分散劑對石墨水懸浮液的影響范文

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《新型炭材料雜志》2016年第二期

摘要:

通過測定分散體系的吸光度，探討不同濃度的各種分散劑對石墨水懸浮液分散性能的影響，其中添加含有陰離子型、非離子型和高分子表面活性劑的三種復配分散劑(SGDF1、SGDF2、SGDF3)的石墨水懸浮液分散效果較好。進一步研究在復配分散劑存在下，pH值、靜置時間對石墨水懸浮液性能的影響。結果表明，當pH值大于7后，石墨水懸浮液的分散能力維持在較高水平，pH值為9時，Zeta電位絕對值最高，吸光度最大，分散體系穩定性最好。添加分散劑的石墨較未添加分散劑的石墨聚集程度明顯減弱，分散性能變好。其中添加SGDF3的石墨水懸浮液的石墨的聚集程度最小，分散穩定最佳。

關鍵詞:

石墨;分散劑;吸光度

1前言

石墨具有優良的導電、導熱、自潤滑性和化學穩定性等優點［1，2］，廣泛應用于涂料、密封材料與復合材料等領域。但石墨作為非極性物質，在極性水中的潤滑程度差，易形成聚集體［3，4］，從而嚴重影響了在以水作為分散介質的體系中的貯存和使用性能。改善其分散性的有效的方法包括涂覆改性［5，6］、表面接枝改性［7，8］、酯化改性［9］、表面活性劑增加親水基團改性［10］等。張慧娟等［11］以水、乙醇及乙醇-水溶液等極性液體為分散介質，研究了pH值、分散介質、分散劑對納米石墨分散性能的影響。Lee［12］等研究表明，CMC、聚丙烯酸可以在石墨電極的前驅液中起到分散顆粒和保持懸浮液穩定性的作用;Nonomura等［13］用丙酮溶液改性鱗片石墨，發現石墨表面增加了帶負電的活性基團，同時添加NaCl能使體系分散穩定性進一步提高。Moraru［14］等采用超聲波分散方式研究了非離子表面活性劑TritonX-305對石墨分散。Paruchuri［15］等采用機械攪拌方式，研究十二烷基磺鈉、十二烷基三甲基溴化銨及混合表面活性劑對石墨表面結構的影響。但石墨在水分散介質中的分散穩定性差的問題一直未能徹底解決，從而制約了其性能的充分發揮，本文通過測定分散體系的吸光度和Zeta電位等，探討不同自制分散劑的加入量、pH值、靜置時間對分散體系性能的影響，結果表明SGDF3在pH值5～12范圍內的水分散介質中均呈良好的分散穩定性。

2實驗

2．1材料石墨粉純度為99．85%、顆粒徑≤30!m，聚乙二醇6000(PEG)及聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯(TW-20)，中國醫藥集團上海化學試劑公司;烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，天津市科密歐化學試劑;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)及羥甲基纖維素鈉(CMC)，沈陽市化工原料公司。

2．2實驗方法按質量分數配制濃度為10%的各種單一分散劑;按一定的質量比取不同單一表面活性劑進行復配并溶于水中，分別得到濃度不同的SGDF1、SG-DF2及SGDF3;自制復配分散劑SGDF1的組成為100g/LAES、30g/LTW-20、20g/LOP-10;SGDF2的組成為100g/LAES、10g/LTW-20、20g/LPEG;SGDF3的組成為100g/LAES、10g/LTW-20、20g/LCMC。

3結果與討論

3．1不同分散劑對石墨分散穩定性的影響選擇不同種類的表面活性劑作為單一分散劑，研究單一分散劑質量濃度對石墨在水中的分散穩定性的影響。配置100g/L石墨水懸浮液，調節pH值為9，添加不同量的各類分散劑，超聲波振蕩10min，靜置4h，測量上層液體吸光度，結果見圖1和圖2。由圖2可看出，添加復配分散劑的懸浮液分散穩定性較好，其中添加SGDF3的懸浮液分散最穩定。顆粒分散主要包括顆粒的潤濕、大顆粒或顆粒團聚體的解聚及分散顆粒的穩定化3個階段。AES為陰離子型表面活性劑，有利于最大限度的增溶，TW-20為非離子表面活性劑，易于拓寬水硬度的允許值，減少帶電表面活性劑頭基之間的靜電斥力。AES、TW-20進行復配，對石墨進行潤濕、最大限度增溶，并吸附在石墨表面，發生定向排列，從而降低了石墨和水的界面張力，使得石墨與水的界面狀態發生了改變，由原來的憎水性變成了親水性。SG-DF1在AES、TW-20的基礎上添加OP-10，在溶液中可形成混合膠束，產生協同增效作用，提高表面活性，降低表面活性劑用量。SGDF2在AES、TW-20的基礎上添加PEG，氫鍵和親和作用使得PEG易吸附于膠粒表面形成一層高分子保護膜，而其分子鍵呈蛇形伸向水溶液中使得具有一定的厚度，靜電斥力加上高分子的空間位阻效應，起到分散作用。SGDF3在AES、TW-20的基礎上添加CMC，CMC也具有氫鍵且空間位阻效應更大，通過靜電斥力和空間斥力的共同作用使石墨在水中保持穩定。吸光度測試結果可以說明SGDF3較SGDF1和SGDF2的協同增效作用更強，分散穩定性更好。

