超高層雙漸變鋼鋁模板深化設(shè)計技術(shù)范文

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摘要：近年來隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，超高層建筑層出不窮，建筑結(jié)構(gòu)形式越發(fā)多樣化，施工工藝越來越復(fù)雜，施工質(zhì)量要求越來越高。根據(jù)建筑功能及結(jié)構(gòu)承載的不同,超高層建筑核心筒結(jié)構(gòu)由下至上層高、剪力墻厚度逐漸變化，呈現(xiàn)雙漸變的趨勢，這對施工企業(yè)模板選擇及深化設(shè)計提出了更高的要求，所用模板必須靈活易變，適應(yīng)剪力墻形式變化。文章為超高層建筑領(lǐng)域漸變剪力墻施工提供一種深化設(shè)計方法，旨在為類似工程提供參考。

關(guān)鍵詞：超高層；雙漸變；鋼鋁組合模板；深化設(shè)計

盛京金融廣場項目T1塔樓標準層層高4.2m，非標層層高4.6m、5.4m。工程使用爬模及鋁合金模板施工。為保證混凝土成型質(zhì)量、施工速度、施工成本，在此基礎(chǔ)上深化項目設(shè)計使用同材質(zhì)接高附加板進行施工。附加板尺寸400mm、1200mm，使用部位為墻體底部，澆筑方式采用一次澆筑成型。通過接高附加板的使用，解決了層高變化頻繁情況下的施工難題。為提高超高層核心筒結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，確保實體質(zhì)量達到“魯班獎”要求，以最大限度提升施工效率為思路。為節(jié)約施工成本，公司成立了科技攻關(guān)小組，結(jié)合工程實例，各施工過程總結(jié)經(jīng)驗，通過一系列技術(shù)措施，形成了一套技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的完整施工方法，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著，極具推廣應(yīng)用價值。

1施工要點

超高層雙漸變剪力墻鋼鋁模板深化設(shè)計，在確定模板體系外模使用鋼模，內(nèi)模使用鋁模的基礎(chǔ)上，基于剪力墻層高多變（4.2m、4.6m、5.4m）、截面多變（1100～400mm）的原因。綜合考慮模板周轉(zhuǎn)使用效率、施工成本、施工質(zhì)量控制等多方面因素而形成的深化設(shè)計技術(shù)。層高變化：盛京金融廣場項目T1塔樓地上55層，其中標準層層高4.2m，共施工30層；變化層層高4.6m，共施工6層；5.4m層高施工19層。利用400mm、1200mm接高附加模板完成變化層剪力墻施工，混凝土一次澆筑成型。墻厚變化：剪力墻由1100mm變化至400mm，每次向內(nèi)縮減100mm。共變化7次。利用獨立下包板，300mm高，墻厚無變化時，支設(shè)于層間位置，防止漏漿，變化層施工時，拆除下包板，模板底部坐在下一層墻體上繼續(xù)施工。雙連梁位置：T1塔樓南側(cè)設(shè)有雙連梁，間距700mm，為保證混凝土澆筑順利以及振搗密實，與雙連梁中間位置開設(shè)連通孔施工。

