圍內，然后加入濃度為1‰的PAM絮凝劑，觀察沉降效果，具體數(shù)據(jù)如表3。

1.4實驗總結

從表3中看出，當洗滌水pH值在4～7，加入PAM后出現(xiàn)明顯的沉降現(xiàn)象，其中pH在5附件為最佳沉降點。此實驗結果，論證了高濃度氨氮廢水加入PAM絮凝劑進行沉降理論分析的正確性。為使pH調節(jié)具有更為廣泛的操作性，我們將硫酸替代磷酸進行洗滌水pH的調控，發(fā)現(xiàn)投加PAM絮凝劑后沉降效果優(yōu)于前者，分析為硫酸根的極性優(yōu)于磷酸根所致，因此判定，通過調節(jié)循環(huán)洗滌水的pH值，提高加入PAM后沉降速度的思路是可行的。

2 工藝改造

根據(jù)現(xiàn)場空余位置的實際情況，甕福磷肥廠DAP裝置設計了一套沉降處理能力為200t/h的豎流沉降槽，為確保原有水平衡不被破壞，沉降槽底流回收水量控制在20t/h，則沉降槽產(chǎn)清水能力為180t/h，與原有20t/h的補水能力相比，現(xiàn)有補水能力提高了9倍，原有循環(huán)洗滌水固含量平均為5%，技改后循環(huán)洗滌水固含量降至6‰以下，極大地提高了洗滌效果，改造費用如下表4。改造后的澄清流程示意圖如圖2所示。

3 經(jīng)濟成本核算

尾氣系統(tǒng)進行改造后，需消耗部分電能和PAM藥劑，同時每班新增一名操作員；與未改前的工藝相比，技改后洗滌效果明顯，尾氣中粉塵、氨氣含量均有大幅度下降，通過對下降物質的費用折算，與投入消費對比，判斷技改后是否達到增收節(jié)支的目的，以年為單位，生產(chǎn)運行時間為300天計，分析數(shù)據(jù)如表5。

從技改前后相關數(shù)據(jù)看出，技改后，每年可從尾氣回收的資源中撿回300余萬元的經(jīng)濟損失，技改投入可在3個月內收回，同時獲得可觀的環(huán)保效益。

4 結論

本次研究主要針對高濃度氨氮廢水的快速沉降方法，消除了PAM不能沉降高濃度氨氮廢水的傳統(tǒng)思維，結論如下：

（1）沉降效果與尾氣洗滌水pH有關，需加入能與氨相結合的磷酸、硫酸等酸性物質進行調節(jié)，pH控制范圍在4～7，最佳點在5左右。

（2）循環(huán)洗滌水pH降低后，提高了尾氣中氨氣的洗滌能力，同時由于固含量的下降，也增強了粉塵的洗滌效果。

參考文獻

[1]王玉訓，趙建勇.含硼磷酸二銨的生產(chǎn)工藝與控制[J].硫磷設計與粉體工程，2013（06）35-38.

[2]大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996[S]，中國標準出版社.

[3]蔣秋靜陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑在污泥脫水工藝中的應用研究[N]太原理工大學學報，2010，41（4）

第3篇

關鍵詞：電鍍工藝；廢氣；抑制；治理

中圖分類號：[TG174.441] 文獻標識碼：A 文章編號：

電鍍行業(yè)作為對環(huán)境污染較為嚴重的行業(yè)之一，是環(huán)保治理和行業(yè)改造的重點。電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有害廢氣，造成環(huán)境的污染、設備的腐蝕和人體健康的危害。近年來，電鍍行業(yè)的廢氣處理技術和處理設備得到了長足的發(fā)展，電鍍行業(yè)廢氣污染治理的面貌正在不斷的更新。

電鍍廢棄的種類及其危害

含塵廢氣

在電鍍工藝中，噴砂、拋光、磨光等工序都會產(chǎn)生含塵廢氣，其中含有金屬氧化物、沙粒、纖維性的粉塵等等。含塵廢氣不僅僅會對空氣質量造成污染，也會對電鍍生產(chǎn)施工人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生傷害。

酸性廢氣

酸性廢氣是電鍍工藝中，使用硫酸、鹽酸等酸性物質來進行出光、化學拋光、酸洗等工藝時產(chǎn)生的。比如二氧化硫、氯化氫、硫化氫、磷酸、氟化氫等氣體以及酸霧。酸性廢氣一般來說具有強烈的刺激性的氣味，對施工人員的氣管、肺部、咽喉等呼吸系統(tǒng)造成危害，還可能對廠房、材料、設備產(chǎn)生腐蝕，污染大氣，導致酸雨的形成。

