高品質(zhì)棉種加工改進(jìn)分析范文
本站小編為你精心準(zhǔn)備了高品質(zhì)棉種加工改進(jìn)分析參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。
近年來，江蘇省科騰棉業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）著力將高品質(zhì)棉推廣作為提高棉花質(zhì)量、增強(qiáng)棉業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有力措施。目前已累計(jì)推廣“科棉”系列高品質(zhì)棉雜交種子100萬kg以上，覆蓋江蘇、江西、湖北、湖南、安徽等地區(qū)，受到棉農(nóng)一致好評(píng)，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。但是在公司長(zhǎng)期的棉種加工過程中也一直存在破子率偏高，棉種發(fā)芽率波動(dòng)較大，企業(yè)管理薄弱等問題。為樹立品牌形象，進(jìn)一步提高棉種質(zhì)量，公司以轉(zhuǎn)基因重大專項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容的實(shí)施為契機(jī)，調(diào)整了企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了一系列包括基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)、加工檢驗(yàn)設(shè)備更新添置改造、加工工藝的調(diào)整、管理制度的完善等內(nèi)容的高品質(zhì)棉棉種加工技術(shù)改造。通過改造，完善了加工、檢驗(yàn)條件，基本摸索出了一條適應(yīng)高品質(zhì)棉棉種加工特點(diǎn)的工藝路線，強(qiáng)化了全面質(zhì)量管理意識(shí)，在原有國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上使得“科棉”系列棉種整體質(zhì)量有了較大幅度的提高，其中包衣棉種發(fā)芽率可以穩(wěn)定在90％以上，較改造前提高了5百分點(diǎn)。
1檢驗(yàn)、貯藏設(shè)施添置為達(dá)到項(xiàng)目改造要求的質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)棉種加工管理提出了進(jìn)一步要求，主要加大了針對(duì)棉種的檢測(cè)頻度和取樣密度。其中毛棉子檢測(cè)以4000kg為一檢測(cè)單位，光子、包衣子加工檢測(cè)以2000kg為一檢測(cè)單位，檢驗(yàn)標(biāo)樣當(dāng)班逐包抽取、當(dāng)天送樣、當(dāng)天檢測(cè)。為滿足檢測(cè)需求，新建了檢驗(yàn)室，增添了3臺(tái)1000LZRX－1000DC型全自動(dòng)恒溫箱、2臺(tái)704－1型烘箱，配齊了種子生活力檢測(cè)儀器、藥品。為確保種子儲(chǔ)藏質(zhì)量，新建標(biāo)準(zhǔn)化種子低溫冷庫1座，儲(chǔ)藏面積260m2，配備專用制冷機(jī)組飛捷思特600型4臺(tái)，可年貯藏棉種30萬kg。
2設(shè)備改造、工藝調(diào)整
2．1皮棉加工工序的改造采用常規(guī)軋花工藝（5571型鋸齒軋花機(jī)）加工“科棉”系列高品質(zhì)棉經(jīng)常出現(xiàn)的問題：加工中纖維長(zhǎng)度受損（普遍損失2～3mm），加工后皮棉中含大量細(xì)小棉結(jié)棉雜嚴(yán)重影響皮棉定等定級(jí)。在技術(shù)改造中，首先考慮降低鋸齒軋花機(jī)的鋸片轉(zhuǎn)速以減輕鋸片對(duì)棉纖維的損傷。通過反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，最終將鋸片轉(zhuǎn)速設(shè)定在620～680r•min－1。這一轉(zhuǎn)速既能兼顧基本的產(chǎn)量要求，又可以有效地減小纖維損傷。為確保良好的軋花加工條件，還可適當(dāng)降低子棉卷密度（一般可降低5％左右），調(diào)小軋花機(jī)壓力角6％，并將子棉含水率控制在8％～10％。為此，在子棉進(jìn)入鋸齒軋花機(jī)之前環(huán)節(jié)，增加子棉烘干機(jī)1臺(tái)（設(shè)定熱風(fēng)溫度50℃，電加熱循環(huán)風(fēng)輸送，速度為1m•s－1。其主要作用一是降低子棉含水率，二是可以在一定程度上打破種子休眠。降低鋸齒軋花機(jī)的鋸片轉(zhuǎn)速還可以有效地減少鋸片擊碎種殼而產(chǎn)生的細(xì)小雜質(zhì)。配合適當(dāng)加大排雜量，將清花機(jī)篩孔密度擴(kuò)大15％，可以進(jìn)一步提高皮棉加工質(zhì)量。
