關(guān)石油化工論文范文
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第1篇
1.管道制作
化工工藝管道的制作和其他化工設(shè)備一樣，是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設(shè)備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復(fù)雜，事故發(fā)生的幾率較高。
2.管道焊接
在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關(guān)重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，從而導(dǎo)致整個施工過程當(dāng)中出現(xiàn)管道斷裂，引發(fā)較為嚴(yán)重的后果。
3.管道防腐
一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物質(zhì)極易對管道造成嚴(yán)重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當(dāng)?shù)氐纳詈铜h(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
4.管道閥門
管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環(huán)節(jié)。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當(dāng)時設(shè)計圖紙上面的規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。
5.工程設(shè)計變更
如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發(fā)生現(xiàn)實情況跟設(shè)計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預(yù)計的損失。
二、工藝管道安裝問題解決方法
1.管道制作的對策
管道在制作之前需要經(jīng)過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現(xiàn)各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設(shè)計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應(yīng)的質(zhì)量報驗表單，以更加細(xì)致準(zhǔn)確的判斷管段是否出現(xiàn)問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進行審查之前必須要做的工作。經(jīng)過這些流程之后，監(jiān)理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。
2.管道焊接的對策
管道的焊接直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量以及穩(wěn)定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，焊接人員應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標(biāo)注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認(rèn)，再有專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，對需要檢測的焊口采取細(xì)致的評價，確保管段的正常使用。
3.管道防腐的對策
作為石油化工安裝施工單位，應(yīng)該進行自檢和專項檢驗，在確認(rèn)檢驗合格以后再進行監(jiān)理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區(qū)的防腐材料是不合格和不合標(biāo)準(zhǔn)的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調(diào)整，以使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，也是一個不容忽視的問題。
4.閥門安裝的對策
閥門安裝是比較常見的問題。閥門應(yīng)該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現(xiàn)閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細(xì)節(jié)性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。
5.工程設(shè)計變更的對策
在工程施工過程當(dāng)中，一旦出現(xiàn)設(shè)計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業(yè)出現(xiàn)無序的狀態(tài)。所以，施工單位應(yīng)該即時對施工方案進行研究和調(diào)整，跟各個部門進行認(rèn)真探討。及時了解變更原因，避免造成重復(fù)施工。對于一些必須變更的情況，要出具設(shè)計變更通知，并且施工管理人員要召集設(shè)計人員對施工人員進行設(shè)計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調(diào)整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。
三、結(jié)語
第2篇
