采油工藝論文范文
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第1篇
從上文的表述中，我們已經知道采油工藝綜合研究任重而道遠，其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下幾個方面:
(l)對具體油田的工藝技術進行合理而有效的選擇，充分提高其適應性與科學性。同時，對相關的技術指標進行科學而又嚴格的制定，提高操作隊伍配置的合理性與針對性。除此之外，還應當充分結合實際情況，制定出一套適應性較強的采油工藝綜合實施規劃，為相關科研和生產部分的組織工作與生產工作提供有效參考。
(2)通過對采油工藝綜合研究進行有效的探討，可以對各個方案的優缺點進行一定程度的判斷，并科學、有效的對工藝方案進行優化選擇，并對采油工藝的科學性以及實用性進行有效的保證。
(3)對于采油工藝綜合研究來說，它能夠對系統工程的各個方面進行統籌規劃，對系統內部的各個組成部分進行合理而有效的協調，并增強各個環節之間的配合。一個有效的采油工藝綜合研究，必然能夠對施工效率進行有效的提高，對重復勞動進行規避。除此之外，它還能夠推進有提開采技術的提高，促進管理水平的增進，進而對油田開采的經濟效益進行有效的提升。采油工藝綜合研究和采油工程中的各個環節聯系緊密，是優化油田總體工作的一個重要節點。
采油工藝綜合研究的內容
采油工藝綜合研究包含了多個環節，首先，它需要對當前狀況下的工藝技術進行充分的結合，其次，在此基礎之上對油藏采油工藝進行統籌兼顧，最終科學分析研究優化采油工藝。一般情況下，它主要包含如下幾個方面的內容:
(l)油井的現狀評價。通過對新井的試油試驗以及對老井資料層面和生產史層面進行有效的把握，對油井的現狀進行全方位的評價，在評價中，需要涉及到完井方法、開采方式、井身結構以及開發方式等內容。然后，對這些方面的優點與缺點進行判斷，并進行一定程度的總結。這樣一來，就可以為新井的開發策略提供有效的現實依據。
(2)新井完井技術。通過對開發方案以及采油工藝的相關內容進行有效的結合，對新井的井身結構方面、套管的程序、鉆井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面內容進行有效的研究，并注重的研究的科學性與針對性。然后，結合固井的質量對其提出新的檢測方法以及技術要求。然后在此基礎之上對射孔方案進行優化選擇，并有效的設定射孔參數。(3)修井技術。對于修井技術來說，它是采油工藝綜合研究當中的一個重要組成部分。在開展這一內容之時，一定要充分結合地下的實際環境，然后科學預測未來開采設計的內容和相關工作，并提出針對針對性較強且行之有效的質量要求。
(4)采油金屬。對于采油工藝綜合研究來說，其最重要的核心內容便是對采油技術的有效研究。針對這一核心內容，需要對采用注采壓力的系統進行有效的動態分析和評價，并優化選擇自噴管柱的型號，提高油井自噴生產期預測的科學性。
(5)增產技術。對油井的實際情況進行有效的結合，討論與研究增產方式，計算相關工藝參數，設置所需設備，分析措施的規模以及施工的工藝。
(6)生產測試技術和試井技術。采油工藝綜合研究可以提出開發過程以及生產測試過程中的工作內容、設備以及配套隊伍。
第2篇
（1）隔油池。
在煉廠一般都采用利用油、水的比重差進行油水分離的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他機械雜質沉于池底。所以，隔油池同時又是沉淀池，但主要起除油作用。
（2）浮選。
浮選就是向污水中通入空氣，使污水中的乳化油粘附在空氣泡上，隨氣泡一起浮升至水面。一般為了提高浮選效果，向污水中投加少量浮選劑。由于煉廠的生產污水中本身含有某些表面活性劑，如脂肪酸鹽、環烷酸鹽、磺酸鹽等，故不需另外加入浮選劑，也能獲得較好的浮選效果。所以，近幾年來在國內外都廣泛地用它來處理煉廠的含油污水。
（3）絮凝。
