多棱面水晶球注塑模具設計范文

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1材料的選用

為達到高透明的效果，選用最優透明度的PMMA材料，白光的穿透率高達92%，機械強度高，收縮率0．3%～0．4%之間，但是該塑料流動性較差，對水分和溫度比較敏感，使用前要進行干燥處理，干燥溫度為95～100℃，干燥時間為4～6h，料斗應持續保溫以免回潮。

2注塑模具設計

產品的結構決定注塑模具的復雜程度，多棱面水晶球結構雖不太復雜，但注塑成型其產品并不容易，主要體現在:①產品為全透明件，沒有頂出位置;②產品較厚，PMMA塑料流動性不佳，產品的填充是問題;③產品外觀質量要求高，多棱面較小不易加工，型腔的制造必須使用專業的鏡面電打。

2．1模具排位在Pro/E軟件中，單個多棱面水晶球為2g，重量較小，綜合廠家提供的專用注塑機參數，再加上產品的生產批量較大等因素，模具的排位見圖2。

2．2動、定模型腔的選取根據注塑模具設計的要求，分型面選在多棱面水晶球的最大截面處，并且多棱面一側為動模型腔，較少棱面和較光順一面為定模型腔。

2．3脫模系統的設計多棱面水晶球為高透明產品，不允許有頂針的痕跡，表面要求嚴格，再加上PMMA塑料流動性較差，故把進膠形式定為橫截面積較寬大的側澆口。產品固化后，有利于澆注系統的凝料把產品從型腔中帶出，為增加脫模系統的安全系數，特在每串產品的末端，增加一薄片的結構，作為多加頂針的定出位置，見圖2。

2．4冷卻系統的設計由于棱面水晶球較厚，故產品的冷卻一定得均勻、有效，冷卻系統采用直徑為10mm的直通式冷卻水道，一共八只，均勻排布在澆注系統和成型零件的周圍。

2．5動、定模仁多棱面型腔的加工在滿足模具成型要求的前提條件下，動、定模采用模仁的鑲拼形式，大大降低了模具制作的成本，動、定模框選用普通的45鋼。為達到產品的批量和高透的效果，動、定模仁選用NAK80進口材料，成型方式選擇專用的鏡面電打方式。

3總結

運用Pro/E軟件完成了3D復雜造型多棱面水晶球的造型，模具設計模塊為動、定模仁型腔部分的選擇和鏡面電打提供了精確的數據資源，順利完成了多棱面水晶球注塑模具的設計與制造(裝配圖如圖2)。目前，模具運行正常，多棱面水晶球高透效果優良。

作者：范虎軍 殷挺峰 單位：永城職業學院 河南機電職業學院