淺談高爐低鎂高鋁新工藝冶煉實踐范文

本站小編為你精心準備了淺談高爐低鎂高鋁新工藝冶煉實踐參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

《酒鋼科技》2017年第2期

摘要：文中對新興鑄管3#高爐低鎂高鋁冶煉的實踐進行了總結。針對燒結礦降低MgO含量后，高爐爐渣新特性的變化，采取了一系列改善應對措施，達到維持爐況長期穩定順行，實現降低鐵前系統成本的目的。

關鍵詞：高爐；爐渣；MgO；Al2O3；冶煉

從2016年4月份開始，公司不斷加大低價格進口高鋁鐵礦配比，同時，降低燒結礦MgO含量。高爐渣中Al2O3不斷升高，鎂鋁比降低至0.4左右，給高爐操作帶來很大挑戰。

1燒結礦性能指標變化

自公司提出低鎂燒結，煉鐵部及時成立攻關小組，以3#高爐為例，展開工業實驗，并逐步向其它高爐推廣[1]。利用燒結杯實驗室，對燒結礦性能指標（低溫還原粉化率、還原性、熔滴性能）變化，進行跟蹤、記錄、分析，燒結礦成分及性能指標變化對比。

2爐渣特性變化及應對措施

影響爐渣性能的主要因素是爐渣的化學成分。在正常高爐冶煉實踐中，一般是通過調整占爐渣總成分組成95%以上的CaO、SiO2、Al2O3和MgO四個主要組元的含量來找到具有優良性能的爐渣成分。我部燒結礦Al2O3含量在3%左右，MgO含量在1.75%左右，如上述表1所示。高爐爐渣中Al2O3含量在18%左右，MgO含量6%左右。攻關組主要通過兩方面調整控制，一是在造渣制度方面，提高爐渣R2至1.25-1.3倍，R4提高至1.0以上，提高渣鐵物理溫度，以降低高溫區爐渣黏度，確保爐渣良好的脫S能力；二是下部送風制度和上部裝料制度調整。通過調整縮小送風面積和加成風口長度的措施，目的是提高風速和鼓風動能，以“吹透”爐缸中心。目前，3#高爐風口以110×360mm為主，鐵口方向配110×400mm風口，送風面積在0.1521m2。裝料制度方面，以“穩定邊緣，強化中心”的原則調整控制。

3結論

通過燒結杯實驗室數據分析及高爐工業試驗表明，燒結降低MgO有利于燒結混合料的液相流動性的改善，并可以收窄燒結礦形成的軟熔帶溫度區間，有利于改善高爐透氣性。

4效益測算

通過此項新工藝的實施，主要可以從三方面降低鐵前成本，即增加高性價、高爐外礦配比，降低配料成本、燒結降低熔劑消耗、降低高爐燃料消耗。效益測算如下：

（1）增加高鋁外礦配比，降低配料成本。與去年平均相比，1-5月份高鋁礦配比增加30%至75%左右，折合噸礦配比增加240kg/t，按照1-5月普指平均價格，高鋁礦較主流低鋁礦價差在15.3元/t，那么3#高爐按照日產鐵量1850t/日計算，年效益為：1850*1.76*0.82*0.25*15.3*360=367.65萬元。

（2）降低燒結熔劑消耗。燒結MgO從去年平均2.33%降低至1.75%左右，理論測算，熔劑單耗降低10kg/t（凈礦），那么，以3#高爐年入爐燒結礦96.32萬t計算，年效益為：96.32×0.01×158=152.18萬元。

（3）降低高爐燃料比。由于降低MgO后，燒結礦質量和性能改善，品位提高，高爐燃料比較去年平均下降約12kg/t，1-5月份綜合燃料價格平均為680.12元/t，那么，年效益為：1850×0.012×680.12×360=543.55萬元。

參考文獻：

[1]張旭升,呂慶,劉小杰,劉朝卿,喇校帥,郄亞娜.高爐爐渣中鈦、鎂、鋁最優配比[J].鋼鐵,2015,50(06):8-14.

作者：曹雷；楊廣洲；職永祥；李志剛 單位：新興鑄管股份公司武安工業區