1.1工藝流程

通過對超高多變結(jié)構(gòu)層鋼鋁組合工具式模板及其支撐體系的深入研究，總結(jié)出了比較成熟的施工工法，其施工工藝流程如圖1所示。

1.2操作要點

（1）變層高鋼鋁組合工具式模板處理措施（深化設(shè)計）。4.2m層高變4.6m（5.4m）層高：爬模提升后，大模板提升至墻體外側(cè)，大鋼模底部300mm高下包板拆除，增加400mm（1200mm）高接高附加板，接高板連接完成后連接下包板，合模施工。鋁合金模板下部增加400mm（1200mm）加高節(jié)，與下層K板相連，大鋼模及鋁合金模板加高節(jié)與原有模板均采用螺栓連接，且對拉螺栓孔一一對應(yīng)，形成剛度穩(wěn)定的牢固模板體系，如圖2、圖3所示。（2）剪力墻變截面鋼鋁組合工具式模板處理措施（深化設(shè)計）。①大鋼模底部300mm高下包板拆除，此時大鋼模底部標高與變截面處結(jié)構(gòu)標高一平，放置于變截面厚剪力墻錯臺上。門洞處鋁合金模板側(cè)模設(shè)多個100mm寬可拆節(jié)，每個可拆節(jié)上均設(shè)置斜拉對拉螺栓用角鋼。本工程剪力墻每次收縮100mm，遇剪力墻變截面處，拆除最外側(cè)可拆節(jié)，如圖4、圖5、圖6、圖7所示。②角部大鋼模：大鋼模角部設(shè)100mm、200mm、400mm寬可拆板，遇剪力墻變截面處，第一次拆除100mm寬可拆板，第二次拆除200mm寬可拆板，安裝100mm寬可拆板，以此類推，保證每次大鋼模角部變化尺寸為100mm，如圖8所示。（3）層高變化時鋁合金模板支撐處理措施（深化設(shè)計）。①4.2m以及4.6m的層高：采用3800mm鋁合金圓管與可調(diào)式支撐內(nèi)套管接；并設(shè)一道橫桿形成整體支撐體系；5.4m的層高：采用鋁合金圓管與可調(diào)式支撐內(nèi)管套接，并設(shè)兩道橫桿形成整體支撐體系，如圖9所示。②樓梯位置支撐設(shè)計，考慮施工過程中提供更多空間，尤其樓梯間位置，通過計算調(diào)整深化設(shè)計后，將樓梯支撐位置調(diào)整到樓梯踏步端部。（4）雙連梁位置施工處理措施。T1塔樓LL1、LL2現(xiàn)場施工樣式為雙連梁，梁截面1000mm×600mm，長2200mm。雙連梁間距300mm、700mm不等，混凝土澆筑、振搗施工難度大。通過深化設(shè)計，在模板中間部位開設(shè)聯(lián)通口，使用木盒子固定，用于混凝土流通及混凝土振搗，混凝土成型拆模后，剔除連通孔位置木盒子及混凝土。保證雙連梁混凝土施工質(zhì)量。（5）外側(cè)大鋼模合模。①大鋼模初次安裝時分榀拼裝，每榀間用螺栓及芯帶相連，之后隨爬模爬升不再拆裝。②大鋼模通過手拉葫蘆吊于爬模架體上，手拉葫蘆與架體間通過雙滑輪連接，可前后移動，剪力墻外側(cè)爬模爬升到位之后，人工推動手拉葫蘆實現(xiàn)大鋼模合模。（6）內(nèi)側(cè)鋁合金模板拼裝。①分區(qū)編號，貼二維碼標識，每一塊模板都對應(yīng)唯一一個位置，便于挑選、操作、保管。②剪力墻PVC套管及膠杯施工完畢后，內(nèi)側(cè)鋁合金模板散拼合模，各塊鋁合金面板間用銷釘連接。（7）剪力墻模板加固。①外側(cè)大鋼模與內(nèi)側(cè)散拼鋁膜板合模完畢后，面板通過對拉螺栓相連，螺栓孔一一對應(yīng)。②轉(zhuǎn)角處采用角碼通過螺栓及銷釘將鋼、鋁模板連成一體，并設(shè)斜向?qū)菟ňo固，保證鋼鋁組合模板體系整體穩(wěn)定（8）樓板鋁合金模板支設(shè)。核心筒內(nèi)筒樓板模板采用鋁合金模板，支撐體系采用鋁合金模板早拆體系。

2經(jīng)濟效益

沈陽盛京金融廣場項目T1塔樓工程應(yīng)用本工法施工獲得了良好的效果，與傳統(tǒng)的模板及支撐體系相比，傳統(tǒng)施工方法模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低，每隔5～6層就得更換一次，大量占用塔吊時間，影響關(guān)鍵線路工期，且后期工程剔鑿量巨大，造成工程成本流失。采用“外爬內(nèi)支”形式的爬模系統(tǒng)，剪力墻模板選擇大鋼模+鋁合金模板組合模板，樓板模板選擇鋁合金早拆體系模板，解決了以上缺點和問題，節(jié)約社會能源，避免了后續(xù)大量打磨、修補等費用，提高了質(zhì)量，同時加快了施工工期，產(chǎn)生經(jīng)濟效益504.4萬元，直接和間接經(jīng)濟效益非常顯著。

3結(jié)束語

本工法的應(yīng)用符合建筑施工“科技管理創(chuàng)新，促進降本增效”的施工理念，強調(diào)加快傳統(tǒng)方法技術(shù)革新，探索出了一套低成本、高效益、創(chuàng)新性的施工管理方法。通過工法創(chuàng)新，解決了超高層核心筒質(zhì)量差、安全性低、成本高的難題，同時全鋼模板及爬模體系從根本上杜絕了火災(zāi)的發(fā)生，得到了政府、外資業(yè)主的高度認可，社會效益非常顯著。綜上所述，應(yīng)用超高多變結(jié)構(gòu)層核心筒鋼鋁組合工具式模板施工工法具有顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。

作者：程少淳 樊懷亮 王偉杰 單位：中建八局第四建設(shè)有限公司