石油化工企業(yè)地下管線損壞、破裂，物料發(fā)生泄漏，可造成供（排）水或工藝物料中斷，會影響生產(chǎn)裝置的正常運行，甚至造成生產(chǎn)裝置停車。泄漏出來的易燃、有毒物料，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、污染等事故，造成重大損失。生產(chǎn)裝置運行不正常或發(fā)生事故的情況下，泄漏出來的易燃、有毒生產(chǎn)物料以及事故處理產(chǎn)生的污水進入地下排水管網(wǎng)，也有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、污染等事故。原料、成品油地下管線一般需要穿越公路、河流、田野、居住區(qū)、村莊等，地下管線長、埋設(shè)情況復(fù)雜、管理難度大。一旦損壞，如發(fā)生油氣泄漏，不易及時發(fā)現(xiàn)，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、污染等事故，如處理不及時，往往會造成災(zāi)難性的后果。a）火災(zāi)、爆炸危險性分析。輸送可燃物料的地下管線、含油污水管線如發(fā)生損壞、破裂，危害較大。其泄漏出來的油氣、可燃物料，不易及時被發(fā)現(xiàn)，如積聚在管溝內(nèi)、流入地下排水系統(tǒng)或滲入地面，遇點火源，有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，造成危害。b）毒物危害因素分析。輸送有毒物料的工藝地下管線、含硫污水管線如受到外力的影響，造成地下管線損壞、破裂，或管線發(fā)生腐蝕、損壞。管內(nèi)有毒物料泄漏，人員接觸，有可能發(fā)生中毒等事故。輸送含硫化氫的天然氣地下管線如腐蝕、損壞、破裂，管內(nèi)天然氣泄漏，人員接觸，可發(fā)生硫化氫中毒事故。排水系統(tǒng)內(nèi)的局部區(qū)域（如暗井、積水池等）在運行過程中，還有可能在局部空間、區(qū)域內(nèi)積聚硫化氫等有毒有害物料。當(dāng)檢修作業(yè)時，如未置換合格，又未采取安全措施，作業(yè)人員即進入該空間、區(qū)域內(nèi)作業(yè)，極易發(fā)生人員中毒或窒息事故。此類事故在石化企業(yè)曾多次發(fā)生。c）污染危害因素分析。輸送可燃物料的工藝地下管線、含油、含硫及生產(chǎn)污水管線，如發(fā)生損壞、破裂，泄漏出來的油品、可燃物料、生產(chǎn)污水可漫溢到地面，處理不及時，油品、可燃物料、生產(chǎn)污水有可能進入排水系統(tǒng)。如處理不當(dāng)，污水可通過排水系統(tǒng)進入自然水體，而發(fā)生污染事故。
2安全措施及建議
2.1地下管線的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
原料、成品油地下長輸管線的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家《石油天然氣管道保護法》、《危險化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》等法律法規(guī)以及GB50253-2003《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》等的規(guī)定。石油化工廠區(qū)地下管線的設(shè)置應(yīng)符合GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、GB50489-2009《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》、GB50160-2012《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、SH3034-2012《石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2地下管線的設(shè)置應(yīng)符合發(fā)展規(guī)劃
廠外地下管線的布局、設(shè)置應(yīng)符合地方政府的規(guī)劃，與土地利用整體規(guī)劃、城鄉(xiāng)規(guī)劃相協(xié)調(diào)。廠外地下油氣管線應(yīng)避開居民生活區(qū)、水源保護區(qū)、飛機場、火車站、海（河）港碼頭、軍事設(shè)施、自然保護區(qū)、名勝古跡和地下文物遺址等敏感區(qū)域；遠(yuǎn)離居民區(qū)、村莊、公共設(shè)施等人員密集區(qū)域。油氣管線規(guī)劃建設(shè)還必須符合油氣管道保護要求，應(yīng)避開滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地質(zhì)區(qū)、礦產(chǎn)資源區(qū)、嚴(yán)重危及管道安全的地區(qū)。對不符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求的現(xiàn)有地下油氣管線，要立即制定整治方案，盡快組織實施。
2.3建立、完善地下管線的各項安全生產(chǎn)制度
建立、完善有關(guān)地下管線的各項安全生產(chǎn)制度，明確地下管線的安全管理職責(zé)。完善地下管線定期檢測、維修、報廢、更新制度。建立健全地下管線隱患排查治理制度，落實隱患排查治理責(zé)任。加強地下管線日常巡護，保證設(shè)備設(shè)施完好，確保地下管線安全穩(wěn)定運行。建立地下管線安全風(fēng)險評價制度，地下管線應(yīng)與裝置、設(shè)備、地上管線一樣，進行安全風(fēng)險評價。
2.4設(shè)置完善的安全設(shè)施
