自動沖壓生產線安裝技術探討范文

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《安裝雜志》2014年第八期

1壓力機本體安裝

壓力機主要由底座，立柱，滑塊，上橫梁四大件組成。吊裝是安裝的重要環節。以此套設備安裝工程中的2400t機械四點閉式壓力機的頂梁的吊裝方法為例：設備位于跨度為9150mm的基坑上。頂梁重量為200t，外形尺寸：長度7810mm×寬度4130mm×高度3120mm。壓機的底座上平面標高為0.00mm，立柱高度為6155mm，頂梁安裝就位面的標高為+6155mm。頂梁吊裝是安裝工作的重點，吊裝的特點是重量大、高度高。根據上述情況綜合分析，采取步進式液壓龍門吊進行起吊、運輸、就位、初步調整的作業。

1.1吊裝方法該壓機線屬于自動壓機生產線，所以有著連續性，針對成線壓機的特點，采用液壓龍門吊將壓機同類部件逐臺安裝的移動吊裝方法。做到連續和流水吊裝，施工條理清晰，占用空間少，成本低，效率高。吊裝有抬吊和架吊的方式，根據液壓龍門吊的起升參數和壓機頂梁的結構形式，設計采用H1100mm×B400mm×L11500mm的兩個箱型吊梁，吊梁采用t25mm鋼板制作，使用4吊點的方式進行200t頂梁的吊裝。吊裝時根據壓機頂梁上的設備吊耳的位置確定兩個吊梁的跨距。吊裝設計形式見圖3。

1.2吊梁的受力核算吊梁受力模型見圖4。吊梁的相關參數如下：外截面尺寸：高度H=1.1m。

1.3吊裝高度分析核算吊裝高度分析圖見圖5。

2立柱螺栓緊固

壓力機的拉緊螺栓的預緊有冷緊和熱緊兩種方法，冷緊法簡便，省時，功效高，但需要有專用工具。熱緊法復雜，功效低。冷緊是采用液壓拉升預緊的方法預緊，需要用壓力機生產廠家的專用工具液壓拉緊器進行預緊。將拉伸螺母與工作螺栓的螺紋聯接，從而拉長工作螺栓，使螺栓伸長達到所要求的變形量（伸長），變形控制在彈性變形范圍之內，然后進行預緊螺母預緊。

2.1預緊的步驟和要求手工緊固螺母后，用塞尺在螺母全周長檢查，其與底座結合處間隙應符合設備技術文件或規范要求，若間隙超差，應松開螺母，修整好螺母與底座結合的端面，直至緊固后用塞尺檢查合格為止。按照設計要求在螺母和螺桿端頭和上橫梁的端面作出預緊角度的相對標記。起動液壓拉緊器，拉伸螺桿。將螺母轉至標記的角度后，拉緊器卸荷。拉緊時應按對角操作。

2.2螺母旋轉角度計算螺母旋轉角度按以下公式計算：立柱螺桿伸長量：

3結束語

自動沖壓生產線屬于連續性、規律性、震動性工作的設備，結構組成屬于集成大部件組裝，而生產安裝現場一般為低矮廠房，無大噸位起重設備，所以其安裝過程有其特殊性。如本文所述減震底座安裝、特殊起重措施、液壓冷拉法緊固等均是因地制宜，具體分析研究制定的技術措施，對于保障施工質量、縮短工期，降低成本，起到了很好的作用。

作者：張錦元單位：中國三安建設有限公司