3．2不同條件下SGDF1、SGDF2、SGDF3對石墨水懸浮液的性能影響由圖3可見，在不同pH值下，添加分散劑的分散體系較未添加分散劑的吸光度大，分散體系穩定性較好;當pH值大于7以后，吸光度維持在較高水平，在pH值為9時尤為突出，此時添加SGDF1、SG-DF2、SGDF3的吸光度分別為0．60、0．62和0．64，明顯高于未加分散劑時的0．34;更值得注意的是，添加SGDF3的分散體系的石墨水懸浮液在pH值5～12范圍內均呈較好的分散穩定性。從圖4可以發現，隨著pH值的增大，Zeta電位均逐漸增大，pH值為9時，未加分散劑、添加SGDF1、SGDF2及SG-DF3分散劑的Zeta電位極值點分別為－70．1、－73．2、－76．5和－84．1mV;表面Zeta電位是反映粉體粒子在介質中分散行為的一個重要參數，Ze-ta電位(正或負)越高，體系越穩定，這是由于當粒子表面電荷密度較高時，粒子有較高的Zeta電位，粒子表面的高電荷密度使粒子間產生較大的靜電斥力，分散體系呈現較高的穩定性［16］。pH值的增加不僅可以促進分散劑親水端解離，還可以促進石墨片表面含氧官能團解離成相應的離子，因此隨pH值的增加，石墨表面Zeta電位逐漸增大;另一方面pH值的增加也會增加體系的電解質濃度，壓縮帶電粒子的表面雙電層，使表面Zeta電位降低，因此隨著pH值的增加，石墨片的表面Zeta電位先增加后減小，存在一個最佳值。由圖5可見，隨著靜置時間延長，石墨水懸浮液吸光度下降;未添加分散劑的石墨懸浮液吸光度下降很快，10h后，吸光度接近0，此時石墨全部沉降;添加分散劑的懸浮液吸光度變化小，即石墨沉降速度很慢，其中添加SGDF3的懸浮液，分散性最好。對添加各種復配分散劑的懸浮體系繼續進行試驗，當靜置到120h后，它們的吸光度依舊在0．6以上。由圖6可見，不做任何特殊分散處理的石墨干燥后有很多大的團聚體，這是由于石墨有強烈的團聚趨勢，而僅經超聲波振蕩處理的石墨比未做任何特殊分散處理的團聚現象減輕，說明超聲波振蕩處理有利于石墨的分散。比較而言，添加分散劑的石墨干燥后較未添加分散劑的聚集程度明顯減弱，分散性能變好，其中添加SGDF3的石墨分散液中石墨聚集程度最小，分散性最好。從圖6可見，分散后石墨顆粒度為30!m左右，與原始石墨粉試樣的粒度范圍一致，表明石墨粉在超聲波振蕩過程中未發生破碎。

3．3紅外光譜與X-衍射分析由圖7和圖8可以看出，樣品的紅外光譜和X-衍射譜圖都基本相同;在紅外光譜中1561cm－1和1233cm－1處有吸收譜帶，為石墨材料的本征吸收峰［17］。在3461cm－1處出現羥基的特征吸收峰，656cm－1為羥基面外彎曲振動，這是由于石墨粉中含有少量的水分所致。在1641cm－1和1414cm－1處出現吸收峰，這是由碳環平面的骨架振動及碳氫單鍵的面內彎曲振動所致，說明樣品中存在少量的碳氫化合物。X-衍射譜圖顯示，加分散處理后得到的試樣衍射譜中的衍射峰與未經分散劑處理的石墨特征衍射峰相同，說明超聲波震蕩和加入分散劑對石墨的結構未造成影響。在能譜分析中也未發現其它元素的存在，這是由于在分散體系中分散劑的加入量極少，吸附或插入石墨層間的量就更少，不足以對石墨的結構造成影響，但會對石墨在水基體系中的分散起增強作用。

4結論

添加一定量的AES、OP-10、PEG、CMC、TW-20、SGDF1、SGDF2、SGDF3對石墨在水中的分散都起到一定效果。其中添加SGDF1、SGDF2、SGDF3與其它單一分散劑相比，對石墨分散作用更佳。隨著pH值增大，分散體系吸光度和Zeta電位逐漸增大，在pH值為9時，Zeta電位最大。當pH值大于7以后，添加SGDF1、SGDF2、SGDF3的石墨水懸浮液的吸光度維持在較高水平;添加SGDF3的分散體系的石墨水懸浮液在pH值5～12均呈較好的分散穩定性。添加SGDF1、SGDF2、SGDF3的石墨水懸浮液的分散穩定性較好，其中添加SGDF3的石墨分散體系聚集程度最小，分散性最好。

作者：王麗麗 于錦 李正元 單位：沈陽工業大學 理學院