油氣及工藝物料地下管線應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、流量監(jiān)測、自動控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及報警、聯(lián)鎖、超壓泄放、緊急切斷裝置等安全設(shè)施。供水管線應(yīng)設(shè)置壓力、流量監(jiān)測、調(diào)節(jié)設(shè)施，以及排氣、安全閥、切斷閥等安全設(shè)施。污水排水管道（含可燃液體）應(yīng)設(shè)置管道水封、排氣管等安全設(shè)施。廠區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雨水收集、監(jiān)測控制以及事故消防廢水收集、處理設(shè)施，防止發(fā)生污染，造成危害。雨水監(jiān)控及事故污水收集系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合GB50483-2009《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。在埋設(shè)地下管道的地面設(shè)立管道埋設(shè)標(biāo)志。廠外輸油管道地面沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、陰極保護測試樁和安全警示標(biāo)志。地下油氣管線、工藝可燃有毒物料管線的封閉空間（如地下管溝）應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警裝置。鋼質(zhì)長輸油氣管線應(yīng)設(shè)管道電流陰極保護設(shè)施，以減輕輸油管道的腐蝕。
2.5設(shè)立地下油氣管線安全監(jiān)控及信息管理系統(tǒng)
設(shè)立地下油氣管線自動監(jiān)控及信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)操作自動化及工程管理信息化。地下油氣管線生產(chǎn)操作采集和處理主要工藝變量數(shù)據(jù)，實時進行顯示、報警、存儲、記錄、打印，通過控制系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程控制、調(diào)節(jié)、全線緊急停運、水擊控制、并進行管道的泄漏檢測與定位。通過地下管線信息管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)進行分析，給地下管線的運行管理、決策提供指導(dǎo)依據(jù)。
2.6提高地下管線安全保障能力
地下管道應(yīng)采用防腐蝕的新材料、新技術(shù)，減輕地下管線的腐蝕危害，提高使用壽命。修訂、完善地下管線安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)提高地下管線的安全等級和安全標(biāo)準(zhǔn)，提高地下管線所需的安全環(huán)境要求。解決地下管線，特別是地下油氣管道的規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、運行面臨的安全技術(shù)和管理難題。開展地下管線長周期運行、泄漏檢測報警、泄漏處置和應(yīng)急技術(shù)研究，提高地下管線安全保障能力。
2.7提高事故應(yīng)急處置水平
企業(yè)應(yīng)按照GB/T29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求，根據(jù)地下管線輸送介質(zhì)的危險特性及管道狀況，制定有針對性的專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并定期組織演練。通過演練檢驗預(yù)案的實用性、可操作性，不斷修訂、完善應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。加強事故應(yīng)急處置隊伍的建設(shè)，不斷提高應(yīng)急處置人員的專業(yè)素質(zhì)。配套完善安全檢測及管道泄漏封堵、油品物料回收等事故應(yīng)急處理裝備，保持處于備用狀態(tài)。事故處置中要對事故的危害和風(fēng)險進行辨識和評估，做到準(zhǔn)確判斷，杜絕盲目處置，防止事故擴大。并根據(jù)事故現(xiàn)場情況及救援需要及時劃定警戒區(qū)域，疏散周邊人員。建立地方政府與企業(yè)溝通協(xié)調(diào)機制，開展應(yīng)急預(yù)案聯(lián)合演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
3結(jié)語
第3篇
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝很是復(fù)雜，對設(shè)備的要求很高，設(shè)備作為石油企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)，其運行的可靠性直接影響設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定性。如果設(shè)備出現(xiàn)缺陷和故障，就會影響企業(yè)的正常運作，隨之給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
2石油化工企業(yè)設(shè)備可靠性管理研究
設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要組成，設(shè)備管理是為了保證企業(yè)能夠提供最優(yōu)質(zhì)的技術(shù)而存在的，讓企業(yè)的生產(chǎn)建立在最佳化的物質(zhì)基礎(chǔ)之上。管理好、使用好、維修好、改進好現(xiàn)有的企業(yè)設(shè)備，能夠用最少的設(shè)備使用壽命獲取最大的設(shè)備經(jīng)濟效益，從而保證企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、品種和產(chǎn)量上，降低企業(yè)管理成本。
