加工技術(shù)論文范文

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第1篇

通過(guò)相關(guān)文獻(xiàn)閱讀，我們可以清楚的看到，在歷史上機(jī)械加工技術(shù)發(fā)生過(guò)三次革命，而這三次革命，每一次都給人類(lèi)的生產(chǎn)、生活帶來(lái)了翻天覆地的變化，影響著整個(gè)世界制造業(yè)的發(fā)展。第一，機(jī)械加工技術(shù)的第一次革命。18世紀(jì)初期，近代機(jī)械制造業(yè)就已經(jīng)在歐美國(guó)家形成，并在19世紀(jì)中期逐漸實(shí)現(xiàn)了制造機(jī)械化，形成了一整套的機(jī)械加工技術(shù)。直至20世紀(jì)80年代，隨著電子技術(shù)與電力技術(shù)、制造技術(shù)的結(jié)合，促使了第一次制造革命的爆發(fā)?？梢哉f(shuō)在第一次革命中，產(chǎn)生了許多的全新加工方法，而這些加工方法又被人們稱(chēng)之為特種加工。此時(shí)期的特種加工，是以減材加工為主要加工手段。并在傳統(tǒng)機(jī)械加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行的研發(fā)與改革，如：在變形加工方面增加了放電成型、電磁成型、激光三維成型等諸多新方法；而在接合加工方面增加了放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接、等離子焊機(jī)等方法。第二，機(jī)械加工技術(shù)的第。至20世紀(jì)90年代，以減材加工為主要手段的機(jī)械加工技術(shù)早已無(wú)法滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，無(wú)法滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，以制造技術(shù)、材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合以及加工方法逆向思維的突破，促進(jìn)了第二次制造革命的爆發(fā)?？梢哉f(shuō)第二次制造革命是在特種加工基礎(chǔ)上，選取固化液體材料，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合等化學(xué)反映手段，制造其所需要的機(jī)械加工零件。其實(shí)質(zhì)是一種增材加工方法。而該階段，也出現(xiàn)了許多先進(jìn)的增材加工方法，如：化學(xué)法中的液態(tài)光敏樹(shù)脂選擇性固化、數(shù)字化噴射RP技術(shù)等，為機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展開(kāi)啟了一展全新的大門(mén)。第三，機(jī)械加工技術(shù)的第三次革命。相較于前兩次的制造革命，第三次制造革命可以說(shuō)是歷史發(fā)展的必然因素，也是機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。第三次制造革命在本質(zhì)上與前兩次制造革命不同，其并不是在外界環(huán)境的強(qiáng)制作用下形成的，因此說(shuō)其是應(yīng)運(yùn)而生也未嘗不可。其主要是因?yàn)楦鞣N生物技術(shù)、生命科學(xué)、材料科學(xué)等學(xué)科在制造技術(shù)中的不斷融入而引發(fā)的革命，根本在于人們對(duì)產(chǎn)品的需求。

2現(xiàn)今我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)

現(xiàn)狀相較于西方發(fā)達(dá)國(guó)家，雖然我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展較晚，但是經(jīng)過(guò)數(shù)十幾年的發(fā)展與研究?jī)叭灰呀?jīng)取得了十分驕人的成績(jī)。尤其是機(jī)械加工技術(shù)類(lèi)型繁多，能夠滿足一些機(jī)械產(chǎn)品的加工需求，提高機(jī)械產(chǎn)品的加工精確度與質(zhì)量。目前，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)類(lèi)型主要包括：高速加工技術(shù)；超精密加工技術(shù)；數(shù)控加工技術(shù)；水噴射加工技術(shù)；超高能束加工技術(shù)；超自動(dòng)化加工技術(shù)；快速成型技術(shù)；成型工藝技術(shù)；干式切削技術(shù)等。而從我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的整體發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我們可以清楚的看到，目前我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)正走在高速、超高速，精密、超精密的發(fā)展方向。高速、超高速加工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其是在高速主軸、高速加工機(jī)床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具、系統(tǒng)的不斷改進(jìn)上發(fā)展而來(lái)的。同時(shí)，高速、超高速加工技術(shù)不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強(qiáng)度的合金鋼、纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，擴(kuò)大加工范圍的同時(shí)，也極大的提高了我國(guó)機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量。目前，高速、超高速加工技術(shù)正在我國(guó)航天、航空、汽車(chē)、機(jī)床等制造行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。而精密、超精密加工技術(shù)則在我國(guó)尖端武器制造中占據(jù)著十分重要的地位，始終是我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的最主要方向。具體來(lái)講，精密、超精密加工技術(shù)，其在我國(guó)是一項(xiàng)內(nèi)容十分廣泛的新技術(shù)，工藝實(shí)質(zhì)在于提高機(jī)械加工的精確度，使表面質(zhì)量達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)，并且在提高機(jī)電產(chǎn)品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術(shù)也可謂是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的核心技術(shù)之一。

