遙控面板注塑工藝及模具設計范文

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摘要:介紹了遙控面板注塑成型工藝及模具設計。利用側(cè)澆口進料，采用組合式型芯型腔結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部倒扣利用斜頂結(jié)構(gòu)實現(xiàn)成型。對同類型模具設計提供借鑒。

關鍵詞:斜頂;側(cè)澆口;型芯型腔;成型

1塑件結(jié)構(gòu)特點與工藝性分析

圖1所示塑件是空調(diào)遙控面板，材料為聚碳酸酯(PC)，為無色透明粒料，要求具有一定的強度和耐磨性能，中等精度，外表面無瑕疵、美觀、質(zhì)量輕、性能可靠。(1)塑件外形尺寸:長121mm最大寬度47mm最大高度15mm，平均料厚1mm，屬薄殼類。(2)塑件內(nèi)側(cè)面設計有倒扣，注射成型時需要斜頂結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)成型。(3)影響因素眾多，塑件尺寸公差要求按國標GB/T14486-2008設計，屬大批量生產(chǎn)。

2模具設計

本模具為采用一模兩件，側(cè)澆口進料，設置冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)的注射成型模具，模具結(jié)構(gòu)如所示。采用聚碳酸酯(PC)，其成型收縮率為0．5%～0．8%，根據(jù)經(jīng)驗，取0．55%。

2．1分型面選擇

該塑件外形要求美觀，無瑕疵，表面質(zhì)量較高。根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，采用塑件則留在動模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單，選擇塑件底面作為分型面。

2．2澆注系統(tǒng)設計

由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時，也應盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定該塑件的模具采用側(cè)澆口形式。

2．3主要成型零件設計

由于成型零件直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的結(jié)構(gòu)質(zhì)量直接影響道塑件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強度、剛度和耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力。凹模采用CrWMn。熱處理硬度要求達淬火至54～58HRC。成型表面鍍鉻深度為0．015～0．02mm，鍍鉻后拋光，脫模斜度0．2°成型部分達Ra為0．10μm;配合部分應達Ra0.8μm;其余部分應達Ra為6．3μm;型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，該型芯結(jié)構(gòu)相對牢固。材料采用CrWMn。

2．4斜頂側(cè)向分型機構(gòu)設計

該空調(diào)遙控面板內(nèi)部倒扣需要利用斜頂側(cè)向分型抽芯分型機構(gòu)成型。采用如圖的斜頂機構(gòu)，在頂出過程中，斜頂在頂出力的作用下，沿動模板13及型芯25上的避空孔運動，完成側(cè)向成型。綜合考慮模具結(jié)構(gòu)，斜頂頂部與成型面做成一體，便于成型與塑件的推出，為避免鏟膠斜頂頂部與成型部分留有空隙0.05mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)與相對運動，斜頂高L為125．6mm，斜頂傾斜角取α=6°，長A=6mm，寬B=6mm，底座固定在推桿固定板15上，在斜頂工作端設置垂直定位和水平定位設計，便于斜頂?shù)募庸?、定位。避空孔與斜頂間隙配合，為保證每次成型配合精度高，斜頂采用線切割加工，避空孔采用臥銑加工。

2．5冷卻系統(tǒng)設計

根據(jù)冷卻水體積流量確定冷卻管道直徑8mm。空調(diào)遙控面板塑件注射成型模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻水道結(jié)構(gòu)在型腔24內(nèi)的一條8mm的冷卻水道完成的。型芯的冷卻水路在塑件下方，圍繞塑件一周。型芯與型腔之間的空用密封圈密封。

2．6推出機構(gòu)設計

選用推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。該單個塑件采用6根頂針頂出。推桿選用直徑為4mm、3mm標準直通式推桿，工作端面為圓形。尾部采用螺絲固定。推桿工作部分與模板上推桿孔的配合常采用H8/f8的間隙配合，推桿與推桿孔的配合長度取L=(2-3)d;推桿工作端配合部分的粗糙度1．螺釘2．墊塊3．彈簧4．拉料桿5．導柱6．導套7．定模座板8．螺釘9．螺釘10．澆口套11．螺釘12．定模板13．動模板14．螺釘15．推桿固定板16．推板17．動模座板18．垃圾釘19.復位桿20．推桿21．螺釘22．螺釘23．定位圈24．型腔25．型芯26．推桿27．斜頂28．螺釘29．水道30．水嘴

3模具工作過程

塑化好的熔料在注塑機注射壓力作用下，經(jīng)噴嘴通過模具澆注系統(tǒng)高速射入模具型腔。保壓補縮后冷卻定型，塑件冷卻到一定溫度注塑機開模，導柱5導套6起導向作用，分型面C-C開模，凝料被拉料桿4拉斷為下次注射做準備，注塑機頂出機構(gòu)推動推板16帶動推桿固定板15上的斜頂27完成側(cè)向分型，同時推桿20也隨推力實現(xiàn)脫模，使塑件與主型芯分離，凝料脫離拉料桿。注塑機頂桿后退時，在彈簧3作用下，推桿固定板帶動斜頂27，使斜頂27復位，合模進行下一循環(huán)。

4結(jié)語

本模具采用一模兩件，側(cè)澆口進料，有合理的設置推出系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)及斜頂側(cè)向分型機構(gòu)，采用UG三維造型，CAD二維示意圖，計算等分析塑件，同時考慮到實際的生產(chǎn)需要，在保證成型塑件質(zhì)量的前提下，盡量降低成本適用模具合理的加工方法，從而做出此合理的模具設計，可對同類型模具設計及制造提供借鑒。

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作者：馮諾瑩 黃添彪 單位：浙江海洋大學東?？茖W技術學院