2.1設(shè)備管理的難點
2.1.1設(shè)備管理的組織落后。在一定意義上，這種嚴(yán)密的分工和固定工作職責(zé)，會形成企業(yè)機構(gòu)重疊，不能快速的做出反應(yīng)，企業(yè)運轉(zhuǎn)靈活性較弱。
2.1.2設(shè)別管理流程落后。石油化工企業(yè)的管理職能分布在企業(yè)的財務(wù)、物資、科技技術(shù)研究，發(fā)展等部門，設(shè)備的使用、采購、維修等都分置于各個部門，不利于管理設(shè)備運行的全過程，也不利于管理設(shè)備費用的周期性。
2.1.3管理人員的思想觀念。想要提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，就應(yīng)當(dāng)先進行管理人員的思想觀念培訓(xùn)，原有的設(shè)備管理制度嚴(yán)重制約了企業(yè)設(shè)備管理水平的提高，不能滿足企業(yè)正常發(fā)展的需要。
2.1.4缺乏管理約束獎懲機制。企業(yè)設(shè)備管理水平的提高離不開獎勵和約束，沒有配套的獎懲機制和約束機制，就不能有效的調(diào)動設(shè)備人員的積極性、主動性，進而無法保證設(shè)備的可靠性運行。
2.2實行以利用率為中心的設(shè)備維修管理
以設(shè)備利用率作為維修策略中的主要維修，是以利用率為中心的一種維修方式。對于企業(yè)設(shè)備維修的管理主要包含以下四種維修。一：定期維修。這種維修的特點是利用生產(chǎn)的空隙對設(shè)備進行有效維護，在人力、物力上都有事先充分的準(zhǔn)備。對于隨著時間變化的設(shè)備故障，定期維修不失為一種可以利用的有效方式。但是這種方式不適合故障發(fā)生無規(guī)律和故障復(fù)雜的設(shè)備。二：視情維修。指的是根據(jù)故障出現(xiàn)后再確定維修策略和方法，這也叫設(shè)備狀態(tài)維修。三：事后維修。事后維修就不需要任何的計劃，但是要在人力、物力上做好準(zhǔn)備，對設(shè)備故障詳細(xì)檢查，再進行維修。這樣的成本較低，可以作為最后考慮的維修。四：機會維修。是配合視情和事后的一種維修方式。機會維修講求的是把握時機，提高費用的有效使用率。如果設(shè)備的維修發(fā)生的比較頻繁，可以適當(dāng)考慮改進維修，再選擇其他的維修方式。
2.3維修機構(gòu)改革管理
隨著石油化工企業(yè)改革的不斷深入，形成了各種各樣的專業(yè)維修隊伍，也成立了一系列設(shè)備預(yù)防、檢測中心。各個企業(yè)的檢修部門都進行了相應(yīng)的改革，逐步的獨立出現(xiàn)，形成單獨的檢修公司，實行獨立的經(jīng)營和核算。除此之外，各個石油化工企業(yè)之間加強了相互合作，相互支援。這些改革都調(diào)動起了維修人員對設(shè)備維修工作的積極性。
2.4采用先進的技術(shù)維修手段
隨著時代的發(fā)展，國內(nèi)外的先進維修技術(shù)在石油化工企業(yè)中得到了有效的應(yīng)用，各種各樣先進的機械化、自動化的維修設(shè)備得到了廣泛的運用，即減輕了員工的勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率，還保證了維修的質(zhì)量。尤其是近幾年像耐火纖維噴涂與新型防腐材料等高科技的應(yīng)用，獲得了明顯的效果。縣級的技術(shù)維修手段，大大的提高了石油化工企業(yè)的現(xiàn)代化維修水平。
2.5設(shè)備的維護與技術(shù)改造管理
一：日常設(shè)備維護管理。日常維護是要求操作工人在每一班生產(chǎn)中進行的，包括生產(chǎn)前對各個部位進行檢查，做好設(shè)備發(fā)成異常的情況的準(zhǔn)備，能夠及時的處理設(shè)備故障；二：管理設(shè)備技術(shù)改造。設(shè)備技術(shù)改造指的是運用現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)經(jīng)驗與成果，改進目前的設(shè)備結(jié)構(gòu)，更換新的部件、安裝新的設(shè)備，來補償有形的、無形的磨損。通過新型的技術(shù)改造，改善原有的設(shè)備技術(shù)性能，增強設(shè)備功能，，讓設(shè)備整體或者局部達(dá)到新設(shè)備的技術(shù)要求。而新設(shè)備技術(shù)應(yīng)具有較強的針對性、經(jīng)濟效益好、現(xiàn)實作用高。
3設(shè)備運行的可靠性研究
可靠性指的是在產(chǎn)品、系統(tǒng)的有關(guān)條件、時間的規(guī)定之下，完成規(guī)定功能的能力。產(chǎn)品的可靠性主要存在“時間”、“條件”和“功能”上的規(guī)定。規(guī)定條件：企業(yè)設(shè)備所在的使用環(huán)境、使用的條件、維護及保養(yǎng)條件等；規(guī)定時間：一般來說設(shè)備工作時間越久，其可靠性就越低。企業(yè)設(shè)備的可靠性強調(diào)了時間條件這個因素，但是在產(chǎn)品產(chǎn)生的質(zhì)量性能上卻不包含時間條件這一要素。所以一個設(shè)備的可靠性區(qū)別于其余技術(shù)性能的根本在于時間內(nèi)的規(guī)定其評價的優(yōu)劣；規(guī)定功能：企業(yè)設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有的技術(shù)性能指標(biāo)的綜合評價。
從通俗意義上來說，設(shè)備的可靠性保證的主要手段就是維修。維修主要包括維護與修理兩方面，細(xì)化些也可以分為監(jiān)測與維護。設(shè)備的維修效果直接關(guān)系到設(shè)備的可靠性，也可以保證系統(tǒng)的有效度。提高設(shè)備的可靠性，就能夠延長系統(tǒng)正常使用時間，提高設(shè)備的維修性，可以縮短設(shè)備使用時停留的時間，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
