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1實(shí)驗(yàn)
1.1試樣制備小配合試驗(yàn)?zāi)z料混煉分2段進(jìn)行。一段混煉在BB-2型密煉機(jī)中進(jìn)行,總時(shí)間5.5min,加料順序?yàn)椋荷z→空氣阻止劑NM360、活性劑、防老劑等→炭黑→芳烴油→排膠。二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行,總時(shí)間6min,加料順序?yàn)椋阂欢位鞜捘z→硫黃和促進(jìn)劑→薄通→下片。大配合試驗(yàn)?zāi)z料混煉分2段進(jìn)行。一段混煉在BB370型密煉機(jī)中進(jìn)行,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50r•min-1,總時(shí)間為3.5min,加料順序?yàn)椋荷z→小料→空氣阻止劑NM360和炭黑→提壓砣(40s)→芳烴油(30s)→清掃→壓壓砣(45s或160℃)→排膠。二段混煉在GK270型密煉機(jī)中進(jìn)行,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20r•min-1,總時(shí)間為3.5min,加料順序?yàn)椋阂欢位鞜捘z→硫黃和促進(jìn)劑(40s)→清掃→壓壓砣(50s)→清掃→壓壓砣(20s或105℃)→排膠。
1.2性能測(cè)試膠料各項(xiàng)性能均按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
2結(jié)果與討論
2.1理化分析空氣阻止劑NM360的理化分析結(jié)果如表1所示。從表1可以看出,空氣阻止劑NM360的理化性能符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2小配合試驗(yàn)工程機(jī)械輪胎胎側(cè)膠和內(nèi)層簾布膠的小配合試驗(yàn)結(jié)果分別如表2和3所示。從表2可以看出:與胎側(cè)膠生產(chǎn)配方膠料相比,胎側(cè)膠試驗(yàn)配方膠料的門(mén)尼粘度和正硫化時(shí)間接近,焦燒時(shí)間稍有延長(zhǎng),加工性能有所改善;拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率較高,其它性能相當(dāng)。從表3可以看出:與內(nèi)層簾布膠生產(chǎn)配方膠料相比,內(nèi)層簾布膠試驗(yàn)配方膠料的門(mén)尼粘度相當(dāng),焦燒時(shí)間稍有延長(zhǎng);撕裂強(qiáng)度、彈性和簾線H抽出力較高,其它性能相當(dāng)。
2.3大配合試驗(yàn)工程機(jī)械輪胎胎側(cè)膠和內(nèi)層簾布膠的大配合試驗(yàn)結(jié)果分別如表4和5所示。從表4可以看出,與胎側(cè)膠生產(chǎn)配方膠料相比,胎側(cè)膠試驗(yàn)配方膠料的門(mén)尼粘度、硬度和300%定伸應(yīng)力略低,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率較高,其它性能相當(dāng)。大配合試驗(yàn)與小配合試驗(yàn)結(jié)果基本一致。試驗(yàn)得出,以空氣阻止劑NM360替代再生橡膠可以滿足工程機(jī)械輪胎胎側(cè)膠的性能要求。從表5可以看出:與內(nèi)層簾布膠生產(chǎn)配方膠料相比,內(nèi)層簾布膠試驗(yàn)配方膠料的門(mén)尼粘度較低,硬度和300%定伸應(yīng)力略低,拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和撕裂強(qiáng)度較高,粘合性能較好,其它性能相當(dāng)。大配合試驗(yàn)中內(nèi)層簾布膠試驗(yàn)配方膠料的門(mén)尼粘度降低,硬度和300%定伸應(yīng)力稍有下降,表明空氣阻止劑NM360在高溫混煉條件下,對(duì)膠料具有明顯的塑化效果。試驗(yàn)得出,以空氣阻止劑NM360替代納米碳酸鈣可滿足工程機(jī)械輪胎內(nèi)層簾布膠的性能要求。
2.4加工性能試驗(yàn)配方膠料的混煉工藝性能良好,表現(xiàn)為一段混煉時(shí)電流小,排膠溫度相對(duì)較低,膠料呈現(xiàn)連續(xù)塊狀,碎膠、粉狀物較少,膠片平整光滑,不粗糙,收縮率小;終煉膠無(wú)焦燒現(xiàn)象,膠片表面光滑平整,斷面較細(xì)膩。內(nèi)層簾布膠壓延生產(chǎn)時(shí),用冷喂料擠出機(jī)擠出膠條,試驗(yàn)配方膠料塑化不均勻的情況相對(duì)減少,壓延簾布露白現(xiàn)象減少,膠料無(wú)焦燒現(xiàn)象,覆膠簾布半成品表面較光滑,粘性較大,收縮率小,尺寸穩(wěn)定性好。
2.5成品性能采用試驗(yàn)配方膠料生產(chǎn)17.5-2512PRL-3工程機(jī)械輪胎,輪胎的物理性能試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。從表6可以看出:試驗(yàn)輪胎的物理性能良好,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.6成本分析用試驗(yàn)配方膠料代替生產(chǎn)配方膠料,可降低生產(chǎn)成本,胎側(cè)膠每千克降低成本0.07元,內(nèi)層簾布膠每千克降低成本0.16元。
3結(jié)論
(1)在工程機(jī)械輪胎胎側(cè)膠中,用8份空氣阻止劑NM360替代5份再生橡膠,膠料的拉伸性能和拉斷伸長(zhǎng)率提高,工藝性能滿足生產(chǎn)要求。(2)在工程機(jī)械輪胎內(nèi)層簾布膠中,用10份空氣阻止劑NM360替代5份納米碳酸鈣,局部調(diào)整配方,膠料的強(qiáng)伸性能和粘合性能提高,工藝性能良好。(3)采用試驗(yàn)配方膠料生產(chǎn)的成品輪胎物理性能良好,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;生產(chǎn)成本降低。
作者:霍柱輝單位:中國(guó)化工橡膠桂林有限公司