3結(jié)束語(yǔ)

第2篇

成條

由于極細(xì)羊毛的天然卷曲密，曲率大，容易在成條過(guò)程中產(chǎn)生大量毛粒，為最大限度地減少毛粒，采用了最先進(jìn)的成條設(shè)備，并對(duì)針梳、精梳的工藝流程及工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)研究，對(duì)工藝道數(shù)、流程和溫濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。毛條測(cè)試指標(biāo)見(jiàn)表1。

染色

由于極細(xì)羊毛纖維細(xì)度細(xì)、比表面積大，因此上染吸附率大于普通羊毛，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，起染溫度40℃時(shí)，極細(xì)羊毛上染吸附率就可達(dá)到65%，是普通羊毛的近2倍，染色的均勻度極難控制;另外，由于毛條中纖維根數(shù)增多，毛條密度增大，易造成內(nèi)外色差;由于纖維卷曲多、彈性大，條染工藝不當(dāng)很容易發(fā)生氈化現(xiàn)象。為了防止極細(xì)羊毛纖維受到損傷、發(fā)生氈化并取得良好的染色質(zhì)量，深入研究了生態(tài)低溫活性染料染色技術(shù)，反復(fù)試驗(yàn)了助劑及濃度、染色溫度、時(shí)間、pH值對(duì)極細(xì)羊毛纖維上染百分率、色牢度的影響，并與其他染料進(jìn)行了對(duì)比，最終確定了染色工藝。染色過(guò)程采用蘭納素處方配染籠加包袋的形式進(jìn)行，精確控制勻染劑、酸加入量，并確保下機(jī)球回潮、含油指標(biāo)。染色工藝曲線見(jiàn)圖3。低溫助劑對(duì)于染色效果有非常大的影響，為此進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)。低溫助劑用量在2%(owf)左右時(shí)可以有效發(fā)揮低溫促染作用，再增加對(duì)染色效果改善不太明顯;另外，在80～90℃之間，由于助劑的作用，染料上染速率快速遞增，需要從升溫速率和如何緩解染料上染百分率上采取措施，防止染花。低溫助劑用量2%(owf)時(shí)對(duì)染色性能的影響見(jiàn)圖4。

紡紗

極細(xì)羊毛的單纖維強(qiáng)力只相當(dāng)于正常羊毛的40%，稍用力一拉就斷。紡紗的重點(diǎn)是選取恰當(dāng)?shù)募喚€支數(shù)與捻度設(shè)計(jì)，結(jié)合合理的前紡、后紡工藝，規(guī)避極細(xì)羊毛的強(qiáng)力弱點(diǎn)，順利紡成能夠滿足織造和后道加工要求的優(yōu)質(zhì)高支紗線。

1工藝流程及參數(shù)

紡紗工藝流程為:混條頭針精梳二針三針?biāo)尼槾旨喖?xì)紗絡(luò)筒并線倍捻蒸紗。各道工序主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

2復(fù)精梳

復(fù)精梳是紡紗的重點(diǎn)工序，主要目的是進(jìn)一步清除毛條中的短纖維和雜質(zhì)，并使纖維平行伸直，從而提高成紗強(qiáng)度，減少毛粒，但如果工藝不當(dāng)，會(huì)把纖維拉斷，造成落毛率增加，并使條子中的短毛含量增加，影響后道的紡紗加工，使成紗強(qiáng)力降低和條干均勻度變差。對(duì)極細(xì)羊毛而言，由于纖維細(xì)、強(qiáng)力低、卷曲多，更容易發(fā)生纖維被拉斷的情況。為此，在復(fù)精梳工序采用密號(hào)針、小隔距、低車(chē)速、小喂入、小牽伸的加工工藝，可有效防止羊毛損傷和拉斷現(xiàn)象的發(fā)生。復(fù)精梳前后纖維長(zhǎng)度變化見(jiàn)表3。

