涼水井煤礦綜采設備分析范文

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《陜西煤炭雜志》2014年第二期

1采煤機自開通道具體方法

工作面推采距停采線12m時(具體視周期來壓情況定)開始打錨桿掛網支護，錨桿間距1．75m，排距0．8m(采煤機截深)。推采至距停采線7m時，每隔0．8m掛一根15．5mm的鋼絲繩，掛三排，鋼絲繩位于停采時支架頂梁上方。推采距停采線3．5m時停止移架，開始開幫，開幫采用錨網梁索聯合加強支護;錨桿間距0．8m，排距0．8m，錨桿規格為18mm×2100mm的螺紋鋼錨桿;金屬網為1m×10m的菱形鐵絲網，采用10#鐵線聯網，扣距0．2m;錨索間排距1．8m×2．0m，錨索規格15．24mm×7500mm的鋼絞線錨索，錨固長度不小于1．2m。開幫完成后對煤壁進行幫錨支護防止片幫。如圖1所示，采煤機自開通道采用錨網索支護控制頂板，支護長度共計12m，其中開幫寬度3．5m。末采支護共計打錨桿16排，錨網支護超過支架掩護梁尾部1．7m，有效防止了回撤時支架后部竄矸。

2回撤中的問題及改進

2．1回撤中存在的問題4－2煤一盤區的42101～42106工作面采用此方法順利完成工作面回撤，但在回撤42107工作面時，鄰近停采線開幫差最后一刀煤時，頂板大面積來壓，工作面切頂達1．3m，造成末采支護失敗。通過前移支架，連接支架和運輸機，繼續推采直至來壓結束后重新開始錨網支護。工作面中部支架下沉造成采煤機無法通過，局部只能放炮開幫，此次末采支護前后長達18d，是正常末采條件時間的2倍，不僅造成了人力和材料的重復浪費，更是對安全生產造成沖擊。此次末采失敗主要原因是礦壓規律未把握清楚，停采時機判斷失誤。隨著4－2煤一盤區工作面自南向北推移，工作面埋藏深度和巖層厚度在變化，逐漸呈現出主、亞雙關鍵層作用下的礦壓規律顯現。亞關鍵層為6～12m的細粒砂巖，主關鍵層為22．58m的細粒砂巖，工作面周期來壓步距在14～18m之間，來壓步距、強度不等，呈現大小周期來壓現象。42107工作面停采時，根據現場礦壓情況，工作面來壓過后割煤一刀開始支護，只考慮了周期來壓，忽略了上部巖層主關鍵層的來壓規律，造成末采結束時工作面來壓切頂，對工作面支架形成了巨大載荷沖擊，中部支柱卸載下縮量達1m以上。

2．2改進措施針對以上情況，對末采支護做了如下改進:①從工作面老頂初次來壓跨落開始，結合現場礦壓顯現及礦壓監測系統，對周期來壓詳細分析統計，把握主、亞關鍵層的來壓步距及強度。涼水井煤礦淺埋煤層跨落法管理頂板，三帶不完整，裂隙直接貫穿地表。地表土沙層會規律出現寬度在10cm左右，落差在10～15cm的較大裂縫貫穿整個工作面240m寬度，隨工作面推采間隔近50m左右規律出現，可以作為工作面老頂大來壓顯現的一個標志。工作面末采時結合地面裂縫勘察，準確避開大來壓，是保證末采支護成功的前提;②42101～42107工作面末采支護均采用錨網索聯合支護，錨網支護長度12m，該長度和來壓步距的下限接近，容易造成開幫結束時亞關鍵層來壓，42106末采鄰近開幫時頂板破碎、壓力大，不具備開幫條件，繼續向前支護甩掉來壓后才開幫。為和來壓步距明顯錯開，42108將末采支護長度由12m減至10m，主要是掩護梁上部鋪網長度縮短，在實際回撤時采空區尾部竄矸不嚴重，回撤過程順利;③為方便支架車通行，加快回撤速度，回撤通道在完成工作面采煤機刮板輸送機等設備撤除后施工6．0m寬，0．3m厚的地坪，雖然地坪施工、凝固需10d，但日后最快撤除支架15架，較未施工地坪前更高效、快捷。

3結語

受投資和設備限制，結合自身地質條件，涼水井煤礦采取了采煤機自開通道，錨網索聯合支護控制頂板的回撤方法，通過準確把握主亞關鍵層頂板來壓規律，掌握準確的停采時機、縮短支護控頂距離，施工回撤通道地坪改善作業條件高效快捷的完成了綜采面回撤，形成了本礦區條件下投資小且安全、高效、快捷的回撤方法。

作者：王建利梁小康劉國慶單位：陜西匯森煤業開發有限責任公司涼水井煤礦