集聚紡紗上漿工藝研究范文

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《紡織科技進展雜志》2015年第三期

目前紡織企業漿紗新工藝、新技術開發主要集中在兩個方面，一是從提高上漿質量著手；二是從節省材料，降低能耗，減少排放，改善生產環境著手。集聚紡紗作為一種新型紗線其漿紗新工藝技術主要著眼于節省、降耗、減排和改善生產環境。

1漿料選用

集聚紡紗多用于生產高支高密產品，其上漿配方采用PVA最好［6］，但PVA是一種生物降解性極差的聚合物，是國際公認的環境污染物［7］。此外，集聚紡紗用PVA上漿后易增加干分絞再生毛羽，手感也會明顯變差。為此，針對集聚紡紗上漿開發可替代PVA的綠色環保漿料就成了研究熱點。王萌，郁曉冬［8－9］采用CD－DF858、PR－Su漿料取代PVA對集聚紡紗進行了上漿。CD－DF858是經醚化、酯化后，再經接枝而成的多元復合變性淀粉，對棉纖維具有較好的黏附性，其漿膜較傳統變性淀粉具有更好的柔韌性和成膜性。PR－Su是由馬鈴薯淀粉經改性而成的變性淀粉漿料，對棉纖維有很好的黏著力，漿膜也較傳統變性淀粉更柔韌，成膜性很好。并且PR－Su、CD－DF858均為低黏型漿料，可以降低漿液黏度，流動性、滲透性好，可使纖維間的黏合、抱合較好。對于黏度掌握還應根據實際生產環境來確定合適的指標［10］。曾勇采用CD－DF868分別對7．3、5．8tex純棉集聚紡紗進行了上漿。CD－DF868漿料是通過醚化、酯化與接枝多種丙烯類單體的深度變性新型漿料，上漿性能較其他淀粉衍生物有顯著提高，適合細號高密織物經紗上漿。其漿料的漿膜柔韌性好，克服了普通淀粉漿膜“硬而脆”的缺陷，與普通淀粉搭配使用可大幅改善淀粉漿膜物理機械性能，明顯提高漿膜強伸度及耐屈曲性。于興勤等［12］采用荷蘭艾維貝的AvetexSPR（簡稱SPR）和Kollotex5（K5）兩種漿料對5．8tex集聚紡紗進行了上漿。SPR漿料是一種全支鏈馬鈴薯淀粉，屬于一種中、低黏漿料，有良好的成膜性、柔韌性和高黏著力，對純棉的黏著力較PVA高，可替代PVA用于經紗上漿。K5是一種以基因變性為主的馬鈴薯淀粉，煮成漿液后形成的漿膜柔韌且耐磨性好，能最大限度地減少漿紗和織造過程中的落棉落漿。陳長虎等采用FZ－2對5．8、9．7、11．7tex集聚紡紗進行了上漿。FZ－2紡織上漿劑是采用新技術對單體篩選、優化，進行共聚反應而制成的一種固體漿料。由于選擇的單體能充分利用其不同特性及生產高強度的分子鏈結構，所以形成的漿膜黏結力強，可根據不同品種上漿要求取代或少用PVA。

2漿紗工藝現狀

漿紗工藝選擇應保證上漿率穩定、漿膜完整、漿液滲透與被覆比例恰當。一般傳統環錠棉紗的上漿率及漿液含固量為10％左右。由于集聚紡紗的斷裂強度、斷裂伸長率比傳統環錠紗有大幅度提高，毛減少，其耐磨性能也較環錠紗好，所以對集聚紡紗上漿率要求沒有環錠紗的高。可適當降低上漿率，生產中通常降低2％左右。但實踐證明這樣的上漿率仍然致使毛羽過少，造成坯布豐滿度降低，影響織物風格；而且由于毛羽過少紗線之間缺少毛羽的相互牽連，會使紗線在片紗中的相互位置經常發生變動，甚至與相鄰紗線相互纏繞，造成漿紗在分絞處或伸縮筘齒處的斷頭增多，給漿紗生產帶來困難。對此就需要加強對工藝配方及工藝參數的研究探討，使集聚紡紗的漿紗能滿足日益提高的織造要求。黃大缽等根據工廠實際情況，對集聚紡紗上漿采用了“中濃低黏，中壓力，重浸透，求被覆，適當提高回潮率，少用或不用PVA”的工藝路線。漿紗增強率23．95％，減伸率15．13％，毛羽降低率79．66％。宋啟才，王海榮則采用了“高覆蓋系數、中濃低黏、高壓力重浸透，低上漿率、適當提高回潮率，小張力控制、減少伸長，少用或不用PVA”的工藝路線。周祥對純棉細號高密集聚紡紗織物的上漿采用了“適當提高覆蓋系數，合理張力，中濃低黏中壓力、重浸透、求被覆，適當提高回潮率，少用或不用PVA”的工藝路線。上漿后的經紗在毛羽、強力及伸長等方面均能保持良好狀態，滿足了噴氣織造要求，降低了織造生產成本，提高了細號高密織物產品的附加值。張榮明針對生產高強光潔集聚紡紗面料，提出的漿紗方法是適當增加壓漿力，滿足浸透要求；適當增加濕區和退繞張力，防止集聚紡紗線打綹；使漿紗干分絞改善，脆斷頭減少，紗線浸透被覆效果好。這突破了傳統漿紗工藝原則，采用大張力解決漿紗打綹問題。李鳳蘭等針對生產集聚紡色織物，提出在漿紗生產中適當加大干分絞區及前漿槽紗線的喂入張力，預烘張力；單獨控制前漿槽的漿液黏度，確保達到一定回潮率；在此基礎上進一步改進操作方法適應集聚紡紗漿紗要求，提高織軸質量。于興勤針對5．8tex品種的特點，采取“高濃，高壓，中黏（9～11．8s），大回潮”的工藝路線，即重點做好浸透又兼顧被覆，保證漿紗實現增強、耐磨、減伸、貼伏毛羽，配合后上蠟使紗線平滑滿足織造需要。其漿紗效果為：漿紗斷裂強力178．7cN，漿紗斷裂伸長率3．98％，漿紗3mm毛羽數1．2根／m，漿紗增強率23．95％，減伸率15．13％，毛羽降低率79．66％，上漿率15．58％，漿紗回潮率8．95％。

3集聚紡紗漿紗存在問題及發展趨勢

總體來看，現階段企業用于集聚紡紗漿紗的漿料大多還采用PVA，只有少數企業采用了環保漿料來代替PVA對集聚紡紗進行漿紗。雖然對集聚紡紗的漿紗工藝研究不少，但在漿料選擇及配比，工藝優化等方面還沒有成熟的技術可用。所以如何優化集聚紡紗的漿紗生產工藝及漿料配方，降低生產成本，發揮集聚紡紗的性能優勢應是集聚紡紗漿紗的發展重點。

作者：徐文杰 孫衛國 單位：西安工程大學 紡織與材料學院