3細(xì)紗

細(xì)紗工序是從羊毛條變?yōu)榧喚€的最關(guān)鍵工序。根據(jù)極細(xì)羊毛粗紗、強(qiáng)力弱、手感軟的特點(diǎn)，在細(xì)紗工序宜采用“輕加壓、小羅拉隔距、適宜粗紗捻系數(shù)”的工藝配置原則，調(diào)小牽伸裝置的前后羅拉隔距，調(diào)整羅拉座和搖架。為防止纏皮輥，可以采取縮小膠圈鉗口、放小后區(qū)牽伸倍數(shù)等一系列措施來(lái)降低牽伸力。此外選用質(zhì)量輕、直徑小的鋼絲圈，同時(shí)需重點(diǎn)防止氣圈過(guò)大與隔紗板摩擦形成毛羽，降低細(xì)紗的斷頭率和提高紗線質(zhì)量。此外，細(xì)紗車(chē)速需控制在7500～8000r/min。

4絡(luò)筒

在保證筒子成形良好的條件下，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小張力，紗條通道保持光潔無(wú)毛刺，以減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。電清參數(shù)的設(shè)置重點(diǎn)放在清除單紗的粗細(xì)節(jié)和雜質(zhì)。接頭采用空氣捻接器，捻接效果較好。

5紗線指標(biāo)

紗線指標(biāo)滿足呢面質(zhì)量和后道織造的要求。具體指標(biāo)見(jiàn)表4。

織造

織造的重點(diǎn)是根據(jù)織機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)程和紗線位移的關(guān)系，控制紗線張力，使紗線在極小的被動(dòng)拉伸下織入布面。通過(guò)適當(dāng)降低開(kāi)口高度，巧妙的設(shè)計(jì)技巧，可以有效地減少經(jīng)紗間摩擦和各片經(jīng)紗之間的張力差異，降低經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率，減少織疵。

1工藝參數(shù)

組織:2/2，上機(jī)經(jīng)密460根/10cm，上機(jī)緯密416根/10cm，上機(jī)幅寬178cm，總經(jīng)根數(shù)8188。張力130cN，開(kāi)口3.2cm，中托35mm，綜高100mm，綜平度310°，車(chē)速360r/min。

2整經(jīng)

極細(xì)羊毛產(chǎn)品在整經(jīng)時(shí)經(jīng)軸上的總經(jīng)根數(shù)增加，相應(yīng)所要的整經(jīng)筒子數(shù)量多，這很容易造成整經(jīng)時(shí)每個(gè)筒子間的張力差異。另外，當(dāng)出現(xiàn)斷頭時(shí)，不易找到斷頭，使整經(jīng)效率下降。為此，在常用整經(jīng)機(jī)上安裝了獨(dú)自創(chuàng)新研發(fā)的特殊自停裝置，保證整經(jīng)時(shí)紗線張力一致，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)可以快速找到斷頭筒子的位置，提高了整經(jīng)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3織造

由于經(jīng)緯向密度均較大，在織造過(guò)程中緯紗不易被鋼筘打動(dòng)，并且坯布緯向收縮大，邊撐拉伸困難，易將紗線拉斷。為此，需要改造織機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)程及優(yōu)選合理的織造工藝參數(shù)來(lái)解決上述問(wèn)題。本文的研究創(chuàng)新地使用了經(jīng)紗張力控制裝置，采用后梁擺動(dòng)的方法，使經(jīng)紗張力處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)，隨著打緯和送經(jīng)的進(jìn)行，可以靈活調(diào)節(jié)自身張力，減少了打緯時(shí)經(jīng)紗的張力，也減小了經(jīng)緯紗在打緯時(shí)的摩擦力，利于緯紗的織入。此外，又調(diào)整了梁彈簧直徑，有效地解決了打緯困難的難題，見(jiàn)圖5。

后整理

后整理是織物生產(chǎn)過(guò)程中最重要的工序之一，不同的染整工藝組合會(huì)使成品風(fēng)格截然不同，不同成分的產(chǎn)品也應(yīng)根據(jù)其自身的原料特點(diǎn)采用靈活的整理工藝。極細(xì)羊毛織物更需要充分考慮極細(xì)羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特性，采用相應(yīng)的工藝流程和工藝參數(shù)。工藝流程為:生修燒毛洗呢煮呢烘干熟修中檢剪毛蒸呢給濕停放蒸呢。