2．2棉種加工工序的改造“科棉”系列高品質(zhì)棉棉種子粒大，種殼薄，采用原有加工工藝破子率偏高。而且高品質(zhì)棉棉種的后熟作用明顯，如果在剝絨和酸脫絨工序處理不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重影響成品種子發(fā)芽率。
2．2．1剝絨工藝改造。剝絨過程中受到機(jī)械損傷的種子，在后續(xù)加工過程中不易被清選出去，而且在酸脫絨工序容易受到酸堿的侵蝕，嚴(yán)重影響種子的發(fā)芽率。試驗(yàn)表明，輕度損傷的種子發(fā)芽率是正常種子的81．2％，中度損傷的種子發(fā)芽率是正常種子的33．8％，重度損傷的種子發(fā)芽率幾乎為零。因此，將加工后棉種的破子率和殘絨率控制在合理水平就成了調(diào)整剝絨工藝的關(guān)鍵。改造中，增加96型鋸齒機(jī)1臺(tái)，將其鋸齒與勒條的間距在原標(biāo)準(zhǔn)間距的基礎(chǔ)上增加0．2mm，并將剝絨機(jī)的鋸齒與勒條間距也增加0．2mm；同時(shí)剝絨工序采取一、二道輕剝，控制短絨率在8％～9％，選配半成新的鋸片并放松剝絨車抱合板，控制鋸片滾筒轉(zhuǎn)速不超過650r•min－1，避免因鋸片過于鋒利、棉卷抱合太緊以及轉(zhuǎn)速太快造成過多破損，破損率盡量控制在3％以下。另外，要保證毛子的含水量不超過10％，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)。
2．2．2酸脫絨工藝改造。酸脫絨過程中，棉子短絨率越高，加工越困難，短絨率在7％以上，每增加一個(gè)百分點(diǎn)，所用的泡沫酸濃度在常規(guī)濃度的基礎(chǔ)上增加一個(gè)百分點(diǎn)。“科棉”系列棉種在剝絨工序一般控制短絨率在8％～9％，酸脫絨時(shí)要據(jù)短絨率和水分高低，結(jié)合種子殘絨率來調(diào)整泡沫酸的濃度。技改中著重改進(jìn)了供酸系統(tǒng)，增加壓力泵1臺(tái)，改供子倉下口1點(diǎn)供酸為在供子絞龍一線3點(diǎn)供酸，大大增加了供酸的均勻性，并將流注改為壓力噴霧注，使酸液能均勻浸透棉短絨，大大增加了脫絨的均勻性，使殘絨更低更均勻。同時(shí)增加了棉子在滾筒中停留時(shí)間，改原來的45min為60min，利用滾筒中的溫度進(jìn)一步打破棉種休眠，使成品棉種的發(fā)芽率能夠趨于穩(wěn)定。
2．2．3其它。在加工過程中，吸子的風(fēng)速和提升機(jī)的提升速度對(duì)種子的破損率影響也較大。要隨時(shí)監(jiān)測(cè)種子的損傷程度，調(diào)節(jié)吸子風(fēng)機(jī)的風(fēng)速、提升機(jī)的提升速度以及輸送絞龍螺旋葉片與外殼的間隙，以減少機(jī)械損傷。
3改進(jìn)棉種加工質(zhì)量管理制度針對(duì)以往公司普遍存在的基礎(chǔ)管理工作薄弱的狀況，結(jié)合工藝技術(shù)改造，還著力改進(jìn)了種子加工質(zhì)量管理制度。其根本出發(fā)點(diǎn)就是，一要提高全體職工的質(zhì)量管理意識(shí)，二要改以往的以事后檢驗(yàn)為主的管理模式為以防患于未然為主的過程管理模式。