3.1設(shè)備運行的監(jiān)測
實施設(shè)備運行監(jiān)測是對設(shè)備維修保養(yǎng)的有效措施，可以讓管理者輕松的了解設(shè)備的運行情況、缺陷及隱患，及時的幫助管理者選取合適的維修方式，在什么時間段進行維修，才能保證設(shè)備的可靠連續(xù)性。
3.1.1基于風(fēng)險特種設(shè)備檢驗
基于風(fēng)險檢驗指的是通過設(shè)備的風(fēng)險分析，找出企業(yè)高危害設(shè)備，通過RBI分析并計算出重要設(shè)備的風(fēng)險，依據(jù)設(shè)備風(fēng)險的排序進行可能性和后果性的分析。根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定相關(guān)的企業(yè)設(shè)備維修計劃，然后制定有效方法管理可能引起的風(fēng)險，來減少不必要的檢查，進而達(dá)到降低風(fēng)險，節(jié)約成本的目的。
3.1.2定點測厚法
對企業(yè)設(shè)備和管線進行大規(guī)模的定點測厚。在設(shè)備容易腐蝕的部位，進行測厚。然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)來判斷，從而對腐蝕減薄的趨勢作出對應(yīng)計劃，進行周期性的維修，及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，確保設(shè)備正常運行。
3.1.3大型機械監(jiān)測與診斷
石油化工企業(yè)中，大型旋轉(zhuǎn)機械運用的較多，由于機械的各方面的要求很高，對維修造成很大的難題。在大型設(shè)備的運行中，稍有不慎，就容易造成設(shè)備的各種故障。大型機械本身價格昂貴，機械故障會引起整條生產(chǎn)線的停車，帶來的損失也是不可估計的。
大型機械的監(jiān)測與診斷應(yīng)分為選擇設(shè)備、確定設(shè)備監(jiān)測級別、建立預(yù)測維修系統(tǒng)、制定監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)、做好預(yù)警報告、處理設(shè)備缺陷。合理的運用監(jiān)測和診斷：可以及時、準(zhǔn)確、有效的判斷設(shè)備運行中的各種異常，從而讓故障得到預(yù)防和消除，將設(shè)備故障危害降到最低；可以判斷出故障維修的時間與部位，從而延長設(shè)備的使用壽命，通過減少誤工來降低維修成本；對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，可以提供設(shè)備的最新數(shù)據(jù)和信息，確保設(shè)備的技術(shù)改造和優(yōu)化。
3.2設(shè)備維修
3.2.1設(shè)備維修的重要性
維修是為了保證設(shè)備更好的運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命的活動。主要包含有維護（保持設(shè)備良好狀態(tài)所進行的工作），修理（將設(shè)備恢復(fù)到良好狀態(tài)的工作）。
維修對于設(shè)備可靠性運行有著重大意義。維修可以提高設(shè)備完好率，增加設(shè)備使用的壽命，提高設(shè)備使用率，維修的結(jié)果能夠讓企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量得到增加，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，確保企業(yè)能夠健康、迅速的發(fā)展。維修是對未來的一種隱性投資，經(jīng)過一段時間，維修可以收獲投資成本，并可以增值。
3.2.2預(yù)防性維修
預(yù)防性維修是通過對設(shè)備提前的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障隱患，防止設(shè)備故障的發(fā)生，讓設(shè)備能夠在規(guī)定的狀態(tài)中進行的各種維修。
3.2.3恢復(fù)性維修
恢復(fù)性維修指設(shè)備在發(fā)生故障以后，通過維修將設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的方式。（狀態(tài)的監(jiān)控維修是通過積累設(shè)備故障信息，對設(shè)備故障的原因、趨勢進行分析，對設(shè)備連續(xù)可靠性水平的維修。監(jiān)控維修沒有規(guī)定設(shè)備的使用時間，能夠有效利用設(shè)備受命，降低工作量，是一種經(jīng)濟效益明顯的維修方式。）
3.2.3改進性維修
改進型維修是指有效利用設(shè)備任務(wù)完成的時機，對設(shè)備進行改進，是提高設(shè)備可靠性、安全性的維修，主要分為改善性與無維修設(shè)計。
改善性維修指的是為了消除設(shè)備設(shè)計與制造上的缺陷，再配合上設(shè)備的維修，提高設(shè)備的可靠性與經(jīng)濟性上的改良。無維修設(shè)計指設(shè)備在到使用壽命之前都不存在設(shè)備維修，作為一次性產(chǎn)品直到報廢。
3.2.4綜合性維修
綜合性維修是將以上所述的所有維修方式按照相互配合，取其各種維修方式的長處，達(dá)到一種理想的狀態(tài)。
3.3維修方式的選擇
維修方式合理的選擇指的是使用最低費用達(dá)到最好效果的修理方式。任何一種休息方式都有它的長處和短處，一個企業(yè)應(yīng)該從生產(chǎn)特點、設(shè)備運行特點、故障產(chǎn)生的規(guī)律等進行擇優(yōu)選擇。故障包含有規(guī)律性、隨機性的故障，而在這兩種故障中包含有發(fā)展期和無發(fā)展期兩種。