對于顆粒直徑小于10-5m的油粒，一般稱之為乳化油。這種乳化油由于其表面吸附有水分子，此水層使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面帶有相同電荷，由于靜電排斥作用也妨礙油粒間的相互聚合而在水中呈穩定的懸浮狀態。這兩種因素構成了乳化油在水中的穩定狀態。再者，油粒間由于水分子運動產生的布朗運動，促使油粒相互碰撞聚合而變成較大的油粒，以及由于范德華力所產生的油粒間相互吸引力，促使它們相互聚合，以上所有這些因素就構成了油粒的不穩定因素。為了使具有這種特性的油粒凝聚，就應消除其穩定因素。絮凝法的基本原理主要是根據油粒穩定因素之一——靜電排斥力發生電中和作用的現象來進行絮凝。僅用雙電層原理來解釋絮凝原理尚有許多現象不能說明，因此絮凝作用還應考慮金屬氧化物的水化物對油粒的吸附、包圍圈帶等各種現象的綜合作用。
（4）過濾。
含油污水中油粒和懸浮物質在通過濾層時被截留在濾層中間，一般污水中的懸浮物質的粒度同砂層中的空隙相比要小得多，這種微小的顆粒在砂層中被截留下來的現象，許多學者試用下列作用來解釋：篩濾作用、沉淀作用、化學吸附作用、物理吸附作用、附著作用及絮凝形成作用，這些作用中，到底哪一種對過濾起著決定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今還未建立一個統一的、肯定的說法。
2含硫、氨、酚污水處理工藝
煉廠在渣油焦化、催化裂化、加氫精制等二次加工過程中都會產生一定量的過程凝縮水，其中含有較多的硫化物、氨和酚類，一般稱為含硫污水。它的排量不大，但如不經任何處理直接排入煉廠排水系統，則將嚴重地破壞隔油池操作流程，影響污水處理構筑物的正常運行。
（1）水蒸汽汽提法。
水蒸氣汽提法就是把水蒸汽吹進水中，當污水的蒸汽壓超過外界壓力時，污水就開始沸騰，這樣就加速了液相轉入氣相的過程；另一方面當水蒸氣以氣泡形態穿過水層時，水和氣泡表面之間就形成了自由表面，這時液體就不斷地向氣泡內蒸發擴散。當氣泡上升到液面時就開始破裂而放出其中的揮發性物質，所以數量較多的水蒸氣汽提擴大了水的蒸發面，強化了過程的進行。工業污水中的揮發性溶解物質如硫化氫、氨、揮發性酚等都可以用蒸汽蒸餾的方法從污水中分離出來。
（2）含酚污水的處理。
酚既能溶于水，又能溶于有機溶劑如苯、輕油等。水和有機溶劑是兩種互不相溶的液體，利用酚在這兩種液體中的溶解度不相同（酚在有機溶劑中的溶解度較水大），把某種有機溶劑如苯加入酚水中，經過充分混合后，酚就會逐漸溶于苯中，再利用水和苯的比重差進行分離。因此可以利用此原理從污水中把酚提取出來。但為了獲得較高的脫酚效率，需要采用對酚的分配系數高又與水互不相溶、不易乳化、損耗小、價格低廉、來源容易的有機溶劑作萃取劑。
3生物氧化法
利用大自然存在著大量依靠有機物生活的微生物來氧化分解污水中的有機物質，運行費用比用化學氧化法低廉。這種利用微生物處理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和膠體狀態的有機污染物，所以一般煉廠都采用它作為凈化低濃度含酚污水的主要方法之一。
4深度處理
煉廠污水經過隔油、浮選（一級處理）和生化處理（二級處理）等構筑物凈化后，水質仍然達不到國家制定的排入地面水衛生標準的要求。為了防止惡化環境，消除其對水體、水生生物和人畜的危害，對某些地處水源上游和沒有大量水源可作稀釋水的煉廠來說，就必須對排出污水進行深度處理（亦稱三級處理或拋光處理）。深度處理方法很多，但一般都由于技術比較復雜，處理成本過高，而未被生產上廣泛采用，尚有待進行深入研究和改進。目前從國內外的發展趨勢看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，對徹底凈化煉廠污水，使其達到排入水體或回收利用方面頗有價值。
（1）活性炭吸附法。