1燒毛

燒毛的目的是去除織物表面上的密集小絨毛，使呢面更加潔凈和具有光澤，但燒毛會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷而且影響手感，所以需要謹(jǐn)慎操作。極細(xì)羊毛坯布采用1次燒毛，燒毛工藝參數(shù)如表5所示。

2洗呢

與常規(guī)產(chǎn)品洗呢工藝不同，極細(xì)羊毛產(chǎn)品不宜采用高速洗呢，否則容易產(chǎn)生折痕或者過(guò)洗。所以在制定洗呢工藝時(shí)，最好選用柔軟洗呢機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，車(chē)速不高于200m/min。同時(shí)采用生態(tài)的LIMBERTIX5洗滌劑，既可降解，又節(jié)約用水。

3煮呢

煮呢是利用羊毛在濕熱狀態(tài)下的可塑性，將呢坯在高溫水中給予一定的張力定形，羊毛在熱水條件下拉伸處理一段時(shí)間，羊毛的一部分二硫鍵、氫鍵、鹽式鍵斷裂而沒(méi)有完全重建新的交鍵，因此羊毛分子的結(jié)構(gòu)又容易回縮到α型結(jié)構(gòu)，但煮呢時(shí)若經(jīng)向拉伸太大，則不利于羊毛彈性的回復(fù)。因此極細(xì)羊毛織物需要采用小張力、短時(shí)間的煮呢工藝，具體工藝為時(shí)間40min，溫度95℃，pH值6［4］。

4烘干

在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮好極細(xì)羊毛產(chǎn)品的烘干縮率，盡量采用超喂縮幅上機(jī)進(jìn)行烘干，切忌避免拉幅生產(chǎn)，以利于賦予極細(xì)羊毛織物優(yōu)良的彈性。

5剪毛

針對(duì)極細(xì)羊毛產(chǎn)品的呢面特點(diǎn)，采用的剪毛工藝參數(shù)見(jiàn)表6。

6蒸呢

蒸呢是羊毛織物在張力狀態(tài)下，用蒸汽汽蒸給予定形，它的機(jī)制和煮呢相同，蒸呢定形能增進(jìn)織物的手感、光澤、彈性及尺寸穩(wěn)定性，但蒸呢工藝必須按羊毛細(xì)度情況和紗支等因素綜合掌握。對(duì)于極細(xì)羊毛產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，蒸呢溫度和時(shí)間要適中，如果溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，羊毛損傷大，手感板硬;如果蒸汽溫度偏低、蒸呢時(shí)間太短，蒸汽不易均勻穿透織物而影響定形作用。經(jīng)過(guò)該工序之后，極細(xì)羊毛纖維的各項(xiàng)理化特性在織物表面得到綜合展現(xiàn)，保證了服裝制作和服用過(guò)程中的縮率穩(wěn)定性。

7超高親水整理

極細(xì)羊毛面料輕薄，對(duì)皮膚的刺癢程度降低，因此除了適合制作西裝外還可以用來(lái)做春夏季穿用服裝的涼爽舒適面料和貼身穿著服裝的面料。當(dāng)需要貼身穿著時(shí)，最好再做一次超高親水整理，這種功能可以使面料迅速地吸收人體產(chǎn)生的汗液，使人體沒(méi)有任何刺扎感而且使面料更加柔軟舒適，其機(jī)制就是利用電暈放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)織物進(jìn)行處理，在織物表面的纖維上引入大量的親水性基團(tuán)，增加織物的吸水性。

測(cè)試指標(biāo)

利用新型生態(tài)低損傷加工技術(shù)生產(chǎn)的極細(xì)羊毛產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了理想的結(jié)果，滿足了各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，為后續(xù)的服裝服飾加工和穿著奠定了良好的基礎(chǔ)。具體測(cè)試指標(biāo)見(jiàn)表7。

結(jié)論

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用了綠色生態(tài)的染料、助劑，柔和適中的牽伸和張力，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)低碳、低損傷、批量化，是一種全新的毛紡加工技術(shù)的集成創(chuàng)新。染色技術(shù):重點(diǎn)研究了低溫活性染料環(huán)保染色技術(shù)，染色后纖維強(qiáng)力損失在3%以下，與常規(guī)染色5%～10%以上的損傷情況相比，極大程度地保護(hù)了極細(xì)羊毛，給后道紡紗加工打下良好基礎(chǔ)，同時(shí)染色毛球內(nèi)外色澤均勻一致。