3．1實(shí)行全員參與的網(wǎng)絡(luò)化管理首先是強(qiáng)化對(duì)全體員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，要使他們認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理決不僅僅是檢驗(yàn)部門的事，也不僅僅是管理人員的事，而是涉及種子質(zhì)量的所有生產(chǎn)管理人員的共同責(zé)任。在此基礎(chǔ)上通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確從子棉進(jìn)廠、軋花、剝絨、硫酸脫絨、包衣到計(jì)量、包裝等各個(gè)加工環(huán)節(jié)質(zhì)量管理節(jié)點(diǎn)上相關(guān)人員的職責(zé)，真正做到各司其職、各負(fù)其責(zé)。在整個(gè)加工過程中各個(gè)加工班組實(shí)行值班長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，由質(zhì)量監(jiān)控部門根據(jù)當(dāng)班檢驗(yàn)員室內(nèi)檢驗(yàn)結(jié)果協(xié)調(diào)生產(chǎn)。
3．2實(shí)行棉種加工全過程跟蹤檢測(cè)管理，建立健全質(zhì)量檔案為便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對(duì)所加工棉種從進(jìn)廠毛子、半成品（光子）到成品（包衣子）實(shí)行分批編號(hào)，并且各個(gè)批次的編號(hào)之間要一一對(duì)應(yīng)；對(duì)各批次棉種在酸脫絨工序的氨中和前后分別抽樣進(jìn)行殘酸含量、發(fā)芽率、生活力等項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，并備有詳細(xì)的檢測(cè)記錄，如發(fā)現(xiàn)殘酸超標(biāo)等異常情況則及時(shí)調(diào)整。酸脫絨后的光子和包衣后的成品子按不同批次分別堆放，并按國標(biāo)要求的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)建立各批次棉種的質(zhì)量檔案，以備銷售前后的質(zhì)量跟蹤。高品質(zhì)棉種的后熟作用比較明顯，因此對(duì)進(jìn)廠加工的前、中、后期毛子應(yīng)分別堆放、加工；對(duì)當(dāng)年銷售的后期收獲的棉種，要求作打破休眠處理。
3．3合理化處理質(zhì)量檢測(cè)異常的種子在加工檢驗(yàn)過程中，如果種子出現(xiàn)發(fā)芽率異常，應(yīng)及時(shí)分析具體情況：首先檢查檢驗(yàn)條件是否正常，包括發(fā)芽室溫濕度、殘酸含量、培養(yǎng)皿水分、培養(yǎng)皿覆沙厚度以及培養(yǎng)皿內(nèi)是否含有霉菌等。同時(shí)對(duì)同批次標(biāo)樣重新復(fù)檢，并且對(duì)該批次標(biāo)樣作生活力檢測(cè)。如果重新復(fù)檢發(fā)芽率仍然異常，但生活力檢測(cè)結(jié)果正常，則有可能是種子后熟作用產(chǎn)生的影響，或是酸脫絨不當(dāng)造成的硬子。這時(shí)可以對(duì)種子作低溫打破休眠處理后再作發(fā)芽實(shí)驗(yàn)。如種子生活力檢測(cè)低于標(biāo)準(zhǔn)，則該批次種子不能作商品子用。如果室內(nèi)檢測(cè)種子殘酸含量超標(biāo)，則應(yīng)對(duì)該批次種子上機(jī)作二次中和，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可作商品子用。
4小結(jié)
通過技術(shù)改造，完善了加工、檢驗(yàn)基礎(chǔ)設(shè)施，改善了加工、檢驗(yàn)條件，總結(jié)出了一套能夠適應(yīng)“科棉”系列高品質(zhì)棉這類子粒大、種殼薄棉種的加工工藝，同時(shí)引入全面質(zhì)量管理的模式，使得廣大職工普遍加強(qiáng)了質(zhì)量管理的意識(shí)，這對(duì)于棉種加工的穩(wěn)定運(yùn)行，尤其對(duì)種子加工質(zhì)量的提高起到了明顯的效果。改造后，出廠種子的自控檢驗(yàn)發(fā)芽率全都能夠穩(wěn)定在90％以上。當(dāng)然，目前企業(yè)基礎(chǔ)管理薄弱的問題由來已久，再加上現(xiàn)有種子加工多為間歇性生產(chǎn)，關(guān)鍵崗位的技術(shù)人員流動(dòng)頻繁，棉種加工與管理中的問題不太可能通過一次技術(shù)改造工作全部解決，只有在今后的工作中不斷地自上而下加強(qiáng)管理工作，使之實(shí)現(xiàn)常態(tài)化，才能真正保證棉種質(zhì)量。