UG的鼠標模具設計探微范文

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1鼠標模具設計準備工作

1．1坐標系設置

設計完制品后進入模具設計模塊，首先系統會根據選擇材料自動給出收縮率，或者客戶自行設置材料的收縮率．注意WCS坐標系在裝載時ZC正方向為制件頂出方向，XC-YC平面是模具的分型面．在進行布局時要綜合考慮生產批量、有無外抽芯和內側抽，注意WCS方向，設置工件為矩形、一模兩腔等，最后注意選擇自動對準中心，以便加模架時系統才會自動對準模架坐標系．

1．2修補孔

成型鑲件被分成型芯和型腔兩塊之前零件之前，如果塑件上存在通孔或缺口，使得型腔側和型芯側相連，則必須對通孔或缺口進行修補．如果不進行修補，則分型片體將無法分割成型鑲件，系統無法識別通孔或缺口應屬于型腔側還是型心側．修補片體與產品模型表面連成一體，作通孔處的分割面，參與成型鑲件的分型．成型鑲件分成型芯和型腔零件后，因為修補片體無厚度，則通孔處的型芯和型腔輪廓面是相互接觸的．Moldwizard提供了兩種產品模型的修補方法:片體修補和實體修補．

常用的片體修補方法有曲面修補、邊界修補、現有面修補和自動修補．其中前3種方法都是逐個選擇孔或選擇孔所在的面進行修補．遇到孔特別多、逐個修補比較費時，可以選擇自動修補，自動修補速度非常快．另外，用戶如果對修補的結果不滿意，也可以通過“分型/片體刪除”命令進行刪除，而再次進行修補．選擇合適的方式對制件模型進行修補孔，如圖2所示．

2鼠標模具設計主過程

2．1建立分型面、生成型腔/型芯

此制件三維模型外表面的個數較多，若使用手工分模的速度較慢，在使用Moldwizard插件自動分模會大大提高其速度．分模的主要步驟為創建分型線、創建分型面、創建型芯與型腔．使用軟件提供的“分型線”功能，按“自動搜索分型線”方式創建如圖3所示分型線．基本原理為沿拔模方向投影，產品最大外形輪廓線．在使用軟件“分型面”功能自動生成分型面，如圖4所示．當分型面生成以后，系統會自動找出分別屬于型芯與型腔的表面，用戶需要觀察總面數是否為型腔面和型芯面數之和，如果型腔面和型芯面之和少于總面數，說明還有沒有明確定義的表面，仔細觀察面的顏色能夠查找出沒有定義的表面，通過手工的方式確定其是型芯面還是型腔面［4］．在相應的對話框中設置準確的參數，最終生成型腔與型芯的效果圖，如圖5所示。

2．2加載模架和標準件

模架及其他標準件可以利用Moldwizard插件直接生成，如果ug軟件安裝不全，則在相應的目錄下是空顯示．用戶可以重新下載UG模架文件，替換安裝目錄“C:\ProgramFiles\UGS\NX6．0\MOLDWIZARD”重新啟動軟件即可使用．此鼠標模具設計時，模架在“目錄”下拉列表中選擇“LKM_PP”，類型為DA．根據制件的尺寸設置合理的模架相關參數，最終生成模架如圖6所示．在【標準件】對話框添加定位圈，在相關目錄中選擇“FUTABA_MM”，分類為“LocatingRingIn-terchangeable”，設定定位圈參數DIAMETER為100，BOTTOM_C_BORE_DIA為36．在【標準件】對話框添加澆口套．在相關目錄中選擇“FUTABA_MM”，分類為“SprueBushings”，設定定位圈參數CATALOG_DIA為20，CATALOG_LENGTH為120．

2．3添加流道

單擊“注塑模向導”工具條中的“流道”按鈕，單擊“流道設計”對話框中的“定義引導線串”按鈕，在“草圖模板”定義引導線．從“可用圖樣”下拉列表中選擇“2腔”，設置分流道的長度A=44mm，angle_rotate=90．點擊“引導線投影”按鈕，將引導線投影在分型面上．選擇“流道設計”對話框“設計步驟”選項中的“創建流道通道”圖標，設置分流道截面為圓形，直徑為8mm，流道位置為“型腔”．最終形成流道如圖7所示．

2．4添加頂桿

在添加頂桿的對話框選擇目錄中“FUTABA_MM”，分類為“頂桿”．設置合理的頂桿參數CATA-LONG_DIA(直徑)，CATALON_LENGTH(長度)等．同時需要在點構造器中設置頂桿的位置．比如此例在點構造器內設定四處頂桿坐標分別為(40，－圖7分流道40，0)，(40，－70，0)，(－40，－40，0)，(－40，－70，0)，點擊“應用”按鈕生成八個頂桿．同時利用【頂桿后處理】功能對8個頂桿進行后處理，選擇剛建好的8個頂桿(只需選擇某側4個即可)，修剪成形．

2．5建腔

在top文件上單擊鼠標右鍵，彈出的快捷菜單中選擇“轉為工作部件”命令，將top部件設置為工作部件，如圖8所示．單擊“注塑模向導”工具欄上的“建腔”按鈕，彈出“腔體管理”對話框，如圖9所示，點擊“腔體管理”對話框中的“刀具體”按鈕，選擇所創建的“定位圈”為刀具體，再單擊“查找相交組件”按鈕，系統將自動在屏幕上顯示查找到的與刀具體相交的組件，單擊“確定”按鈕，系統完成分流道的建腔操作。采用同樣的方法，為頂桿、澆口套、澆口、分流道等建腔，最后得到模具設計結果如圖10所示．

3結論

針對模具工業中現代注塑產品的模具集成化設計，以鼠標上蓋制件為實例，介紹了制件設計、模具設計．為實際的設計提供了良好的參照，該過程是UG軟件輔助設計的應用實例，實現了縮短注塑模具的設計和制造周期，降低產品的開發成本，提高其快速響應市場變化的能力．

作者：申如意朱裕生單位：江蘇省常州技師學院機械系