紡紗技術(shù):復(fù)精梳采用密號(hào)針、小隔距、低車(chē)速、小喂入、小牽伸工藝;細(xì)紗采用輕加壓、小隔距工藝，調(diào)整羅拉座和搖架，選用質(zhì)量輕、直徑小的鋼絲圈，降低細(xì)紗斷頭率和提高紗線質(zhì)量。細(xì)紗車(chē)速控制在7500～8000r/min。

第3篇

第一臺(tái)購(gòu)置的設(shè)備是StuderS40型萬(wàn)能外圓磨床。該磨床上配有C軸加工頭，用于高速成形磨削加工；還配有一個(gè)B軸砂輪磨頭、旋轉(zhuǎn)式砂輪修整器、二氧化碳自動(dòng)滅火器和HEPA油霧過(guò)濾收集裝置。Studer設(shè)備由美國(guó)UGT聯(lián)合磨削技術(shù)集團(tuán)公司提供，該公司坐落在Ohio州的Miamisburg市。隨著其業(yè)務(wù)的發(fā)展，該車(chē)間又添置了一臺(tái)StuderS31型萬(wàn)能CNC磨床，它的中心線要比S40型磨床短一些。

在這些機(jī)床上使用的B軸砂輪磨頭，可達(dá)到0.0001o的分辨率，能夠配置30種不同的內(nèi)圓磨和外圓磨砂輪。Reed先生車(chē)間內(nèi)的S40型磨床，在其砂輪磨頭的一側(cè)裝有兩個(gè)并列的外圓磨砂輪。這兩個(gè)砂輪的直徑分別為400mm和500mm，可以在平直或以角度接近的位置上使用。砂輪磨頭的另一側(cè)留有安裝Fisher主軸的位置，主軸的轉(zhuǎn)速范圍為12000~120000r/min，用于磨削加工零件的內(nèi)圓。S31型磨床在砂輪磨頭的兩側(cè)分別裝有兩個(gè)直徑為500mm的砂輪，并留有一個(gè)安裝內(nèi)圓磨主軸的位置，用于磨削加工內(nèi)圓的主軸也可用于磨削加工不圓的表面或者在零件的磨削凸輪的輪廓。

Reed先生說(shuō)：“他使用礦物油作為冷卻介質(zhì)，代替水溶液，因?yàn)榈V物油對(duì)磨削加工具有很好的性能和優(yōu)點(diǎn)，有助于磨床保持清潔。每臺(tái)磨床上都裝有專(zhuān)用冷卻液過(guò)濾和冷卻裝置，該裝置由TransorFilterUSA公司提供。其中一個(gè)冷卻過(guò)濾裝置的容量為1000L；另一個(gè)冷卻過(guò)濾裝置的容量為1200L。這些裝置的尺寸適合于這類(lèi)大型磨床的操作特性，因?yàn)樗鼈円筇峁┹^大容量的冷卻液。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，至今為止，這臺(tái)S40型磨床上的Trasfor冷卻過(guò)濾裝置已經(jīng)工作了11000h，系統(tǒng)中使用的礦物油還從未更換過(guò)。在冷卻液通過(guò)1μm的過(guò)濾系統(tǒng)前，該裝置中的磁性分離器可以清除冷卻液中的一部分污染物。由這兩個(gè)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)工廠屋頂?shù)奶旎ò迮欧诺绞彝?，以免使?chē)間內(nèi)的環(huán)境溫度提高。”

Reed先生對(duì)自由形狀的凸輪外形磨削加工已達(dá)到了純熟的地步。凸輪外形的成形磨削加工常常是這樣進(jìn)行的：首先讓工件在C軸方向上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)讓砂輪在X軸方向上作振蕩運(yùn)動(dòng)。Reed先生車(chē)間內(nèi)的S40型磨床已經(jīng)過(guò)改造，可利用其C軸和Z軸方向上的同時(shí)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行成形磨削加工。也可以使用一種特殊的StuderForm脫機(jī)編程軟件包進(jìn)行操作。之所以改造這臺(tái)磨床，是因?yàn)樵撥?chē)間承接了一個(gè)直徑350mm正向凸輪的外協(xié)件磨削加工。其圓形凸輪的外形很像一個(gè)正弦波。