活性炭吸附污水中的雜質屬于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性結構的物質，具有很大的比表面積，一般可達1000m2/g。在它的表面粒子上存在著剩余的吸引力而引起對污水中雜質的吸附。近幾年來國內外利用活性炭吸附處理煉廠一級或二級出水，取得了良好的效果，綜合起來，可得到以下的主要試驗結果：①用活性炭吸附法凈化煉廠污水生化需氧量可脫除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水產生臭味的有機污染物，較其他有機污染物更容易脫除，在凈化過程中它們首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水應經過預處理，使固體懸浮物小于60mg/L，油含量達到20mg/L以下，這樣可以減輕活性炭的負擔，延長操作時間，減少再生頻率，降低再生費用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化學耗氧量衡量的有機物，吸附飽和后的活性炭可用烘焙法再生，再生損失約為5%~10%；⑤活性炭的粒徑對吸附速度影響較大，一般水處理活性炭采用8~30目較合適。
（2）臭氧氧化法。
臭氧具有很強的氧化能力，所以在西歐各國被廣泛用于給水處理的殺菌、脫色和除臭處理。目前國內外已開始大規模地研究把臭氧氧化用于工業污水的最終處理，并取得了良好的效果。
5其他處理工藝
除了上述幾種常見的采油廢水處理工藝外，近幾年來也出現了一些新技術。文獻[1-2]指出，越來越多的膜分離技術開始用于油田采出水處理，膜分離技術是利用膜的選擇透過性進行分離和提純的技術。膜法處理可以根據廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量。文獻[3-4]指出，生物吸附法是一種較為新穎的處理含重金屬廢水的方法，具有高效、廉價的潛在優勢。所謂生物吸附法就是利用某些生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液兩相分離來去除水溶液中金屬離子的方法。
6結語
第3篇
1.1儲層物性差，屬中低孔、低滲-特低滲油藏。這類油藏巖石受壓后,其滲透率隨壓力的增加而降低,雖然巖石在卸壓后,滲透率有一定程度的恢復,但不能恢復到初始值。多次圍壓和松弛作用使滲透率不斷下降,在近井地帶形成壓敏低滲區。因此在開發這類油藏時應特別注意保持合理的地層壓力,優化機桿泵設計，以避免生產壓差過大產生壓敏效應,從而降低采液指數。
1.2原油動力粘度大，油品性質較差。該區塊單井產液低，有些生產井在停機一段時間后再啟機時，發生光桿被拉彎。針對區塊原油粘度高的特點，開展井筒加熱降粘工藝研究。
2采油工藝設計
2.1生產壓差的確定
合理的生產壓差應在滿足區塊配產的前提下，避免形成水錐、油層出砂和油藏脫氣。為提高泵效，防止原油在地層中脫氣，根據地層原油飽和壓力，確定井底最小流壓。該塊飽和壓力3.32MPa，Q3塊最小井底流壓3.32MPa。另根據達西滲流公式，在采油指數0.0215m3/d.m.MPa，單井產能4t/d的情況下，區塊生產壓差為11-13MPa。
2.2下泵深度的確定
由于該區塊儲層物性差，壓力傳導慢，易在近井地帶形成一個壓力虧損帶，結合井底最小流壓及生產壓差研究情況，確定區塊常規井下泵深度1800-2300m,水平井下泵深度1600-1800m,單井下泵深度根據實測資料和試油情況確定，并隨注水受效情況及時調整。
2.3工作制度的確定
由于該區塊原油粘度較高、流動阻力大，為降低原油進泵阻力，提高抽油泵充滿系數，應盡可能選擇大泵徑。但同時考慮到隨泵掛深度加大，泵徑越大，沖程損失和懸點載荷的增加幅度越大，在深抽時宜選擇小泵。確定區塊采用￠32mm/￠38mm泵，沖程3-5m，沖次3-6n/min。
2.4抽油桿設計
針對區塊原油粘度大，流動阻力大，開展電熱抽油桿加熱降粘工藝研究。
2.4.1井筒流體變化分析
根據儲層流體特點，預測不同產液量和不同含水時井筒流動溫度剖面。Q3斷塊凝固點35-36度，單井日產液2t左右,含水4.9%，原油流至井口的溫度在30度左右，因此該區的低產井可以采用井筒電加熱工藝降低井口油流阻力。
2.4.2原油熱敏性分析
由室內原油粘溫曲線，可以看出溫度對粘度的影響較大，在40度左右曲線出現拐點，原油粘度開始明顯變大，由40度的344mpa.s升至35度的1902mpa.s。通過對區塊井筒流體溫度和原油熱敏性分析可知，通過加熱油管內的流體，可以達到降低原油粘度、清防蠟的目的
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