堿性廢氣

堿性廢氣一般是在電鍍過程中，使用碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉等堿性的物質，在加熱等操作工藝中所產(chǎn)生的。電鍍施工中可能產(chǎn)生堿性廢氣的主要工藝有化學除油、氰化電鍍、強堿性電鍍、電化學除油等。堿性廢氣會對施工人員的咽喉、肺部、氣管造成較大的刺激。

氮氧化物廢氣

氮氧化物廢氣指的是在含有硝酸成分的溶液中進行酸洗、拋光、出光等工序所產(chǎn)生的酸性氣體。其中一氧化氮進入人體的血液之后，會和紅血球中的血紅蛋白結合，引起人體的血液中毒，同時一氧化氮也對造成人數(shù)神經(jīng)系統(tǒng)的麻痹效果，如果吸入濃度較高的一氧化氮，就可能造成動物的死亡。四氧化二氮、二氧化氮等氣體的毒性比之一氧化氮還要大3-4倍。其中二氧化氮會對人體的粘膜、神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)造成損害，二氧化氮的濃度較高，會使人咳嗽或咳血，引發(fā)肺積水、肺炎甚至致人死亡。

含鉻廢氣

含鉻廢氣一般是在鍍鉻工藝所產(chǎn)生的，鉻霧有較強的腐蝕性和毒性，會對環(huán)境和人體造成較為嚴重的污染和傷害作用。鉻霧被人體吸入后會對呼吸道造成腐蝕和刺激的作用，可能引起呼吸道的嚴重病變，比如鼻穿孔、急性鼻炎、咽炎、支氣管炎等。鉻霧長期接觸皮膚可能引起濕疹或者皮炎，還可能致癌、致畸或者導致突變。

含氰廢氣

含氫廢氣由氰化電鍍工藝所產(chǎn)生，比如氰化鍍鋅、氰化鍍銅、仿金和銅錫合金等。氰化物和酸反應，就會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，微量氰化氫氣體就可能致人于死命。

電鍍廢氣的抑制

抑制技術簡介

固體懸浮物阻擋抑制法

固體懸浮物指的是如塑料球、玻璃球、塑料泡沫塊等物質。在槽液中漂浮于液面之上。當電鍍過程中電極上的氣泡上升時，就會被這些漂浮物所阻擋，就能夠減少氣體的逸出。然而這類固體懸浮物無法對液面形成完全的覆蓋，當氣泡在固體間隙上升，就不能實現(xiàn)阻擋。尤其是當出槽的次數(shù)比較頻繁的時候，固體懸浮物經(jīng)常撞開，就會導致氣體的抑制效果更差。隨著當前空氣治理標準的提高單獨使用固體懸浮物抑制法已經(jīng)不能達標。

抑霧劑抑制法

抑霧劑其主要的組成成分是表面活性劑，具有降低槽液表面張力的性能，在化學反應和電機電解反應中產(chǎn)生的氣體能夠對槽液產(chǎn)生攪拌作用，促使抑霧劑生成具有較好化學穩(wěn)定性的泡沫保護層，保護層在液面聚集，能夠達到抑制氣體的逸出。化學、電解反應中產(chǎn)生的氣體越多，就會產(chǎn)生越厚的保護層。一般來說，把保護層的厚度控制在20-30mm的范圍中，就能夠對氣霧實現(xiàn)完全的抑制。

酸霧抑制

高效合理的酸洗工藝

傳統(tǒng)的采用單一高濃度鹽酸進行的酸洗工藝，不僅有著除銹的效果差、速度慢的缺點，而且可能導致鹽酸的酸霧發(fā)生大量逸出，既是對施工材料的浪費，也對環(huán)境造成了不可忽視的污染。因此在通常的情況下，使用比率為1:1的鹽酸水溶液來進行酸洗工藝，有著更好的效果，此溶液有著自然揮發(fā)少的優(yōu)點，加入YS-1添加劑100g/L配合使用，就能夠在除油除銹的同時對酸霧進行抑制。