通常，該車(chē)間磨削加工軸承零件。在采訪期間，該車(chē)間正在磨削加工攝像系統(tǒng)精密聚焦組件中使用的軸承配件，而這個(gè)攝像系統(tǒng)用于軍用直升機(jī)的武器點(diǎn)火導(dǎo)航系統(tǒng)。該車(chē)間磨削加工軸承的滾道、內(nèi)透鏡座的表面、配件的內(nèi)圓和外圓。然后將零件進(jìn)行電鍍，鍍上一層氮化鉻，使其表面硬度增加到86HRC。該車(chē)間曾碰到過(guò)這樣的問(wèn)題：有時(shí)候，在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)使零件變形，這必然會(huì)導(dǎo)致價(jià)格昂貴的零件報(bào)廢。然而Reed先生發(fā)現(xiàn)了一種方法，采用超級(jí)磨料制成的砂輪可以磨削加工堅(jiān)硬的鍍層，使變形的零件恢復(fù)到原來(lái)的形狀。至今，該加工車(chē)間已經(jīng)為其客戶節(jié)約了40套零件。

幾乎所有磨削加工后的工件都采用由Zeiss公司提供的AccuraCMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)。在某些情況下，該加工車(chē)間比客戶具有更為精確的測(cè)量能力。在擁有這樣高精度測(cè)量?jī)x器的條件下，加工車(chē)間與客戶之間對(duì)磨削加工的有關(guān)精度問(wèn)題，就再也不會(huì)發(fā)生互相指責(zé)的現(xiàn)象。事實(shí)上，在零件組裝過(guò)程中，有些客戶還使用這些測(cè)量數(shù)據(jù)。舉例來(lái)說(shuō)，有一家客戶采用了干涉配合法組裝這些零件。為了達(dá)到完美的配合，凡是發(fā)送到客戶的配件，采用激光刻制ID識(shí)別號(hào)，這樣可使配件按照每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)配對(duì)組裝。

除了CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的螺旋式掃描和切向接近功能之外，Reed先生非常贊賞其Calypso軟件的友好用戶接口。工件夾具往往安裝在CMM測(cè)量機(jī)工作臺(tái)之上，以滿足目前生產(chǎn)的需要。他可以很容易地采用這種方法安裝零件，并快速地調(diào)取適當(dāng)?shù)臋z測(cè)用程序。所有的測(cè)量數(shù)據(jù)集中儲(chǔ)存在PDF文件之中，每天將這些文件刻錄到CD光盤(pán)上。然后將CD光盤(pán)儲(chǔ)藏到車(chē)間外的保險(xiǎn)庫(kù)內(nèi)。

Reed先生還利用這種高端檢測(cè)設(shè)備承包外協(xié)測(cè)量任務(wù)，以幫助更快速地回收CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的投資。他承認(rèn)要安排時(shí)間承接外協(xié)測(cè)量的任務(wù)越來(lái)越困難，因?yàn)檐?chē)間一直很忙碌。

使Reed先生感到緊張的部分原因是由于其接到了特別棘手的加工任務(wù)。但只要零件適合于機(jī)床的加工，他就會(huì)很少會(huì)拒絕這樣的加工任務(wù)。他承認(rèn)只見(jiàn)到過(guò)一次的零件，要正確地確定其加工價(jià)格可能是非常困難的。然而，他會(huì)作出這樣的假設(shè)：他以后還會(huì)看到這樣的工作，并知道他將會(huì)找到一種更有效的操作方法，也許會(huì)在這樣的工作中賺取更多金錢(qián)。即使不會(huì)重復(fù)出現(xiàn)這樣的工作，但是在加工這類(lèi)零件中所獲得的知識(shí)，也可以完全應(yīng)用于同一類(lèi)型的加工工作中。

然而，在籌劃如何磨削加工復(fù)雜零件時(shí)，其所面臨的挑戰(zhàn)是難以找到能夠承擔(dān)這類(lèi)工作的技術(shù)人員。最近，在第一班工作時(shí)，由Reed先生本人操作運(yùn)行機(jī)床；第二班工作時(shí)，由另一名雇員負(fù)責(zé)機(jī)床的操作。由于其在車(chē)間中有很多工作，因此很難安排時(shí)間和培訓(xùn)新的雇員。這是在美國(guó)的許多小型加工車(chē)間里所碰到的共同問(wèn)題。