酸霧抑制劑的添加

酸霧抑制劑中含有多樣的表面活性劑，在酸洗液中添加表面活性劑，然后進行攪拌，能夠在槽液的表面形成較厚的泡沫隔離層，從而實現(xiàn)對酸霧的抑制。

堿霧的抑制

堿霧抑制劑的添加

堿霧抑制劑一般都含有十二烷基硫酸鈉和OP乳化劑，在使用抑霧劑的時候應該注意少加、勤加的原則，如果在工序中需要對抑霧劑進行去除，可以使用活性炭來進行處理。

工藝的選擇

在進行電鍍的時候，應該采用的是中低溫化學除油工藝，在實際的應用中，許多的電鍍材料廠家都能夠提供不同而定中低溫化學除油用的藥劑，施工人員可以根據(jù)需要來選用。

含鉻廢氣的抑制

在工藝上，使用低濃度、低溫的新式鍍鉻工藝。

鉻霧抑制劑的添加

當前對鉻霧的抑制效果最好的是F-53氟碳鉻霧抑制劑，在進行F-53抑霧劑的使用時，應該用100倍的沸水進行溶解稀釋。如果使用F-53抑霧劑和C12抑霧劑混合使用，其比例應該為1:4.

氫氧化物廢氣的抑制

新工藝的使用

使用不含硝酸的配方和工藝來進行工序施工，就能夠在根本上解決氮氧化物廢氣。目前國內已經(jīng)出現(xiàn)了多種不使用硝酸的處理工藝，比如在鋁件的化學拋光方面只使用磷酸和硫酸以及少量的添加劑。

氮氧化物氣體的抑制

氮氧化物氣體的抑制一般來說有兩種方法，其一是化學氧化法，即在溶液中加入高錳酸鉀及雙氧水等氧化性較強的添加劑，能夠將亞硝酸氧化成為硝酸，不再使亞硝酸反應生成氮氧廢氣，能夠實現(xiàn)氮氧廢氣的抑制。其二是化學還原法，即在含有硝酸的拋光或者酸洗液中加入某些弱還原劑，能夠將氮氧化物還原成無毒害作用的惰性氣體。其中常用的還原劑有氨基磺酸、亞硫酸鹽、尿素等。

電鍍廢氣的凈化處理

凈化處理指的是在吸風設備上增加廢氣的凈化回收裝置，將產(chǎn)生的廢氣以風力吸入凈化器之內，實現(xiàn)凈化回收，使得電鍍環(huán)境中的空氣污染治理能夠達標。

對于電鍍廢氣的凈化處理，有液體吸收法、催化還原法、固體吸附法三種。前一種又稱作濕法，后面兩種屬于干法。一般來說，催化還原法和固體吸附法只在氮氧化物廢氣的處理中應用。而液體吸收法廣泛應用于電鍍廢氣的處理工程，其基本原理是使用適當?shù)囊后w和氣體混合接觸，來除去氣體定的成分。吸收的過程指的是氣體中的某些成分在液體中溶解，比如使用堿液來吸收鹽酸酸霧，生成水和氯化鈉。

濕法和干法能夠對多種電鍍廢氣進行凈化，然而吸附洗滌水和吸收液的排放能夠發(fā)生二次污染。凈化回收技術能夠對化工原料進行回用，基本不會產(chǎn)生二次污染，其有著結構簡單、阻力和體積較小、管理維修方便、廢氣回收率較高等優(yōu)點，如治理鉻酸廢氣所使用的網(wǎng)格式凈化回收器，使用簡單方便、能夠定期清洗，凈化效率能夠達到98%-99%。然而講話回收技術大多數(shù)只能用于硫酸、鉻酸等廢氣的治理，使用范圍并不廣泛。

結語：

電鍍工業(yè)廢氣的抑制和治理，應該聯(lián)系生產(chǎn)實際、因地制宜，選用適當?shù)姆椒ê图夹g來進行。應該堅持凈化回收效率高、避免二次污染、管理方便、操作簡單、日常維護費用較低等原則。在此基礎之上，電鍍行業(yè)應該繼續(xù)對電鍍廢氣的防治技術進行探討摸索，使電鍍廢氣的治理技術得到進一步的發(fā)展。

參考文獻：

[1] 劉冬梅,沈慶海,陳穎,舒艷,李瑤,楊常青,孫漢坤. 基于重金屬類有毒空氣污染物重點行業(yè)分析的優(yōu)先控制政策研究[J]. 環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展, 2012(01) .